Fastform schließt erste Runde der strategischen Finanzierung von fast 100 Millionen ab

FASTFORM schließt die erste Runde der strategischen Finanzierung von fast 100 Millionen CNY ab, um die Revolution im 3D-Druck von 3C-Unterhaltungselektronik mit Titanlegierungen voranzutreiben.

FASTFORM3D wurde 2016 von Li Shuai und Chen Zhichao mitbegründet, zwei der ersten Doktoranden im Bereich 3D-Druck in China. Gründer Dr. Li Shuai studierte bei Professor Shi Yusheng von der Additive Manufacturing Research Group der Huazhong University of Science and Technology und promovierte in Ausrüstung, Prozess- und Anwendungsentwicklung für die additive Fertigung an der Nanyang Technological University, einer führenden Forschungseinrichtung im Additivbereich Produktion in der Welt; Mitbegründer Dr. Chen Zhichao hat mehr als 400.000 Zeilen Softwarecode geschrieben, großformatige Spleißschnittstellen-Erweiterungsalgorithmen und parallele Multithread-Algorithmen erstellt und ist im Bereich der 3D-Drucksoftware als „Huazhong-Zhang Xiaolong“ bekannt.

Das Unternehmen ist auf die Produktion, Herstellung und damit verbundene Dienstleistungen von Metall-SLM-Geräten spezialisiert. Das Unternehmen konzentriert sich auf zugrunde liegende Technologieinnovationen und Vorwärtsentwicklung, selbst entwickelte Slicing- und Steuerungssoftware und hat viele subversive Designs und Produktinnovationen auf der Grundlage erster Prinzipien entwickelt. Derzeit liegen die kumulierten Auslieferungen bei über 500 Einheiten, wobei der Markt für neue Metall-SLM-Geräte im Jahr 2023 an der Spitze des Marktes steht und der neue Marktanteil von Dental-SLM-Geräten an erster Stelle steht.

Die additive Metallfertigung hat im letzten Jahrzehnt drei Phasen der Industrialisierung durchlaufen. Seit 2008, als der frühere US-Präsident Obama die Produktion in die Vereinigten Staaten zurückgab und Deutschland Industrie 4.0 bereitstellte, hat China mit der Erkundungsphase der Industrialisierung begonnen, vor allem Forschungsausrüstung, die von inländischen Universitäten und Forschungsinstituten gekauft wurde; Die zweite Stufe dient hauptsächlich der Massenproduktion von Produkten mit hoher Wertschöpfung im Metall-3D-Druck, insbesondere Militär- und Luft- und Raumfahrtprodukten mit hoher Wertschöpfung und hohem Herstellungsaufwand. Derzeit macht das Militärgeschäft führender inländischer börsennotierter Unternehmen wie Polylite und Huashu High-tech einen hohen Anteil aus; Seit 2023, als Honor ankündigte, dass die Wellenabdeckung des Scharniers im Faltbildschirm Magic V2 eine 3D-gedruckte Titanlegierungs-Materiallösung verwendet, ist der Metall-3D-Druck in eine neue Phase der industriellen Großanwendung eingetreten, sagte Xia Qing, strategischer Partner von FASTFORM3D.

Gründer Dr. Li Shuai sagte, dass das Unternehmen seit seiner Gründung Pionierarbeit bei zahlreichen Softwarealgorithmen, Prozessen und Maschinendesigninnovationen geleistet habe, die auf Grundprinzipien basierten und sich auf die Verbesserung der Effizienz und die Reduzierung der Kosten des Metall-3D-Drucks konzentrierten. Das Unternehmen entwickelte proprietäre Software, die fast zehnmal schneller schneidet als Konkurrenzsoftware, was zu einer überlegenen Dateneffizienz führt. Darüber hinaus ermöglicht die Integration unabhängig entwickelter Software und Prozesse technische Lösungen wie den Druck variabler Schichtdicken und das Hohlpfropfen, was die Druckeffizienz deutlich verbessert. Was die Kosten betrifft, hat selbst entwickelte Software einen Kostenvorteil von Hunderttausenden gegenüber ausgelagerter Software. FASTFORM3D ist außerdem eines der ersten Unternehmen in China, das die Lokalisierung von Kernkomponenten und die Offenheit der zugrunde liegenden Kommunikation und Steuerung realisiert hat. Das Unternehmen nutzt einen von Tesla inspirierten Integrationsansatz, um revolutionäre Kostensenkungen zu erzielen und dabei weniger als die Hälfte der Komponentenanzahl der derzeit auf dem Markt befindlichen Geräte zu verwenden.

