Оборудование для 3D-печати взрывается! Как обеспечить безопасность металлообрабатывающей 3D-индустрии?

Благодаря быстрому развитию технологии селективной лазерной плавки металлов (SLM) популярность рынка 3D-печати металлом неуклонно растет. Хотя эта технология продемонстрировала множество существенных преимуществ, в то же время нельзя игнорировать связанные с ней риски безопасности.Риск взрыва фильтрующего элементавсегда было серьезной угрозой безопасности в этой отрасли. В последние годы случаи взрыва фильтрующих элементов часто приводили к кровавым урокам, в результате чегосрочно обратить внимание и усилить управление безопасностью процесса 3D-печати.

1. Металлический порошок может самопроизвольно воспламениться из-за чрезмерной температуры или чрезмерного накопления в процессе печати, что приведет к взрыву фильтрующего элемента;

2. В процессе печати оборудование может перегреться из-за неправильного управления или неисправности, что может привести к возгоранию фильтрующего элемента;

3. Небрежность оператора или неправильная эксплуатация также могут привести к повреждению или закупорке фильтрующего элемента.что может вызвать риск взрыва и стать причиной человеческих жертв.

К распространенным ошибкам эксплуатации относятся невключение и выключение оборудования в установленном порядке, а также нерегулярная очистка и обслуживание фильтрующего элемента. Кроме того, если оператор не заменяет фильтрующий элемент в соответствии с предписанными эксплуатационными процедурами, фильтрующий элемент может быть поврежден или перегрет, что приведет к его самовозгоранию на воздухе. Если компания недостаточно обучена тому, как действовать в этой ситуации, использование неправильного метода обращения может легко привести кфильтрующий элементбыть поврежденным. Взрыв повлек за собой человеческие жертвы и серьезные несчастные случаи!

Чтобы эффективно снизить риски безопасности, возникающие при замене фильтрующих элементов в процессе 3D-печати металлом, мы также устраняем основные угрозы безопасности, такие как взрыв фильтрующего элемента.

С самого начала разработки оборудования компания FASTFORM уделила большое внимание общей стабильности оборудования и разработке мер безопасности. Будучи первым отечественным производителем оборудования для 3D-печати металлом, внедрившим постоянные фильтрующие элементы в стандартную комплектацию всей продукции, компания Fastform уделила особое внимание угрозам безопасности, связанным с фильтрующими элементами иболее пяти лет проводит глубокие исследования в области «постоянных фильтрующих элементов». Исследовать .В настоящее время все линии оборудования, производимого FASTFORM, в стандартной комплектации оснащены постоянными фильтрами, обеспечивающими более безопасную и надежную среду печати.

Принцип постоянного фильтрующего элемента:

«Постоянный фильтрующий элемент» означает, что конструкция или материал фильтрующего элемента обеспечивают сверхдлительный срок службы или его можно многократно очищать и регенерировать каким-либо способом, что позволяет избежать частой замены. Это может снизить затраты пользователя на техническое обслуживание и нагрузку на окружающую среду. Для Metal 3D применение «постоянного фильтрующего элемента» может в наибольшей степени решить проблему взрыва, вызванную заменой фильтрующего элемента, помогая предприятиям повысить уровень безопасности и снизить риски безопасности!

«Постоянные фильтрующие элементы», используемые в настоящее время на рынке в 3D-индустрии, обычно имеют срок службы 20 000–26 000 часов, в то время как «постоянные фильтрующие элементы», используемые в оборудовании FASTFORM, изготовлены из материала ПТФЭ, который имеет самый длительный срок службы на рынке и обладает превосходной стойкостью к кислотам и щелочам, коррозионной стойкостью и высокой смазывающей способностью.

После более чем пяти лет углубленных исследований компания FASTFORM постоянно оптимизировала и разработала фильтрующий элемент для индустрии 3D-печати металлом. После специальной обработки fastform срок службы фильтрующего элемента был значительно увеличен. В настоящее время наша компания реализовала фильтрующий элемент.Он имеет отличную производительностьс рабочим временем более 30 000 часов, тем самым решая проблему взрыва, которая может быть вызвана неправильной эксплуатацией пользователями во время работы.

Кроме того, для решения проблем безопасности, которые могут возникнуть из-за чрезмерного накопления порошка в процессе печати металлом, компания FASTFORM самостоятельно разработала усовершенствованное программное обеспечение управления fastfab. Программное обеспечение может отслеживать рабочее состояние фильтрующего элемента в режиме реального времени и эффективно предотвращать слишком большое или слишком плотное накопление металлического порошка во время процесса печати. В то же время fastfab также можетотслеживать ключевые параметры, такие как температура основания и давление в кабине, в режиме реального времениво время процесса печати, помогая пользователям обеспечить безопасные и эффективные производственные операции.

Постоянно оптимизируя конструкцию оборудования и показатели безопасности, компания fastform стремится предоставлять пользователям более профессиональное, безопасное и эффективное оборудование для 3D-печати металлом, а также способствует постоянному прогрессу и развитию отраслевых технологий.

Компания FASTFORM выпустила недавно разработанный многофункциональный стоматологический и промышленный 3D-принтер по металлу — модель FF-220. Это устройство официально стало частью нашей расширяющейся линейки продуктов. По сравнению с предыдущей моделью FF-140c, в модели FF-220 значительно улучшена эффективность печати, а размер рабочей платформы увеличен — 220×140×100/200 мм, что позволяет пользователям выполнять более масштабные проекты.

Эта модель, разработанная с учетом точных требований стоматологической и промышленной 3D-печати металлами, включает в себя технологию двойного лазера для оптимизации скорости и точности печати, обеспечивая высокую эффективность и высококачественные результаты печати для пользователей. Благодаря этой революционной инновации FastForm стремится к программно-определяемому производству и стремится создать открытую платформу сотрудничества для аддитивного производства металлов.