독점 인터뷰 | FASTFORM 창립자 Li Shuai 박사: 금속 3D 프린팅의 혁신적인 경로 탐구

다음 기사는 Xiao Kai가 작성한 Keplin Optoelectronics에서 발췌한 것입니다.
최근 중국의 창어 6호 우주선이 달 뒷면 착륙에 성공하고 달 토양을 가지고 귀환해 인류의 우주 탐사에서 다시 한 번 큰 위업을 달성했습니다. 미래 국제 달과학 연구기지 건설이 점차 꿈에서 현실로 다가오면서,핵심기술 중 하나인 3D 프린팅 기술이 많은 주목을 받고 있으며,뿐만 아니라달 토양 3D 프린팅 기지, 그러나 또한Chang-5 로켓의 첫 비행에 사용된 금속 레이저 3D 프린팅.

금속 적층 제조라고도 알려진 레이저 3D 프린팅은 고급 제조에서 중요한 부분이 되었습니다.그 장점을 바탕으로유연한 디자인, 짧은 개발 주기, 높은 인쇄 정확도, 높은 재료 활용도, 우수한 성능, 특히 복잡한 구조 부품에 적합합니다.오늘날 과학기술의 급속한 발전과 함께 3D 프린팅 기술은 소규모 개발부터 대규모 응용까지 생활 전반에 침투해 왔습니다. 최근에 우리는 Dr. Dr.를 인터뷰했습니다.Fastform(Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.의 창립자 겸 CEO인 Li Shuai(FASTFORM이라 함) 레이저 3D 프린팅 기술, 산업 동향 및 개발 특성에 대해 심도 있는 교류와 연구를 진행했습니다.

Fastform(Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.의 창립자 겸 CEO인 Li Shuai.
통합 혁신을 고수하다

새로운 산업 응용 혁명을 선도합니다

1980년대에 탄생한 3D 프린팅 기술은 전통적인 동일 재료, 절삭 가공의 한계를 뛰어넘었습니다. 그것디지털 인쇄를 사용하여 복잡한 구조의 3차원 개체 제조를 실현하여 제조 산업에 파괴적인 혁신을 가져옵니다.

국내외 대학과 연구기관들이 3D 프린팅 기술 탐구에 앞장서 왔습니다. 지속적인 기술 발전으로 항공우주 분야에서는 초내력, 극한 열 방출, 경량 등 극한 특성을 지닌 부품에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 금속 3D 프린팅 기술은내화 금속 및 합금 가공, 그러나 또한대형, 박벽, 고밀도, 경량 부품 생산. 더 중요한 것은 다음과 같은 전통적인 공정으로는 가공하기 어렵거나 심지어 불가능한 복잡한 금속 부품도 생산할 수 있다는 것입니다.얇은 벽의 복합 구조, 특수한 모양의 곡면, 복잡한 흐름 채널 구조, 격자 구조, 방열 구조 및 다기능 통합 구성 요소.

Fastform, 3D 프린팅 금속 프로토타입 제작

산업화의 고조 속에서 2016년 FASTFORM이 탄생했습니다. 이는 국내 최초의 3D 프린팅 박사인 Li Shuai와 Chen Zhichao의 심오한 3D 프린팅 기술 축적으로 빠르게 등장했습니다. 두 창업자는화중과학기술대학교 적층 제조 연구 그룹의 Shi Yusheng 교수 밑에서 공부했습니다.이는 회사의 기술 혁신을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. 2021년 FASTFORM은 장쑤성 염성으로 이전했습니다.금속 선택적 레이저 용융(SLM) 장비의 연구, 개발 및 제조에 주력하고 있습니다.. 회사는 항상 소프트웨어와 기술의 긴밀한 통합이라는 장비 개발 개념을 고수해 왔습니다. 지속적인 소프트웨어 반복과 프로세스 최적화를 통해 부품의 국산화를 달성했을 뿐만 아니라 3D 프린팅의 효율성도 크게 향상시켰습니다.

FASTFORM 3D 제조 회사

Li Shuai 박사는 fastform이 소프트웨어 알고리즘을 핵심 경쟁력으로 삼고 소프트웨어 핵심 알고리즘, 구조 설계 및 제어 절차를 독립적으로 마스터하고 소프트웨어를 사용하여 제조를 정의하며 금속 적층 제조를 위한 개방형 협력 플랫폼을 만드는 데 전념하고 있다고 말했습니다. 이 회사가 독립적으로 개발한 슬라이싱 알고리즘과 제어 소프트웨어는 많은 파괴적인 설계와 혁신을 달성하여 3D 프린팅 장비에 대한 다양한 산업의 맞춤형 요구 사항을 충족했습니다. 하드웨어 측면에서 FASTFORM은 항공우주, 치과 의학, 산업 금형 및 기타 산업에 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공하는 산업용 등급 금속 적층 제조 장비 시리즈를 출시했습니다.

