Fastform finalise la première ronde de financement stratégique de près de 100 millions

FASTFORM finalise la première ronde de financement stratégique de près de 100 millions de CNY pour promouvoir la révolution de l'impression 3D en alliage de titane pour l'électronique grand public 3C.

FASTFORM3D a été cofondée en 2016 par Li Shuai et Chen Zhichao, deux des premiers docteurs en impression 3D en Chine. Le fondateur, le Dr Li Shuai, a étudié sous la direction du professeur Shi Yusheng du groupe de recherche sur la fabrication additive de l'Université des sciences et technologies de Huazhong et a obtenu un doctorat en équipement, processus et développement d'applications de fabrication additive de l'Université technologique de Nanyang, un institut de recherche de premier plan dans le domaine de la fabrication additive. fabrication dans le monde; Le co-fondateur, le Dr Chen Zhichao, a écrit plus de 400 000 lignes de code logiciel, créé des algorithmes d'amélioration d'interface d'épissage de grande taille et des algorithmes multithread parallèles, et est connu sous le nom de « Huazhong-Zhang Xiaolong » dans le domaine des logiciels d'impression 3D.

L'entreprise s'engage dans la production, la fabrication et les services associés d'équipements métalliques SLM. La société se concentre sur l'innovation technologique sous-jacente et le développement ultérieur, sur des logiciels de découpage et de contrôle auto-développés, et a réalisé de nombreuses conceptions et innovations subversives pour des produits basés sur les premiers principes. À l'heure actuelle, les expéditions cumulées ont dépassé 500 unités, parmi lesquelles le marché des nouveaux équipements SLM métalliques en 2023 est à l'avant-garde du marché, et la nouvelle part de marché des équipements dentaires SLM occupe la première place.

La fabrication additive métallique a traversé trois étapes d’industrialisation au cours de la dernière décennie. Depuis 2008, lorsque l'ancien président américain Obama a rapatrié la fabrication aux États-Unis et que l'Allemagne a fourni l'Industrie 4.0, la Chine a entamé la phase d'exploration de l'industrialisation, principalement des équipements de recherche achetés par les universités et instituts de recherche nationaux ; la deuxième étape est principalement destinée à la production en série de produits à haute valeur ajoutée en impression 3D métal, notamment des produits militaires et aérospatiaux à haute valeur ajoutée et à forte difficulté de fabrication. À l'heure actuelle, les activités militaires des principales sociétés cotées nationales telles que Polylite et Huashu High-tech représentent une proportion élevée ; depuis 2023, avec Honor annonçant que le couvercle de l'arbre de la charnière du paravent Magic V2 utilise une solution matérielle en alliage de titane imprimée en 3D, l'impression 3D métallique est entrée dans une nouvelle étape d'application industrielle à grande échelle, a déclaré Xia Qing, partenaire stratégique de FASTFORM3D.

Le fondateur, le Dr Li Shuai, a déclaré que depuis sa création, la société a été la pionnière de nombreux algorithmes logiciels, processus et innovations en matière de conception de machines ancrées dans des principes de base, en se concentrant sur l'amélioration de l'efficacité et la réduction des coûts de l'impression 3D métal. La société a développé un logiciel propriétaire qui tranche près de dix fois plus rapidement que les logiciels concurrents, ce qui se traduit par une efficacité supérieure des données. De plus, l'intégration de logiciels et de processus développés indépendamment permet des solutions techniques telles que l'impression à épaisseur de couche variable et le greffage creux, qui améliorent considérablement l'efficacité de l'impression. En termes de coût, les logiciels auto-développés présentent un avantage de plusieurs centaines de milliers de dollars par rapport aux logiciels externalisés. FASTFORM3D est également l'une des premières entreprises en Chine à réaliser la localisation des composants principaux et l'ouverture des communications et du contrôle sous-jacents. La société utilise une approche d'intégration inspirée de Tesla pour réaliser des réductions de coûts révolutionnaires en utilisant moins de la moitié du nombre de composants des appareils actuellement sur le marché.

Depuis sa création, FASTFORM3D considère l'intégration des logiciels et de la technologie comme la pierre angulaire du développement d'équipements. L'entreprise continue d'itérer ses logiciels, d'optimiser la technologie, de localiser les pièces et composants et d'améliorer l'efficacité de l'impression. Machine dentaire M140C, le volume d'impression quotidien des prothèses fixes d'équipement dentaire dépasse 1 000 pièces. De plus, l'élément filtrant permanent développé par nous-mêmes élimine non seulement le besoin de remplacer régulièrement l'élément filtrant, mais améliore également considérablement l'utilisation de la poudre. Compte tenu des caractéristiques des usines dentaires, l'entreprise a mis en place une composition et une planification de parcours entièrement automatiques en un clic, simplifiant ainsi la complexité d'utilisation de l'équipement. Le logiciel de contrôle et le logiciel de découpage sont parfaitement intégrés, garantissant un fonctionnement simple et convivial.

À l'heure actuelle, les logiciels et la technologie de FASTFORM3D fonctionnent sur près d'un millier d'appareils. Pour différents domaines d'application et exigences opérationnelles, des logiciels et des interfaces d'exploitation exclusifs sont personnalisés pour obtenir un fonctionnement intelligent en un seul clic. Il s'agit de la seule solution multithread en Chine qui intègre des algorithmes logiciels, des processus de contrôle et de matériaux, et qui est « loin en avance » dans le domaine des logiciels d'impression 3D nationaux.