Seit seiner Gründung betrachtet FASTFORM3D die Integration von Software und Technologie als Eckpfeiler der Geräteentwicklung. Das Unternehmen iteriert weiterhin Software, optimiert Technologie, lokalisiert Teile und Komponenten und verbessert die Druckeffizienz. M140C Dentalmaschine, das tägliche Druckvolumen festsitzender Zahnprothesen für Dentalgeräte übersteigt 1.000 Stück. Darüber hinaus macht das selbst entwickelte Permanentfilterelement nicht nur den regelmäßigen Austausch des Filterelements überflüssig, sondern verbessert auch die Pulverausnutzung deutlich. Angesichts der Besonderheiten von Dentalfabriken hat das Unternehmen einen vollautomatischen Schriftsatz und eine Pfadplanung mit einem Klick implementiert, wodurch die Komplexität der Verwendung der Ausrüstung vereinfacht wird. Die Steuerungssoftware und die Slicing-Software sind nahtlos integriert und sorgen so für eine benutzerfreundliche und einfache Bedienung.

Derzeit laufen die Software und Technologie von FASTFORM3D auf fast tausend Geräten. Für unterschiedliche Anwendungsbereiche und Betriebsanforderungen werden exklusive Software- und Bedienschnittstellen angepasst, um eine intelligente Ein-Klick-Bedienung zu ermöglichen. Es ist die einzige Multithread-Lösung in China, die Softwarealgorithmen, Steuerungs- und Materialprozesse integriert, und ist im Bereich der inländischen 3D-Drucksoftware „weit vorne“.

Mit seiner Produkteffizienz und seinen Kostenvorteilen hat FASTFORM3D in verschiedenen Bereichen bahnbrechende Durchbrüche erzielt. Die im Mai 2023 auf den Markt gebrachte Dentalausrüstung M140C nimmt einen wichtigen Marktanteil in der Branche der Dental-3D-Ausrüstung ein, verändert die Prothesenverarbeitungsmethoden bestehender kleiner und mittlerer Prothesenfabriken völlig und gestaltet die Wettbewerbslandschaft der Dental-3D-Ausrüstung neu.

Multileichte Industriegeräte wie M300 und M420, die in der zweiten Hälfte des Jahres 2023 auf den Markt kommen werden, wurden von Herstellern von Schuhformgeräten überprüft und in Chargen gekauft. Herkömmliche Schuhformverfahren sind kostspielig. Der neue M420 (4, 6, 8 Lichter) des Unternehmens verfügt über die technische Machbarkeit und die Kostenvorteile, um die traditionelle Verarbeitung zu untergraben. Zum ersten Mal in China sind die Gesamtkosten für 3D-gedruckte Schuhformen (unter Berücksichtigung von Pulver, Abschreibung der Ausrüstung usw.) niedriger als die Herstellungskosten herkömmlicher Schuhformen. Zukünftig wird es den Austausch und die Durchdringung von Verarbeitungsmethoden im Schuhformenbereich beschleunigen. Wir befinden uns derzeit in intensiven Gesprächen und Kooperationen mit den weltweit führenden Schuhformherstellern.

Seit der zweiten Hälfte des Jahres 2023 haben das 3D-Druckkapital und die Branchendynamik der Unterhaltungselektronik aus Titanlegierungen nicht nachgelassen. Für den Bereich der Unterhaltungselektronik aus Titanlegierungen berücksichtigt unsere neue Acht-Licht-Ausrüstung die Druckeffizienz und den Druckprozessrhythmus vollständig und nutzt die obere Pulverzuführungstechnologie, um eine kontinuierliche Produktion von 7 x 24 Stunden zu erreichen. Gleichzeitig wird erwartet, dass das Unternehmen durch die strategische Zusammenarbeit mit wichtigen einflussreichen Kunden in der 3C-Verbraucherelektronikbranche in Zukunft der erste Hersteller technischer Lösungen wird, dessen Abschreibungskosten für Geräte weit unter den Kosten für Druckpulver liegen.

