Entretien exclusif | Dr Li Shuai, fondateur de FASTFORM : Explorer la voie innovante de l'impression 3D métallique

L'article suivant provient de Keplin Optoelectronics, écrit par Xiao Kai
Récemment, le vaisseau spatial chinois Chang'e-6 a atterri avec succès sur le dos de la Lune et est revenu avec le sol lunaire, réalisant une fois de plus un grand exploit dans l'exploration humaine de l'univers. Alors que la construction de la future station internationale de recherche scientifique lunaire passe progressivement du rêve à la réalité,La technologie d'impression 3D, l'une des technologies de base, a attiré beaucoup d'attention.y compris non seulement lebase d'impression 3D du sol lunaire, mais aussil'impression 3D laser métal utilisée pour le premier vol de la fusée Chang-5.

L'impression laser 3D, également connue sous le nom de fabrication additive métallique, est devenue un élément important de la fabrication haut de gamme.en fonction de ses avantagesconception flexible, cycle de développement court, précision d'impression élevée, utilisation élevée des matériaux, excellentes performances et particulièrement adapté aux composants structurels complexes.Aujourd’hui, avec le développement rapide de la science et de la technologie, la technologie d’impression 3D a pénétré tous les aspects de la vie, du développement à petite échelle jusqu’aux applications à grande échelle. Récemment, nous avons interviewé le Dr.Li Shuai, fondateur et PDG de Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.(dénommé FASTFORM) et a eu un échange et une étude approfondis sur la technologie d'impression laser 3D, les tendances de l'industrie et les caractéristiques de développement.

Li Shuai, fondateur et PDG de Fastform(Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Adhérer à l’innovation intégrée

À la tête d’un nouveau cycle de révolution des applications industrielles

La technologie d’impression 3D, née dans les années 1980, dépasse les limites de la fabrication traditionnelle à matériaux égaux et soustractive. Ilutilise l'impression numérique pour réaliser la fabrication d'entités structurelles tridimensionnelles complexes, apportant ainsi une innovation de rupture à l'industrie manufacturière.

Les universités et les instituts de recherche nationaux et étrangers ont pris les devants dans l’exploration de la technologie d’impression 3D. Avec l'avancement continu de la technologie, l'aérospatiale a mis en avant des exigences plus élevées pour les composants présentant des caractéristiques extrêmes telles qu'une super portance, une dissipation thermique extrême et une légèreté. La technologie d’impression 3D métal peut non seulementtraiter les métaux et alliages réfractaires, mais aussiproduire des pièces de grande taille, à parois minces, de haute densité et légères. Plus important encore, elle peut également produire des pièces métalliques complexes difficiles, voire impossibles, à traiter avec des procédés traditionnels, tels questructures complexes à parois minces, surfaces courbes de forme spéciale, structures complexes de canaux d'écoulement, structures en treillis, structures de dissipation thermique et composants intégrés multifonctionnels.

Fastform réalise des prototypes métalliques imprimés en 3D

Au milieu de l'essor industriel, FASTFORM a vu le jour en 2016. Il a rapidement émergé avec la profonde accumulation de technologies d'impression 3D de Li Shuai et Chen Zhichao, le premier groupe de doctorants nationaux en impression 3D. Les deux fondateursa étudié sous la direction du professeur Shi Yusheng du groupe de recherche sur la fabrication additive de l'Université des sciences et technologies de Huazhong, qui a posé une base solide pour l'innovation technologique de l'entreprise. En 2021, FASTFORM a déménagé à Yancheng, Jiangsu,se concentrant sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de fusion laser sélective des métaux (SLM). L'entreprise a toujours adhéré au concept de développement d'équipements consistant en une intégration profonde des logiciels et de la technologie. Grâce à l'itération continue du logiciel et à l'optimisation des processus, elle a non seulement permis de localiser les pièces et les composants, mais a également considérablement amélioré l'efficacité de l'impression 3D.

Entreprise de fabrication FASTFORM 3D

Le Dr Li Shuai a déclaré que fastform considère les algorithmes logiciels comme son cœur de compétitivité, maîtrise de manière indépendante les algorithmes de base des logiciels, les procédures de conception structurelle et de contrôle, utilise des logiciels pour définir la fabrication et s'engage à créer une plate-forme de coopération ouverte pour la fabrication additive métallique. L'algorithme de découpage et le logiciel de contrôle développés indépendamment par la société ont permis de réaliser de nombreuses conceptions et innovations révolutionnaires, répondant aux besoins personnalisés de différentes industries en matière d'équipement d'impression 3D. En termes de matériel, FASTFORM a lancé une série d'équipements de fabrication additive métallique de qualité industrielle, offrant des solutions efficaces et fiables pour l'aérospatiale, la médecine dentaire, les moules industriels et d'autres industries.