Grâce à l'efficacité de ses produits et à ses avantages en termes de coûts, FASTFORM3D a réalisé des percées révolutionnaires dans divers domaines. L'équipement dentaire M140C, lancé en mai 2023, occupe une part de marché importante dans l'industrie des équipements dentaires 3D, modifiant complètement les méthodes de traitement des prothèses dentaires des petites et moyennes usines de prothèses existantes et remodelant le paysage concurrentiel des équipements dentaires 3D.

Les équipements industriels multi-légers tels que M300 et M420, qui seront lancés au second semestre 2023, ont été vérifiés et achetés par lots par les fabricants d'équipements de moulage de chaussures. Les procédés traditionnels de moulage de chaussures sont coûteux. Le nouveau M420 de la société (4, 6, 8 lumières) présente les avantages techniques et financiers nécessaires pour renverser le traitement traditionnel. Pour la première fois en Chine, le coût global des moules de chaussures imprimés en 3D (compte tenu de la poudre, de la dépréciation des équipements, etc.) est inférieur au coût de fabrication des moules de chaussures traditionnels. À l'avenir, cela accélérera le remplacement et la pénétration des méthodes de traitement dans le domaine des moules à chaussures. Nous menons actuellement des discussions et une coopération approfondies avec les principales entreprises mondiales de moulage de chaussures.

Depuis le second semestre 2023, le capital de l’impression 3D et la chaleur de l’industrie de l’électronique grand public en alliage de titane n’ont pas diminué. Pour le domaine de l'électronique grand public en alliage de titane, notre nouvel équipement à huit lumières prend pleinement en compte l'efficacité d'impression et le rythme du processus d'impression, et utilise la technologie d'alimentation en poudre supérieure pour atteindre 7*24 heures de production continue. Dans le même temps, grâce à une coopération stratégique avec d'importants clients influents du secteur de l'électronique grand public 3C, il devrait devenir à l'avenir le premier fabricant de solutions techniques dont le coût d'amortissement de l'équipement est bien inférieur au coût de la poudre d'impression.

En termes de marché, outre le développement de divers segments du marché intérieur, FASTFORM3D augmentera ses activités à l'étranger. En 2023, la part des entreprises à l’étranger augmentera rapidement. À l'heure actuelle, les équipements d'impression FASTFORM3D fonctionnent dans des dizaines de pays tels que la Russie, l'Inde et les États-Unis. À l'avenir, elle travaillera avec des partenaires nationaux et étrangers pour développer conjointement les marchés étrangers et accélérer le système d'agence et de service après-vente.

En termes d'équipe, avec le développement rapide de l'entreprise, la société créera un centre de recherche, développement et de vente à Shanghai, augmentera la promotion du marché et des ventes et élargira l'équipe de recherche et développement. L'entreprise recrute d'excellentes équipes dans de multiples postes tels que le marketing, les ventes, la recherche et le développement, et accueille également davantage de personnes ayant de nobles idéaux pour rechercher le développement et créer ensemble un avenir meilleur.

Xu Pengtian, directeur général exécutif de Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. et directeur du Yueda Automobile Science and Technology Innovation Fund, a déclaré : La fabrication additive est l'une des directions de la révolution technologique dans le domaine de la production industrielle. À l'heure actuelle, il a été largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication militaire, la médecine haut de gamme, la consommation 3C et d'autres domaines. L'équipe FASTFORM3D a accumulé beaucoup d'expérience au fil des années. En ce qui concerne l’impression 3D métal SLM, tant matérielle que logicielle, elle présente de nombreux avantages uniques et jouit d’une forte compétitivité dans l’industrie de la fabrication additive métallique.

En tant que plateforme d'investissement pour l'industrie automobile, Yueda Automobile Group a déployé des efforts considérables dans la fabrication, les pièces détachées, la R&D et les services de véhicules, et s'est consacré à la construction d'un système écologique complet pour l'industrie automobile. Yueda Automobile accorde une grande attention au potentiel de fabrication à grande échelle de composants de base dans le domaine automobile de la fabrication additive et travaillera avec l'équipe FASTFORM3D pour étendre conjointement l'exploration des applications à grande échelle de la fabrication additive dans le domaine des véhicules à énergie nouvelle. fabrication.

Zhu Jianfeng, directeur général adjoint de HGTECH Investment, a déclaré : HGTECH est la première société laser cotée en Chine (000988), dédiée à fournir une large gamme de solutions complètes de fabrication laser pour le domaine de la fabrication industrielle, mettant pleinement en valeur sa position de leader dans le domaine des lasers industriels et ses avantages dans l'ensemble de la chaîne industrielle, et en accordant une attention particulière à la technologie de fabrication additive, en particulier l'impression 3D métallique SLM, qui est entrée dans un nouveau cycle d'applications industrielles à grande échelle. L'équipe fondatrice de FASTFORM est également une ancienne élève de HGTECH, avec une longue histoire d'accumulation, notamment dans le domaine des logiciels de slicing et de la réalisation de processus. À l’avenir, de nombreuses collaborations industrielles avec FASTFORM dans le domaine de la fabrication additive seront au rendez-vous.

À propos de FASTFORM3D
FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., également connue sous le nom de « FastForm » en anglais, a été créée en avril 2016. Les principaux fondateurs sont tous issus d'instituts de recherche sur l'impression 3D bien connus au pays et à l'étranger. La société s'est engagée dans l'application sur le marché des équipements d'impression 3D, en fournissant des solutions professionnelles d'application de fabrication additive pour l'aérospatiale, la fabrication industrielle de haute performance, la fabrication de moules, la médecine de précision et d'autres domaines. Tous les équipements ont obtenu la certification CE et sont exportés vers plus de 50 pays et régions, dont l'Europe, l'Amérique, le Japon, la Corée du Sud et l'Asie du Sud-Est.