独家专访 | FASTFORM创始人李帅博士：探索金属3D打印创新之路

以下文章来自凯普林光电，作者：肖凯
近日，我国嫦娥六号飞船成功登陆月球背面并携月壤返回，再次实现了人类探索宇宙的伟大壮举。随着未来国际月球科学研究站的建设逐渐从梦想走向现实，核心技术之一的3D打印技术备受关注，不仅包括月壤3D打印基地， 但是也用于长五号火箭首飞的金属激光3D打印。

激光3D打印又称金属增材制造，已成为高端制造的重要组成部分基于其优势设计灵活、开发周期短、打印精度高、材料利用率高、性能优良，特别适合复杂结构部件。在科技飞速发展的今天，3D打印技术已经从小规模开发到大规模应用渗透到生活的各个方面。近日，我们采访了Dr.李帅，Fastform（江苏）3D科技有限公司创始人兼首席执行官（简称FASTFORM），就激光3D打印技术、行业趋势及发展特点进行了深入的交流和研究。

李帅，Fastform（江苏）3D科技有限公司创始人兼首席执行官
坚持集成创新

引领新一轮工业应用革命

3D打印技术起源于20世纪80年代，突破了传统等材料减材制造的局限性。它利用数字打印实现复杂结构三维实体的制造，给制造业带来颠覆性创新。

国内外高校和科研院所已率先探索3D打印技术。随着技术的不断进步，航空航天对超强承载、极致散热、轻量化等极限特性的部件提出了更高的要求。金属3D打印技术不仅可以加工难熔金属和合金， 但是也生产大尺寸、薄壁、高密度、轻量化零件。更重要的是，它还可以生产传统工艺难以甚至不可能加工的复杂金属零件，例如薄壁复杂结构、异形曲面、复杂流道结构、点阵结构、散热结构、多功能集成部件等。

Fastform 制造 3D 打印金属原型

在产业热潮中，FASTFORM于2016年应运而生，凭借国内第一批3D打印博士李帅和陈志超两位创始人深厚的3D打印技术积累而迅速崛起。师从华中科技大学增材制造课题组史玉生教授，为公司技术创新奠定了坚实的基础。 2021年，FASTFORM搬迁至江苏盐城，专注金属选区激光熔化（SLM）设备的研发和制造。公司始终坚持软件与技术深度融合的设备开发理念。通过不断的软件迭代和流程优化，不仅实现了零部件的国产化，还大幅提升了3D打印的效率。

FASTFORM 3D制造公司

李帅博士表示，FastForm以软件算法为核心竞争力，自主掌握软件核心算法、结构设计和控制程序，用软件定义制造，致力于打造金属增材制造开放合作平台。公司自主研发的切片算法和控制软件，实现了多项颠覆性设计和创新，满足不同行业对3D打印设备的定制化需求。硬件方面，FASTFORM推出了一系列工业级金属增材制造设备，为航空航天、牙科医学、工业模具等行业提供高效可靠的解决方案。

多年来，Fastform一直坚持软件、硬件和流程一体化的创新。通过优化软件算法、改进工艺和整机设计，实现了打印效率的大幅提升和设备的大幅减少成本。此外，我们不断优化售后服务体系，确保客户在使用过程中拥有顺畅的体验。

FASTFORM凭借强大的综合实力，使SLM金属3D打印成为工业大规模量产制造的利器，并取得了骄人的成果3C消费电子、鞋模、口腔假牙等多个领域。截至目前，fastform已发货超过1000台。 2023年，其新型金属SLM设备市场份额将位居市场前列，其新型SLM牙科设备市场份额将位居第一。其中，牙科设备M140C日打印能力超过1000枚假牙。

勾结3D打印国产替代新篇章

在竞争激烈的3D打印市场中，FASTFORM如何保持技术领先和市场竞争力？李帅博士表示，公司始终坚持以创新为核心驱动力，不断实现升级与突破软件算法、设备性能、应用扩展以确保持续的技术领先地位。

在技​​术创新层面，Fastform尤其注重与产业链上游企业的紧密合作。以激光器为例，美国光速制造公司对激光器的性能、服务和市场声誉都有非常高的要求。在与Kepling的合作过程中，开普林激光器在光斑尺寸、光束质量和稳定性方面均取得了优异的成绩。满足金属3D打印的行业要求，Keplin激光器在提高加工速度和小型化方面具有相应的优势。

尤其是BWT Lightning 500W光纤激光器以其稳定的性能成为fastform提高生产效率和产品质量的得力助手。例如，FASTFORM 3D的M420设备最多可集成8个Lightning 500W单模光纤激光器，不仅大大提高了生产效率，还有效节省了设备空间。

当然，国产激光企业替代国产3D打印并不是一帆风顺的。他们之中，服务的及时响应和技术的不断升级迭代尤为重要。目前，凯普林在江苏宿迁设有生产基地。售后服务非常及时，能够快速解决客户遇到的各种问题。基本实现了高速的售后服务渠道1分钟响应，3小时上门，6小时故障排除！

Fastform使用Keplin Lightning 500W光纤激光器打印金龙工艺品

在全球市场布局方面，FastForm正在加快国际化步伐。海外销售占比近30%，远销欧洲、美国、日本、韩国、东南亚等地区。目前，虽然国产3D打印设备技术水平持续逼近国际水平，市场主导权依然掌握在海外品牌手中。随着国产替代战略的加速实施，国内3D打印企业需在激光器、软件、设备等关键环节与产业链合作伙伴实现更加紧密的合作共同推动3D打印技术在全球的普及应用。