Gerade hat dieser Hersteller von 3D-Druckgeräten aus Metall die erste Finanzierungsrunde über fast 100 Millionen Yuan abgeschlossen

Laut der Ressourcendatenbank hat Micron (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (im Folgenden als „Micron 3D“ bezeichnet) am 4. März 2024 kürzlich seine erste Runde einer strategischen Finanzierung in Höhe von fast 100 Millionen Yuan unter der Leitung von Industriepartnern abgeschlossen Yueda Automobile Industry Fund und Huagong Technology (000988), mit gemeinsamer Beteiligung von Tianchong Capital und der Xuzhou Airport Development Zone. Ruby Capital fungiert als langfristiger exklusiver Finanzberater und strategischer Partner von Micron 3D. Diese Finanzierungsrunde wird für die groß angelegte Produktion und Herstellung von SLM-Metall-3D-Druckgeräten der neuen Generation sowie für deren Werbung verwendet und soll die Durchdringung von Unterhaltungselektronik aus Titanlegierung 3C, Schuhformen und anderen Bereichen beschleunigen.

Mit der Reife der 3D-Drucktechnologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungsszenarien, insbesondere in den letzten Jahren, ist sie schnell in Bereiche wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Zahnmedizin und Unterhaltungselektronik vorgedrungen. Nach Angaben des Marktforschungsunternehmens SmarTech Analysis beträgt die globale Marktgröße für additive Fertigung im Jahr 2022 13,5 Milliarden US-Dollar (Wohlers Report 2023 meldet 18 Milliarden US-Dollar). Die neuesten Marktforschungen zeigen, dass der Markt für additive Fertigung im Jahr 2023 18,8 Milliarden US-Dollar erreichen wird und bis 2032 voraussichtlich 119 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Unter ihnen wächst die SLM-Technologieroute (METAL PBF) in Bezug auf Wachstumsrate und Anteil nahezu exponentiell und ist die Summe anderer Routen.

Meiguang 3D wurde 2016 von der ersten Gruppe von 3D-Druck-Doktoranden in China, darunter Li Shuai und Chen Zhichao, mitbegründet. Der Gründer, Dr. Li Shuai, studierte bei Professor Shi Yusheng von der Additive Manufacturing Research Group der Huazhong University of Wissenschaft und Technologie und erlangte einen Doktortitel in Ausrüstung, Prozess- und Anwendungsentwicklung für die additive Fertigung von der weltweit führenden Forschungseinrichtung für additive Fertigung, der Nanyang University of Technology; Dr. Chen Zhichao, Mitbegründer, hat unabhängig über 400.000 Zeilen Softwarecode geschrieben, groß angelegte Algorithmen zur Spleißschnittstellenverbesserung und parallele Multithreading-Algorithmen erstellt. Im Bereich der 3D-Drucksoftware ist er als „Huake Zhang Xiaolong“ bekannt.

Das Unternehmen ist auf die Produktion, Herstellung und damit verbundene Dienstleistungen von Metall-SLM-Geräten spezialisiert. Das Unternehmen konzentriert sich auf grundlegende technologische Innovationen und Vorwärtsentwicklung, selbst entwickelte Slicing- und Steuerungssoftware und führt viele bahnbrechende Designs und Innovationen für Produkte durch, die auf ersten Prinzipien basieren. Derzeit wurden mehr als 500 Einheiten ausgeliefert, wobei der Markt für neue Metall-SLM-Geräte im Jahr 2023 an der Spitze steht und der Markt für Dental-SLM-Geräte den höchsten neuen Marktanteil hat.

Im letzten Jahrzehnt hat die additive Metallfertigung drei Phasen der Industrialisierung durchlaufen. Seit 2008, als US-Präsident Obama die verarbeitende Industrie in die Vereinigten Staaten zurückgab und Deutschland Industrie 4.0 bereitstellte, hat in China die Explorationsphase der Industrialisierung begonnen, die hauptsächlich Forschungsausrüstung betrifft, die von inländischen Universitäten und Forschungsinstituten gekauft wurde; Die zweite Stufe konzentriert sich hauptsächlich auf die Massenproduktion von 3D-Metalldruckprodukten für Produkte mit hoher Wertschöpfung, insbesondere in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt und andere Produkte mit hoher Wertschöpfung und schwierig herzustellender Produktion. Derzeit haben führende inländische börsennotierte Unternehmen wie Platinum und Huashu High Tech einen hohen Anteil an Militärgeschäften; Seit Honor im Jahr 2023 die Verwendung von 3D-gedrucktem Titanlegierungsmaterial für die Scharnierabdeckung des Faltbildschirms Magic V2 ankündigte, ist der Metall-3D-Druck in eine neue Phase der industriellen Großanwendung eingetreten, sagte Xia Qing, strategischer Partner von Micron 3D.

