3D-Druckgeräte explodieren! Wie kann die Sicherheit der Metall-3D-Industrie gewährleistet werden?

Mit der rasanten Entwicklung der SLM-Drucktechnologie (Metal Selective Laser Melting) nimmt die Popularität des Metall-3D-Druckmarkts stetig zu. Obwohl diese Technologie viele bedeutende Vorteile gezeigt hat, dürfen gleichzeitig die damit verbundenen Sicherheitsrisiken nicht ignoriert werden.Es besteht die Gefahr einer Explosion des Filterelementswar schon immer ein großes Sicherheitsrisiko in dieser Branche. In den letzten Jahren kam es immer wieder zu Explosionen von Filterelementen, die zu blutigen Lektionen führtenEs ist dringend erforderlich, dem Sicherheitsmanagement des 3D-Druckprozesses Aufmerksamkeit zu schenken und es zu stärken.

1. Metallpulver kann sich aufgrund zu hoher Temperatur oder übermäßiger Ansammlung während des Druckvorgangs spontan entzünden und das Filterelement explodieren lassen;

2. Während des Druckvorgangs kann es aufgrund unsachgemäßer Steuerung oder Fehlfunktionen zu einer Überhitzung des Geräts kommen, was zu einem Durchbrennen des Filterelements führen kann.

3. Fahrlässigkeit oder unsachgemäße Bedienung des Bedieners können ebenfalls zu Schäden oder Verstopfungen des Filterelements führen.Dies kann zu Explosionen und Verletzungen führen.

Zu den häufigsten Bedienungsfehlern gehört, dass das Gerät nicht in der vorgeschriebenen Reihenfolge ein- oder ausgeschaltet wird und das Filterelement nicht regelmäßig gereinigt und gewartet wird. Wenn der Bediener das Filterelement außerdem nicht gemäß den vorgeschriebenen Betriebsverfahren austauscht, kann das Filterelement beschädigt oder überhitzt werden, was zu einer spontanen Entzündung in der Luft führen kann. Wenn das Unternehmen nicht ausreichend geschult ist, um mit dieser Situation umzugehen, kann die Verwendung einer falschen Handhabungsmethode leicht zu Problemen führendas Filterelementbeschädigt werden. Die Explosion forderte Todesopfer und verursachte schwere Sicherheitsunfälle!

Um die Sicherheitsrisiken, die durch den Austausch von Filterelementen während des Metall-3D-Druckprozesses entstehen, wirksam zu reduzieren, lösen wir auch große Sicherheitsrisiken wie die Explosion von Filterelementen.

Seit Beginn der Geräteentwicklung legt FASTFORM großen Wert auf die Gesamtstabilität der Geräte und die Entwicklung von Sicherheitsmaßnahmen. Als erster inländischer Hersteller von 3D-Druckgeräten aus Metall, der permanente Filterelemente standardmäßig für alle Produkte einsetzt, hat Fastform den Sicherheitsrisiken von Filterelementen besondere Aufmerksamkeit gewidmetbeschäftigt sich seit mehr als fünf Jahren intensiv mit der Forschung im Bereich „Permanentfilterelemente“. Forschung .Derzeit sind alle von FASTFORM hergestellten Gerätelinien standardmäßig mit Permanentfiltern ausgestattet, um eine sicherere und zuverlässigere Druckumgebung zu gewährleisten.

Das Prinzip des Permanentfilterelements:

„Permanentes Filterelement“ bedeutet, dass das Filterelement aufgrund seiner Konstruktion oder seines Materials eine extrem lange Lebensdauer hat oder wiederholt gereinigt und auf irgendeine Weise regeneriert werden kann, wodurch ein häufiger Austausch vermieden wird. Dies kann die Wartungskosten des Benutzers und die Umweltbelastung verringern. Bei Metall 3D kann der Einsatz eines „permanenten Filterelements“ das durch den Austausch des Filterelements verursachte Explosionsproblem weitgehend lösen und Unternehmen dabei helfen, das Sicherheitsniveau zu verbessern und Sicherheitsrisiken zu reduzieren!

Die derzeit in der 3D-Industrie auf dem Markt eingesetzten „Permanentfilterelemente“ haben in der Regel eine Lebensdauer von 20.000–26.000 Stunden, während die in FASTFORM-Geräten verwendeten „Permanentfilterelemente“ aus PTFE-Material bestehen, das die längste Lebensdauer aufweist auf dem Markt und verfügt über eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Schmierfähigkeit.

Nach mehr als fünf Jahren intensiver Forschung hat FASTFORM das Filterelement für die Metall-3D-Druckindustrie kontinuierlich optimiert und entworfen. Durch die Fastform-Spezialverfahrensbehandlung wurde die Lebensdauer des Filterelements deutlich verlängert. Derzeit hat unser Unternehmen das Filterelement realisiertEs hat eine hervorragende Leistungmit einer Arbeitszeit von mehr als 30.000 Stunden, wodurch das Problem der Explosion gelöst wird, das durch Fehlbedienungen der Benutzer während des Betriebs verursacht werden kann.

Darüber hinaus hat FASTFORM unabhängig die fortschrittliche Steuerungssoftware fastfab entwickelt, um Sicherheitsproblemen zu begegnen, die durch übermäßige Pulveransammlung während des Metalldruckprozesses entstehen können. Die Software kann den Betriebszustand des Filterelements in Echtzeit überwachen und effektiv verhindern, dass sich Metallpulver während des Druckvorgangs zu hoch oder zu dicht ansammelt. Gleichzeitig kann fastfab auchÜberwachen Sie wichtige Parameter wie Substrattemperatur und Kabinendruck in Echtzeitwährend des Druckvorgangs und hilft Benutzern dabei, sichere und effiziente Produktionsabläufe zu erreichen.

Durch die kontinuierliche Optimierung des Gerätedesigns und der Sicherheitsleistung hat sich fastform zum Ziel gesetzt, den Anwendern professionellere, sicherere und effizientere Metall-3D-Druckgeräte zur Verfügung zu stellen und den kontinuierlichen Fortschritt und die Entwicklung der Industrietechnologie zu fördern.

FASTFORM hat den neu entwickelten multifunktionalen 3D-Drucker aus Metall in Dental- und Industriequalität auf den Markt gebracht – Modell FF-220. Dieses Gerät ist offiziell Teil unserer wachsenden Produktlinie geworden. Im Vergleich zum Vorgängermodell FF-140c hat der FF-220 erhebliche Verbesserungen bei der Druckeffizienz erzielt und verfügt über eine größere Bauplattform von 220 x 140 x 100/200 mm, sodass Benutzer größere Bauprojekte bewältigen können.

Dieses Modell wurde speziell für die genauen Anforderungen zahnmedizinischer und industrieller 3D-Metalldruckdienste entwickelt und verfügt über Dual-Laser-Technologie zur Optimierung der Druckgeschwindigkeit und -genauigkeit, wodurch eine hohe Effizienz und hochwertige Druckergebnisse für Benutzer gewährleistet werden. Mit dieser bahnbrechenden Innovation strebt FastForm die softwaredefinierte Fertigung an und engagiert sich für die Schaffung einer offenen Kooperationsplattform für die additive Metallfertigung.