Was den Markt betrifft, so wird FASTFORM3D neben der Entwicklung verschiedener inländischer Marktsegmente auch sein Auslandsgeschäft ausbauen. Im Jahr 2023 wird der Anteil des Auslandsgeschäfts rasant zunehmen. Derzeit sind FASTFORM3D-Druckgeräte in Dutzenden von Ländern wie Russland, Indien und den Vereinigten Staaten im Einsatz. Zukünftig wird das Unternehmen mit in- und ausländischen Partnern zusammenarbeiten, um gemeinsam Märkte in Übersee zu erschließen und das Agentur- und Kundendienstsystem zu beschleunigen.

Was das Team betrifft, wird das Unternehmen mit der raschen Entwicklung des Geschäfts ein Forschungs-, Entwicklungs- und Vertriebszentrum in Shanghai einrichten, die Markt- und Verkaufsförderung steigern und das Forschungs- und Entwicklungsteam erweitern. Das Unternehmen rekrutiert hervorragende Teams in verschiedenen Positionen wie Marketing, Vertrieb sowie Forschung und Entwicklung und heißt auch mehr Menschen mit hohen Idealen willkommen, die sich weiterentwickeln und gemeinsam eine bessere Zukunft schaffen möchten.

Xu Pengtian, Executive General Manager von Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. und Leiter des Yueda Automobile Science and Technology Innovation Fund, sagte: „Additive Fertigung ist eine der Richtungen der technologischen Revolution im Bereich der industriellen Produktion.“ Derzeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, der militärischen Fertigung, der High-End-Medizintechnik, dem 3C-Verbrauch und anderen Bereichen eingesetzt. Das FASTFORM3D-Team hat im Laufe der Jahre viel Erfahrung gesammelt. Der SLM-Metall-3D-Druck bietet sowohl Hardware als auch Software viele einzigartige Vorteile und eine starke Wettbewerbsfähigkeit in der Branche der additiven Metallfertigung.

Als Investitionsplattform für die Automobilindustrie hat die Yueda Automobile Group umfassende Anstrengungen in den Bereichen Fahrzeugherstellung, Teile, Forschung und Entwicklung sowie Dienstleistungen unternommen und sich dem Aufbau eines umfassenden Ökosystems für die Automobilindustrie verschrieben. Yueda Automobile legt großen Wert auf das Potenzial der Großserienfertigung von Kernkomponenten im Automobilbereich der additiven Fertigung und wird mit dem FASTFORM3D-Team zusammenarbeiten, um gemeinsam die groß angelegte Anwendungsforschung der additiven Fertigung im Bereich der neuen Energiefahrzeuge auszuweiten Herstellung.

Zhu Jianfeng, stellvertretender General Manager von HGTECH Investment, sagte: HGTECH ist das erste Laserunternehmen in China (000988), das sich der Bereitstellung einer breiten Palette kompletter Laserfertigungslösungen für den industriellen Fertigungsbereich widmet und damit seine führende Position in vollem Umfang ausspielt den Bereich der Industrielaser und ihre Vorteile in der gesamten Industriekette und achtet dabei besonders auf die additive Fertigungstechnologie, insbesondere den SLM-Metall-3D-Druck, der in eine neue Runde großtechnischer industrieller Anwendungen eingetreten ist. Das Gründungsteam von FASTFORM ist ebenfalls ein Absolvent von HGTECH und kann auf eine lange Erfolgsgeschichte zurückblicken, insbesondere im Bereich Slicing-Software und Prozessrealisierung. Zukünftig wird es zahlreiche Industriekooperationen mit FASTFORM im Bereich der additiven Fertigung geben.

Über FASTFORM3D
FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., auf Englisch auch als „FastForm“ bekannt, wurde im April 2016 gegründet. Die Hauptgründer stammen alle aus bekannten 3D-Druck-Forschungseinrichtungen im In- und Ausland. Das Unternehmen hat sich der Marktanwendung von 3D-Druckgeräten verschrieben und bietet professionelle Anwendungslösungen für die additive Fertigung für die Luft- und Raumfahrt, die Hochleistungsindustriefertigung, den Formenbau, die Präzisionsmedizin und andere Bereiche. Alle Geräte haben die CE-Zertifizierung abgeschlossen und werden in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert, darunter Europa, Amerika, Japan, Südkorea und Südostasien.