Exklusivinterview | Dr. Li Shuai, Gründer von FASTFORM: Erkundung des innovativen Weges des Metall-3D-Drucks

Der folgende Artikel stammt von Keplin Optoelectronics, geschrieben von Xiao Kai
Kürzlich ist Chinas Raumsonde Chang'e-6 erfolgreich auf der Rückseite des Mondes gelandet und mit Mondboden zurückgekehrt. Damit ist erneut eine große Leistung bei der menschlichen Erforschung des Universums gelungen. Während der Bau der künftigen internationalen Mondforschungsstation allmählich von einem Traum zur Realität wird,Die 3D-Drucktechnologie, eine der Kerntechnologien, hat viel Aufmerksamkeit erregt.darunter nicht nur dieMondboden-3D-Druckbasis, aber auchder Metalllaser-3D-Druck, der für den Erstflug der Chang-5-Rakete verwendet wurde.

Der Laser-3D-Druck, auch bekannt als additive Metallfertigung, ist zu einem wichtigen Bestandteil der High-End-Fertigung gewordenbasierend auf seinen Vorteilen vonflexibles Design, kurze Entwicklungszyklen, hohe Druckgenauigkeit, hohe Materialausnutzung, hervorragende Leistung und besonders geeignet für komplexe Strukturbauteile.Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist die 3D-Drucktechnologie heute in alle Lebensbereiche vorgedrungen, von der Entwicklung im kleinen Maßstab bis hin zur Anwendung im großen Maßstab. Kürzlich haben wir Dr. interviewt.Li Shuai, Gründer und CEO von Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.(bezeichnet als FASTFORM) und hatte einen intensiven Austausch und eine Studie über Laser-3D-Drucktechnologie, Branchentrends und Entwicklungsmerkmale.

Li Shuai, Gründer und CEO von Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Halten Sie an integrierter Innovation fest

Wir leiten eine neue Runde der industriellen Anwendungsrevolution an

Die in den 1980er Jahren entstandene 3D-Drucktechnologie durchbricht die Grenzen der traditionellen materialgleichen und subtraktiven Fertigung. Esnutzt den Digitaldruck, um die Herstellung komplexer struktureller dreidimensionaler Einheiten zu realisieren und bringt bahnbrechende Innovationen in die Fertigungsindustrie.

Universitäten und Forschungsinstitute im In- und Ausland haben bei der Erforschung der 3D-Drucktechnologie eine Vorreiterrolle übernommen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie stellt die Luft- und Raumfahrt immer höhere Anforderungen an Komponenten mit extremen Eigenschaften wie hoher Belastbarkeit, extremer Wärmeableitung und geringem Gewicht. Die Metall-3D-Drucktechnologie kann nicht nurRefraktäre Metalle und Legierungen verarbeiten, aber auchProduzieren Sie großformatige, dünnwandige, hochdichte und leichte Teile. Noch wichtiger ist, dass damit auch komplexe Metallteile hergestellt werden können, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer oder gar nicht bearbeitet werden können, wie zdünnwandige komplexe Strukturen, speziell geformte gekrümmte Oberflächen, komplexe Strömungskanalstrukturen, Gitterstrukturen, Wärmeableitungsstrukturen und multifunktionale integrierte Komponenten.

Fastform stellt 3D-gedruckte Metallprototypen her

Inmitten des industriellen Aufschwungs wurde FASTFORM im Jahr 2016 ins Leben gerufen. Es entstand schnell mit der tiefgreifenden 3D-Drucktechnologie-Sammlung von Li Shuai und Chen Zhichao, der ersten Gruppe inländischer 3D-Druck-Doktoranden der beiden Gründerstudierte bei Professor Shi Yusheng von der Forschungsgruppe für additive Fertigung der Huazhong University of Science and Technology, was eine solide Grundlage für die technologische Innovation des Unternehmens legte. Im Jahr 2021 zog FASTFORM nach Yancheng, Jiangsu, um.Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Geräten zum metallselektiven Laserschmelzen (SLM).. Das Unternehmen hat sich stets an das Geräteentwicklungskonzept der tiefen Integration von Software und Technologie gehalten. Durch kontinuierliche Software-Iteration und Prozessoptimierung wurde nicht nur die Lokalisierung von Teilen und Komponenten erreicht, sondern auch die Effizienz des 3D-Drucks erheblich verbessert.

FASTFORM 3D-Fertigungsunternehmen

Dr. Li Shuai sagte, dass Fastform Software-Algorithmen als seine zentrale Wettbewerbsfähigkeit ansieht, Software-Kernalgorithmen, Strukturdesign und Steuerungsverfahren unabhängig beherrscht, Software zur Definition der Fertigung verwendet und sich für die Schaffung einer offenen Kooperationsplattform für die additive Metallfertigung einsetzt. Der unabhängig entwickelte Slicing-Algorithmus und die Steuerungssoftware des Unternehmens haben viele bahnbrechende Designs und Innovationen hervorgebracht und die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen an 3D-Druckgeräte erfüllt. Was die Hardware betrifft, hat FASTFORM eine Reihe von Geräten für die additive Metallfertigung in Industriequalität auf den Markt gebracht, die effiziente und zuverlässige Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Zahnmedizin, den industriellen Formenbau und andere Branchen bieten.

