Le matériel d’impression 3D explose ! Comment assurer la sécurité de l’industrie du métal 3D ?

Avec le développement rapide de la technologie d’impression par fusion laser sélective des métaux (SLM), la popularité du marché de l’impression 3D métal ne cesse d’augmenter. Bien que cette technologie ait démontré de nombreux avantages significatifs, les risques de sécurité qu’elle implique ne peuvent pas être ignorés.Le risque d’explosion de l’élément filtranta toujours constitué un risque important pour la sécurité dans cette industrie. Ces dernières années, les cas d'explosion d'éléments filtrants ont souvent donné lieu à des leçons sanglantes.Il est urgent de prêter attention et de renforcer la gestion de la sécurité du processus d’impression 3D.

1. La poudre métallique peut s'enflammer spontanément en raison d'une température excessive ou d'une accumulation excessive pendant le processus d'impression, provoquant l'explosion de l'élément filtrant ;

2. Pendant le processus d'impression, l'équipement peut surchauffer en raison d'un contrôle inapproprié ou d'un dysfonctionnement, ce qui peut provoquer une brûlure de l'élément filtrant ;

3. La négligence de l'opérateur ou un mauvais fonctionnement peuvent également endommager ou bloquer l'élément filtrant,ce qui peut entraîner un risque d'explosion et causer des victimes.

Les erreurs de fonctionnement courantes incluent le fait de ne pas allumer ou éteindre l'équipement dans l'ordre prescrit, ainsi que de ne pas nettoyer et entretenir régulièrement l'élément filtrant. De plus, si l'opérateur ne remplace pas l'élément filtrant conformément aux procédures opératoires prescrites, l'élément filtrant peut être endommagé ou surchauffé, provoquant son inflammation spontanée dans l'air. Si l'entreprise ne dispose pas d'une formation suffisante sur la façon de gérer cette situation, l'utilisation d'une mauvaise méthode de manipulation peut facilement entraînerl'élément filtrantêtre endommagé. L'explosion a fait des victimes et provoqué des accidents de sécurité majeurs !

Afin de réduire efficacement les risques de sécurité causés par le remplacement des éléments filtrants pendant le processus d'impression 3D métallique, nous résolvons également les risques de sécurité majeurs tels que l'explosion des éléments filtrants.

Depuis le début du développement des équipements, FASTFORM a accordé une grande attention à la stabilité globale de l'équipement et au développement de mesures de sécurité. En tant que premier fabricant national d'équipements d'impression 3D métal à mettre en œuvre des éléments filtrants permanents en standard pour tous les produits, Fastform a accordé une attention particulière aux risques de sécurité des éléments filtrants etmène des recherches approfondies dans le domaine des « éléments filtrants permanents » depuis plus de cinq ans. Recherche .Actuellement, toutes les gammes d'équipements fabriquées par FASTFORM sont équipées en standard de filtres permanents pour fournir un environnement d'impression plus sûr et plus fiable.

Le principe de l'élément filtrant permanent :

« Élément filtrant permanent » signifie que la conception ou le matériau de l'élément filtrant lui confère une durée de vie ultra-longue, ou qu'il peut être nettoyé et régénéré à plusieurs reprises d'une manière ou d'une autre, évitant ainsi un remplacement fréquent. Cela peut réduire les coûts de maintenance de l'utilisateur et la charge environnementale. Pour le métal 3D, l'application d'un « élément filtrant permanent » peut résoudre au maximum le problème d'explosion provoqué par le remplacement de l'élément filtrant, aidant ainsi les entreprises à améliorer les niveaux de sécurité et à réduire les risques de sécurité !

Les « éléments filtrants permanents » actuellement utilisés dans l'industrie 3D sur le marché ont généralement une durée de vie de 20 000 à 26 000 heures, tandis que les « éléments filtrants permanents » utilisés dans les équipements FASTFORM sont fabriqués en matériau PTFE, qui a la durée de vie la plus longue sur le marché et présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à la corrosion et un pouvoir lubrifiant élevé.

Après plus de cinq années de recherche approfondie, FASTFORM a continuellement optimisé et conçu l'élément filtrant pour l'industrie de l'impression 3D métallique. Après un traitement spécial fastform, la durée de vie de l'élément filtrant a été considérablement prolongée. À l'heure actuelle, notre société a réalisé l'élément filtrantIl a d'excellentes performancesavec un temps de travail de plus de 30 000 heures, résolvant ainsi le problème d'explosion pouvant être provoqué par une mauvaise utilisation des utilisateurs pendant le fonctionnement.

De plus, pour résoudre les problèmes de sécurité pouvant survenir en raison d'une accumulation excessive de poudre pendant le processus d'impression sur métal, FASTFORM a développé indépendamment le logiciel de contrôle avancé fastfab. Le logiciel peut surveiller l'état de fonctionnement de l'élément filtrant en temps réel et empêcher efficacement la poudre métallique de s'accumuler de manière trop élevée ou trop dense pendant le processus d'impression. Dans le même temps, fastfab peut égalementsurveiller les paramètres clés tels que la température du substrat et la pression de la cabine en temps réelpendant le processus d'impression, aidant les utilisateurs à réaliser des opérations de production sûres et efficaces.

En optimisant continuellement la conception des équipements et les performances de sécurité, fastform s'engage à fournir aux utilisateurs des équipements d'impression 3D métal plus professionnels, sûrs et efficaces et à promouvoir le progrès et le développement continus de la technologie industrielle.

FASTFORM a lancé la nouvelle imprimante 3D multifonctionnelle en métal de qualité dentaire et industrielle – modèle FF-220. Cet appareil fait officiellement partie de notre gamme de produits en expansion. Par rapport au modèle FF-140c précédent, la FF-220 a réalisé des améliorations significatives en termes d'efficacité d'impression et dispose d'une plate-forme de construction plus grande de 220 × 140 × 100/200 mm, permettant aux utilisateurs de gérer des projets de construction plus importants.

Conçu pour répondre aux exigences précises des services d'impression 3D dentaires et industriels sur métaux, ce modèle intègre une technologie double laser pour optimiser la vitesse et la précision d'impression, garantissant ainsi une efficacité élevée et des résultats d'impression de haute qualité pour les utilisateurs. Grâce à cette innovation révolutionnaire, FastForm vise la fabrication définie par logiciel et s'engage à créer une plateforme de coopération ouverte pour la fabrication additive métallique.