Dr. Li Shuai, der Gründer, erklärte, dass das Unternehmen seit seiner Gründung viele Softwarealgorithmen, Prozesse und allgemeine Designinnovationen auf der Grundlage erster Prinzipien entwickelt habe, wobei der Schwerpunkt auf der Effizienz und den Kosten des Metall-3D-Drucks lag. Im Hinblick auf die Dateneffizienz weist die vollständig selbst entwickelte Software eine fast zehnmal höhere Slicing-Geschwindigkeit auf als vergleichbare Software. Darüber hinaus haben Technologielösungen wie das Drucken mit variabler Schichtdicke und das Hohlpfropfen durch die Kombination selbst entwickelter Software und Technologie die Druckeffizienz erheblich verbessert. Hinsichtlich der Kosten kann eine selbst entwickelte Software im Vergleich zum Softwarekauf Hunderttausende Kostenvorteile bringen. Gleichzeitig ist Micron 3D eines der ersten inländischen Unternehmen, das Kernkomponenten lokalisiert und die zugrunde liegende Kommunikation und Steuerung miteinander verbindet. Das Überraschendste ist, dass wir dank des Integrationsansatzes von Tesla und durch bahnbrechende Integrationsinnovationen weniger als die Hälfte unserer Komponentenmenge im Vergleich zu den auf dem Markt erhältlichen Geräten haben und so eine revolutionäre Kostensenkung erreichen.

Seit seiner Gründung hat Meiguang 3D die Integration von Software und Technologie zum Kernstück der Geräteentwicklung gemacht, Software kontinuierlich iteriert und Prozesse optimiert, um die Lokalisierung von Komponenten zu erreichen und die Druckeffizienz zu verbessern. Bei der Dentalausrüstung M140C übersteigt das tägliche Druckvolumen festsitzender Zahnprothesen 1000 Stück; Darüber hinaus erspart das selbst entwickelte Permanentfilterelement nicht nur den regelmäßigen Austausch des Filterelements, sondern verbessert auch die Pulverausnutzung erheblich. In Bezug auf das Schneiden und die Pfadplanung werden in Kombination mit den Merkmalen von Dentalfabriken mit einem Klick vollautomatische Layout- und Pfadplanungen erreicht, wodurch die Schwierigkeit der Gerätenutzung erheblich vereinfacht wird. Die Steuerungssoftware und die Slicing-Software sind nahtlos integriert und die Bedienung ist einfach und benutzerfreundlich.

Derzeit laufen die Software und Technologie von Meiguang 3D auf fast tausend Geräten. Es passt exklusive Software- und Bedienoberflächen an unterschiedliche Anwendungsbereiche und Betriebsanforderungen an und ermöglicht so eine intelligente Ein-Klick-Bedienung. Es ist die einzige Mehrlinienlösung in China, die Softwarealgorithmen, Steuerung und Materialtechnologie integriert, und ist im Bereich der 3D-Drucksoftware in China weit vorne.

Basierend auf der Effizienz und den Kostenvorteilen unserer Produkte haben wir in mehreren Bereichen bahnbrechende Durchbrüche erzielt. Das im Mai 2023 eingeführte Dental-Spezialgerät M140C hat seit seiner Einführung den ersten inländischen Marktanteil in der Dental-3D-Gerätebranche erreicht und die Prothesenverarbeitungsmethoden bestehender kleiner und mittlerer Prothesenfabriken sowie auch die Wettbewerbslandschaft von Dental-3D-Geräten verändert .

Die in der zweiten Hälfte des Jahres 2023 eingeführten Multi-Gloss-Industriegeräte wie M300 und M420 wurden von Schuhformmaschinenfabriken überprüft und in großen Mengen gekauft. Herkömmliche Schuhformverfahren sind mit hohen Kosten verbunden, und der neue M420 (4, 6, 8 Glanzgrad) des Unternehmens bietet die technische Machbarkeit und den Kostenvorteil, die traditionelle Verarbeitung zu untergraben. Zum ersten Mal in China sind die Gesamtkosten für 3D-gedruckte Schuhformen (unter Berücksichtigung von Pulver, Abschreibung der Ausrüstung usw.) niedriger als die Herstellungskosten herkömmlicher Schuhformen. Zukünftig wird es die Substitution und Durchdringung von Verarbeitungsmethoden im Schuhformenbereich beschleunigen. Derzeit haben wir ausführliche Gespräche und Kooperationen mit führenden Schuhformunternehmen weltweit geführt.

Seit der zweiten Hälfte des Jahres 2023 sind das 3D-Druckkapital und die Branchendynamik der Unterhaltungselektronik aus Titanlegierungen nicht zurückgegangen. Für den Bereich der Unterhaltungselektronik aus Titanlegierungen berücksichtigen unsere neuen acht leichten Geräte die Druckeffizienz und den Rhythmus des Druckprozesses vollständig und nutzen die Pulverzufuhrtechnologie, um eine kontinuierliche Produktion für 7 * 24 Stunden zu erreichen. Gleichzeitig wird erwartet, dass wir durch die strategische Zusammenarbeit mit wichtigen einflussreichen Kunden in der 3C-Verbraucherelektronikbranche in Zukunft der erste Hersteller von Technologielösungen werden, dessen Abschreibungskosten für Geräte weit unter den Kosten für Druckpulver liegen.