수년에 걸쳐 Fastform은소프트웨어, 하드웨어 및 프로세스 통합의 혁신을 고수해 왔습니다. 소프트웨어 알고리즘을 최적화하고 프로세스 및 전반적인 기계 설계를 개선함으로써 인쇄 효율성이 크게 향상되고 장비가 크게 감소했습니다.비용. 또한 고객이 원활한 사용 경험을 누릴 수 있도록 애프터 서비스 시스템을 지속적으로 최적화하고 있습니다.

강력한 종합적 강점을 갖춘 FASTFORM은 SLM 금속 3D 프린팅을 산업적 대규모 대량 생산 및 제조를 위한 도구로 만들었으며 놀라운 결과를 달성했습니다.3C 가전제품, 신발 금형, 구강 틀니 등 다양한 분야에서. 현재 fastform은 1,000개 이상의 제품을 출하했습니다. 새로운 금속 SLM 장비의 시장 점유율은 2023년에 시장 선두에 오를 것이며, SLM 치과 장비의 새로운 시장 점유율은 1위를 차지할 것입니다. 그 중 치과용 장비인 M140C는 하루 1,000개 이상의 의치를 프린팅할 수 있는 용량을 갖추고 있다.

국내 대체를 위한 3D 프린팅 공모의 새로운 장

경쟁이 치열한 3D 프린팅 시장에서 FASTFORM은 어떻게 기술 리더십과 시장 경쟁력을 유지합니까? Li Shuai 박사는 회사가 항상 혁신을 핵심 원동력으로 고수하고 있으며 계속해서 업그레이드와 혁신을 달성하고 있다고 말했습니다.소프트웨어 알고리즘, 장비 성능, 애플리케이션 확장지속적인 기술 리더십을 보장합니다.

기술 혁신 수준에서 fastform은 산업 체인의 업스트림 기업과의 긴밀한 협력에 특별한 관심을 기울입니다. 레이저를 예로 들면, US Lightspeed Manufacturing은 레이저의 성능, 서비스 및 시장 평판에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 케플링과 협력하는 동안,케플링 레이저는 스폿 크기, 빔 품질 및 안정성 측면에서 탁월한 결과를 얻었습니다. 이는 금속 3D 프린팅에 대한 업계 요구 사항을 충족하며 Keplin 레이저는 처리 속도 향상 및 소형화 측면에서 상응하는 이점을 제공합니다.

특히 BWT 라이트닝 500W 파이버 레이저는 안정적인 성능으로 인해 패스트폼의 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 강력한 보조 장치가 됐다. 예를 들어,FASTFORM 3D의 M420 장비는 최대 8개의 Lightning 500W 단일 모드 광섬유 레이저를 통합할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 장비 공간을 효과적으로 절약합니다.

물론 국내 레이저 업체들이 국산 3D프린팅을 대체하기는 순탄치 않다. 그 중,서비스에 대한 적시 대응과 지속적인 기술 업그레이드 및 반복이 특히 중요합니다.현재 Keplin은 장쑤성 쑤첸(Suqian)에 생산 기지를 두고 있습니다. 애프터 서비스는 매우 시의적절하며 고객이 직면한 다양한 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 기본적으로 고속 애프터 서비스 채널을 달성합니다.1분 응답, 3시간 방문, 6시간 문제 해결 !

Fastform은 Keplin Lightning 500W 파이버 레이저를 사용하여 골든 드래곤 수공예품을 프린팅합니다.

글로벌 시장 배치 측면에서 fastform은 국제화 속도를 가속화하고 있습니다. 해외 매출이 약 30%를 차지하며 유럽, 미국, 일본, 한국, 동남아시아 및 기타 지역으로 수출됩니다. 현재는 비록국내 3D프린팅 장비 기술수준은 계속해서 국제수준에 근접하고 있다, 시장 지배력은 여전히 ​​​​해외 브랜드의 손에 있습니다. 국내 대체전략 시행이 가속화되면서 국내 3D프린팅 업체들은 이에 대한 대응이 필요하다.레이저, 소프트웨어, 장비 등 주요 링크에서 업계 체인 파트너와 긴밀한 협력을 달성합니다.3D 프린팅 기술의 글로벌 대중화 및 적용을 공동으로 추진합니다.