Au fil des années, FastformA adhéré à l'innovation en matière d'intégration de logiciels, de matériel et de processus. En optimisant les algorithmes logiciels, en améliorant les processus et la conception globale de la machine, l'entreprise a obtenu une augmentation significative de l'efficacité d'impression et une réduction significative des équipements.les coûts. De plus, nous continuons d'optimiser le système de service après-vente pour garantir aux clients une expérience fluide lors de leur utilisation.

Grâce à sa forte force globale, FASTFORM a fait de l'impression 3D métal SLM un outil pour la production et la fabrication industrielles de masse à grande échelle, et a obtenu des résultats remarquables.dans de nombreux domaines tels que l'électronique grand public 3C, les moules pour chaussures et les prothèses buccales. À ce jour, fastform a expédié plus de 1 000 unités. Sa part de marché des nouveaux équipements métalliques SLM sera à la pointe du marché en 2023, et sa nouvelle part de marché des équipements dentaires SLM occupera la première place. Parmi eux, l'équipement dentaire M140C a une capacité d'impression quotidienne de plus de 1 000 prothèses.

Un nouveau chapitre dans la collusion avec l’impression 3D pour la substitution domestique

Sur le marché extrêmement concurrentiel de l’impression 3D, comment FASTFORM maintient-il son leadership technologique et sa compétitivité sur le marché ? Le Dr Li Shuai a déclaré que l'entreprise adhère toujours à l'innovation comme principale force motrice et continue de réaliser des améliorations et des percées dansalgorithmes logiciels, performances des équipements et expansion des applicationspour assurer le maintien d’un leadership technologique.

Au niveau de l'innovation technologique, fastform accorde une attention particulière à une coopération étroite avec les entreprises en amont de la chaîne industrielle. En prenant les lasers comme exemple, US Lightspeed Manufacturing a des exigences très élevées en matière de performances, de service et de réputation sur le marché des lasers. Lors de la coopération avec Kepling,Les lasers Kepling ont obtenu d'excellents résultats en termes de taille de spot, de qualité de faisceau et de stabilité. Il répond aux exigences de l’industrie en matière d’impression 3D métal, et le laser Keplin présente les avantages correspondants en termes d’augmentation de la vitesse de traitement et de miniaturisation.

En particulier, le laser à fibre BWT Lightning 500W est devenu un assistant puissant pour fastform afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits grâce à ses performances stables. Par exemple,L'équipement M420 de FASTFORM 3D peut intégrer jusqu'à huit lasers à fibre monomode Lightning 500 W, ce qui non seulement améliore considérablement l'efficacité de la production, mais permet également d'économiser efficacement de l'espace sur l'équipement.

Bien sûr, il n’est pas facile pour les entreprises laser nationales de remplacer l’impression 3D produite dans le pays. Parmi eux,une réponse rapide aux services ainsi qu'une mise à niveau et une itération continues de la technologie sont particulièrement importantes.À l'heure actuelle, Keplin possède une base de production à Suqian, Jiangsu. Le service après-vente est très ponctuel et peut résoudre rapidement divers problèmes rencontrés par les clients. Il s'agit essentiellement d'un canal de service après-vente à grande vitesse deRéponse en 1 minute, 3 heures en porte-à-porte et 6 heures de dépannage !

Fastform fabrique des objets artisanaux en forme de dragon doré imprimés à l'aide du laser à fibre Keplin Lightning 500 W

En termes de configuration du marché mondial, fastform accélère le rythme de l'internationalisation. Les ventes à l'étranger représentent près de 30 % et sont exportées vers l'Europe, les États-Unis, le Japon, la Corée du Sud, l'Asie du Sud-Est et d'autres régions. Actuellement, même sile niveau technique des équipements d'impression 3D nationaux continue de se rapprocher du niveau international, la domination du marché est toujours entre les mains des marques étrangères. Avec la mise en œuvre accélérée de la stratégie de substitution nationale, les entreprises nationales d’impression 3D doiventparvenir à une collaboration plus étroite avec les partenaires de la chaîne industrielle dans des maillons clés tels que les lasers, les logiciels et les équipementspromouvoir conjointement la vulgarisation et l'application mondiales de la technologie d'impression 3D.