Was den Markt betrifft, so wird Micron 3D neben der Erkundung verschiedener inländischer Teilmärkte auch sein Tempo bei der globalen Expansion erhöhen. Im Jahr 2023 wird der Anteil des Auslandsgeschäfts rasant zunehmen. Derzeit sind 3D-Druckgeräte von Micron in Dutzenden Ländern wie Russland, Indien und den Vereinigten Staaten im Einsatz. In Zukunft werden wir mit in- und ausländischen Partnern zusammenarbeiten, um gemeinsam Märkte in Übersee zu erschließen und das Agenten- und Kundendienstsystem zu beschleunigen.

Was das Team betrifft, wird das Unternehmen mit der schnellen Geschäftsentwicklung ein Forschungs- und Vertriebszentrum in Shanghai einrichten, die Markt- und Verkaufsförderung steigern und das Forschungs- und Entwicklungsteam erweitern. Das Unternehmen rekrutiert exzellente Teams in verschiedenen Positionen wie Markt, Vertrieb sowie Forschung und Entwicklung. Wir begrüßen auch ehrgeizigere Einzelpersonen, die gemeinsam an der Entwicklung arbeiten und eine bessere Zukunft schaffen.

Xu Pengtian, Executive General Manager von Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. und Leiter des Yueda Automotive Science and Technology Innovation Fund, erklärte, dass die additive Fertigung eine der Richtungen der technologischen Revolution im Bereich der industriellen Produktion sei. Derzeit wird es in großem Umfang in der Luft- und Raumfahrt, der militärischen Fertigung, der High-End-Medizintechnik, dem 3C-Verbrauch und anderen Bereichen eingesetzt. Das Meiguang 3D-Team hat sich im Laufe der Jahre aufgebaut und weiterentwickelt und verfügt über viele einzigartige Vorteile sowohl bei der Hardware als auch bei der Software im Bereich SLM-Metall-3D-Druck. Sie verfügen über eine starke Wettbewerbsfähigkeit in der Branche der additiven Metallfertigung.

Als investitionsorientierte Plattform in der Automobilindustrie engagiert sich die Yueda Automobile Group voll und ganz für den Aufbau eines umfassenden Ökosystems der Automobilindustrie in Bereichen wie Fahrzeugherstellung, Ersatzteile, Forschung und Entwicklung sowie Dienstleistungen. Yueda Automobile legt großen Wert auf das Potenzial für die Massenfertigung von Kernkomponenten in der Automobilindustrie durch additive Fertigung und wird mit dem Meiguang 3D-Team zusammenarbeiten, um die groß angelegte Anwendung der additiven Fertigung im Bereich neuer Energiefahrzeuge zu erkunden Herstellung.

Zhu Jianfeng, stellvertretender General Manager von Huagong Technology Investment, erklärte, dass Huagong Technology das erste börsennotierte Laserunternehmen in China ist (000988), das sich der Bereitstellung einer breiten Palette kompletter Laserfertigungsverarbeitungslösungen für den industriellen Fertigungsbereich verschrieben hat und dabei seine führende Position nutzt Vorteile der gesamten Industriekette im industriellen Laserbereich. Huagong Technology legt großen Wert auf die additive Fertigungstechnologie, insbesondere an dem Wendepunkt des SLM-Metall-3D-Drucks, der in eine neue Runde industrieller Großanwendungen eintritt. Das Gründungsteam von Micron Rapid Manufacturing ist ebenfalls Absolvent von Huake und verfügt über ein tiefes Verständnis und Industrialisierung im Bereich der Slicing-Software und Prozessimplementierung. Zukünftig wird es zahlreiche Industriekooperationen mit Micron Rapid Manufacturing im Bereich der additiven Fertigung geben.

Über Micron 3D

Meiguang (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., auf Englisch als „FastForm“ abgekürzt, wurde im April 2016 gegründet. Die Hauptgründer stammen alle aus bekannten 3D-Druck-Forschungseinrichtungen im In- und Ausland. Das Unternehmen hat sich der marktorientierten Anwendung von 3D-Druckgeräten verschrieben und bietet professionelle Anwendungslösungen für die additive Fertigung für die Luft- und Raumfahrt, die Hochleistungsindustriefertigung, den Formenbau, die Präzisionsmedizin und andere Bereiche. Die Ausrüstung hat die CE-Zertifizierung abgeschlossen und wird in mehr als 50 Länder und Regionen wie Europa, Amerika, Japan, Südkorea und Südostasien exportiert.