Im Laufe der Jahre hat Fastformhält an der Innovation der Software-, Hardware- und Prozessintegration fest. Durch die Optimierung von Softwarealgorithmen, die Verbesserung der Prozesse und des gesamten Maschinendesigns konnte eine deutliche Steigerung der Druckeffizienz und eine deutliche Reduzierung der Ausrüstung erreicht werdenKosten. Darüber hinaus optimieren wir weiterhin das Kundendienstsystem, um sicherzustellen, dass die Kunden während der Nutzung ein reibungsloses Erlebnis haben.

Mit seiner starken Gesamtstärke hat FASTFORM den SLM-Metall-3D-Druck zu einem Werkzeug für die industrielle Massenproduktion und -fertigung im großen Maßstab gemacht und bemerkenswerte Ergebnisse erzieltin vielen Bereichen wie 3C-Unterhaltungselektronik, Schuhformen und Mundprothesen. Bislang hat fastform mehr als 1.000 Einheiten ausgeliefert. Sein Marktanteil bei neuen Metall-SLM-Geräten wird im Jahr 2023 an der Spitze des Marktes stehen, und sein neuer Marktanteil bei SLM-Dentalgeräten wird an erster Stelle stehen. Darunter verfügt das Dentalgerät M140C über eine tägliche Druckkapazität von mehr als 1.000 Zahnprothesen.

Ein neues Kapitel in der Absprache mit dem 3D-Druck zur heimischen Substitution

Wie kann FASTFORM im hart umkämpften 3D-Druckmarkt seine Technologieführerschaft und Marktwettbewerbsfähigkeit behaupten? Dr. Li Shuai sagte, dass das Unternehmen stets an der Innovation als seiner treibenden Kraft festhält und weiterhin Verbesserungen und Durchbrüche erzieltSoftwarealgorithmen, Geräteleistung und Anwendungserweiterungum weiterhin die technologische Führung zu gewährleisten.

Auf der Ebene der technologischen Innovation legt fastform besonderen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit vorgelagerten Unternehmen der Industriekette. Am Beispiel von Lasern stellt US Lightspeed Manufacturing sehr hohe Anforderungen an die Leistung, den Service und den Ruf von Lasern auf dem Markt. Während der Zusammenarbeit mit Kepling,Kepling-Laser haben hinsichtlich Punktgröße, Strahlqualität und Stabilität hervorragende Ergebnisse erzielt. Er erfüllt die Branchenanforderungen für den 3D-Metalldruck und der Keplin-Laser bietet entsprechende Vorteile hinsichtlich der Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit und der Miniaturisierung.

Insbesondere der BWT Lightning 500W Faserlaser hat sich aufgrund seiner stabilen Leistung zu einem leistungsstarken Helfer für Fastform zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität entwickelt. Zum Beispiel,Die M420-Ausrüstung von FASTFORM 3D kann bis zu acht Lightning 500-W-Singlemode-Faserlaser integrieren, was nicht nur die Produktionseffizienz erheblich verbessert, sondern auch effektiv Platz in der Ausrüstung spart.

Natürlich ist es für inländische Laserunternehmen kein Kinderspiel, im Inland hergestellte 3D-Drucker zu ersetzen. Darunter,Eine rechtzeitige Reaktion auf Dienste sowie eine kontinuierliche Aktualisierung und Iteration der Technologie sind besonders wichtig.Derzeit verfügt Keplin über eine Produktionsbasis in Suqian, Jiangsu. Der Kundendienst ist sehr zeitnah und kann verschiedene Probleme der Kunden schnell lösen. Grundsätzlich wird ein Hochgeschwindigkeits-Kundendienstkanal erreicht1 Minute Antwort, 3 Stunden Tür-zu-Tür und 6 Stunden Fehlerbehebung!

Fastform fertigt mit dem Keplin Lightning 500W-Faserlaser handgefertigte goldene Drachen an

Im Hinblick auf die globale Marktgestaltung beschleunigt fastform das Tempo der Internationalisierung. Der Auslandsumsatz macht fast 30 % aus und wird nach Europa, in die USA, nach Japan, Südkorea, Südostasien und in andere Regionen exportiert. Derzeit allerdingsDas technische Niveau heimischer 3D-Druckgeräte nähert sich weiterhin dem internationalen NiveauDie Marktbeherrschung liegt immer noch in den Händen ausländischer Marken. Mit der beschleunigten Umsetzung der inländischen Substitutionsstrategie müssen inländische 3D-Druckunternehmen dies tunErreichen Sie eine engere Zusammenarbeit mit Partnern der Industriekette in wichtigen Bereichen wie Lasern, Software und Ausrüstungum gemeinsam die weltweite Popularisierung und Anwendung der 3D-Drucktechnologie voranzutreiben.