FASTFORM 8多激光3D金属打印机：鞋模行业的大创新者——温州展

随着科学技术的飞速发展，应用金属 3D 打印机在鞋模制造领域正逐步展现出其无可比拟的优势，成为推动行业转型升级的重要力量。这种集高效、精密、多功能于一体的印刷设备，正在以其独特的魅力重塑鞋模制造的未来。

高效生产，重塑时间成本

在鞋模制造领域，传统双激光金属3D打印技术虽然是主流，但其效率瓶颈日益凸显。 FASTFORM引领技术创新，推出8激光金属3D打印机解决方案，这不仅仅是生产效率的单一提升，更是对整个鞋模制造行业生产模式的根本性重塑，重新定义行业生产效率和成本结构。

现有的双激光打印方案在加工42尺寸的鞋模时需要25-30小时打印，加上后续加工，整体周期长达3-4天。 FASTFORM创新性地采用8激光并行打印技术，实现鞋模每面4个激光并行打印，将打印时间大幅缩短至13-17小时，效率提升高达300%。这一变化将鞋模样品从设计到成品的时间缩短至1天，大大加快了产品上市速度和市场响应速度。

ACSL：开创鞋模无缝多激光打印新时代

目前，市场上主流金属3D打印设备的主要配置是双激光器。主要原因是多激光打印的鞋模会产生拼接缝。针对多激光打印常见的拼接缝问题，FASTFORM自主研发了ACSL（AI计算无缝LINK）技术。该技术深度融合FastFab控制系统和AI智能算法，通过高精度扫描监控和数字扫描振镜技术，实现激光光斑微米级动态控制。在激光各打印层的拼接耦合处，保证了红光功率和光斑尺寸的一致性，从根本上消除了拼接缝，实现了真正的无缝打印，提高了成品鞋模的整体质量和精度。

LFPT：激光跟随粉末铺设技术：粉末重涂效率的革命

在激光3D打印过程中，粉末重涂效率是制约整体生产速度的关键因素之一。 FASTFORM创新的LFPT（激光跟随铺粉技术）巧妙地解决了这个问题。该技术使激光能够紧密跟随重涂机动作并在撒粉的同时进行打印，有效减少每层打印之间的等待时间，每层最多可节省15秒，整体模型加工时间提高50%。这一技术创新不仅提高了生产效率，还进一步稳定了印刷质量，保证了成品的一致性和可靠性。

**精度优良，品质保证

鞋模的精度直接影响成品的外观和质量。 FASTFORM的FF-420Q八激光金属3D打印机采用高精度扫描和控制系统，确保打印过程中的每个细节都完美无缺。无论是模具的几何尺寸、表面粗糙度还是内部结构的复杂程度，都能精确再现。同时，选用的不锈钢SUS 316L、铝合金AiSi10Mg等优质金属材料，进一步保证了模具的耐用性和稳定性，为鞋模的长期使用提供了可靠的保障。

针对EVA模具等需要快速冷却成型的鞋模产品，FASTFORM创新性地集成了随形水路设计。这样的设计使水路与模具表面紧密贴合，达到更均匀的冷却效果。配合外部快速冷却和快速加热装置，产品的生产效率可稳定提高40%至60%，同时降低能耗和生产成本，为鞋企带来显着的经济效益。

### **3D纹理，提高美观度**

为了满足消费者对运动鞋外观和图案效果的追求，FASTFORM的FF-420Q八激光3D金属打印机配备了先进的3D纹理打印功能。该功能可以直接对模具表面进行3D纹理处理，无需借助其他软件或设备。通过自主研发的路径规划软件中的3D纹理模块，可以轻松打印各种复杂的图案和纹理，为鞋模增添独特的视觉效果和市场竞争力。

此外，FASTFORM的Fastlayer模型处理软件提供蜂窝状和结构化模块供用户选择，以减轻鞋模的重量，从而降低生产成本。

**展会预览，加入我们**

为了更好地展示FF-420Q 8激光鞋模金属3D打印机在鞋模制造领域的卓越性能和应用成果，诚挚邀请业界同仁及合作伙伴莅临第27届中国（温州）国际皮革、鞋材、鞋机展在温州3/3A23馆进行现场考察指导，共同探讨鞋模制造未来发展趋势及合作机会。