Impression 3D métal double galvanomètre double laser, FastForm a levé 5 millions de yuans lors d'un tour de financement providentiel

Antarctic Bear : L'imprimante 3D métal grand format de FASTFORM 3D, développée indépendamment, est dotée de deux galvanomètres et de deux lasers utilisant un lit de poudre. Ses principaux fondateurs sont le Dr Li Shuai de l'Université technologique de Nanyang à Singapour, le Dr Chen Zhichao de l'Université de Loughborough au Royaume-Uni et Li Weidong, ancien ingénieur chez Nokia. Elle a bénéficié d'un investissement providentiel de 5 millions de RMB de Sanlei (machine composite additive et soustractive tout-en-un).

Lors de la conférence 2017 sur la fabrication additive à Hangzhou en Chine, Antarctic Bear a pu découvrir l'imprimante 3D métal à double laser de FASTFORM 3D.

Selon Lieyun.com, FASTFORM 3D, qui se concentre sur la technologie d'impression 3D et la recherche et le développement de matériel, a réalisé un tour de financement providentiel de 5 millions de yuans, et l'investisseur est Sanlei Technology Co., Ltd.

L'impression 3D est un terme émergent, né avec l'Industrie 4.0. La technologie d'impression 3D, également appelée fabrication additive, utilise des modèles numériques tridimensionnels pour créer des objets physiques en ajoutant des matières premières telles que de la poudre, des filaments ou des liquides, couche par couche. Innovation disruptive dans l'industrie manufacturière, l'impression 3D devient progressivement un domaine d'intérêt pour les pays du monde entier qui souhaitent se hisser au sommet de la fabrication du futur.

FASTFORM 3D Technology Co., Ltd. a été fondée en avril 2016. Son activité principale est le développement, la vente et le service après-vente de technologies et de matériels d'impression 3D, ainsi que de consommables. Six mois après sa création, l'entreprise a lancé avec succès son imprimante 3D métal grand format, développée indépendamment et équipée de deux galvanomètres et de deux lasers sur lit de poudre. Cet équipement utilise la technologie SLM sur lit de poudre (une technologie d'impression 3D métal), qui utilise des faisceaux laser à haute énergie pour fondre de fines couches de poudre couche par couche. Grâce à la faible focalisation du faisceau laser utilisé dans le procédé SLM, l'erreur de précision des pièces formées est inférieure ou égale à 0,1 mm. Il est ainsi possible de former directement des pièces métalliques hautes performances et précises, ce qui présente des avantages considérables pour la fabrication de pièces complexes dans les secteurs de l'aérospatiale, du moulage, de la médecine personnalisée et de l'automobile.

En avril dernier, un client a contacté FASTFORM 3D pour l'aider à imprimer la structure d'un satellite, exigeant un poids six fois supérieur à celui du produit d'origine. Après de nombreuses recherches et de multiples impressions d'échantillons, le produit fini fourni par FASTFORM 3D a répondu aux exigences du client. « L'utilisation de cette technologie d'impression pour imprimer certaines structures porteuses du satellite a permis de réduire le poids total du satellite de trois à cinq kilogrammes. Le coût de lancement d'un kilogramme s'élève à deux cent mille yuans. Nous avons ainsi permis à nos clients d'économiser près d'un million de yuans sur les coûts de lancement », a déclaré Li Shuai, directeur de l'entreprise.

Les points forts de cette imprimante 3D métal à grande échelle à double laser et double galvanomètre sont :

1. Points forts du matériel
La taille de formage est importante, la taille maximale du bâtiment est de 500 × 400 × 300 mm, et elle permet l'impression de moules aéronautiques. Haute précision, erreur de précision ≤ 2 microns. Formage rapide, deux lasers fonctionnant simultanément, ce qui augmente l'efficacité de formage de plus de 50 %. La fonction d'auto-vérification du système affiche l'état de fonctionnement de la machine à tout moment.

2. Système de contrôle et logiciel auto-développés
Le logiciel peut réaliser l'augmentation automatique, le changement et la distribution de la disposition du support du modèle ; système de contrôle de poudre intelligent, ajouter de la poudre en cas de manque et peut réaliser une opération sans surveillance ; détection graphique intelligente, identifier les défauts d'impression.

3. Protection de sécurité
Fonction d'arrêt automatique, arrêt automatique en cas de panne ; le laser ne peut pas être démarré lorsque la trappe est ouverte.

Spécifications de l'imprimante

En termes de modèle opérationnel, FASTFORM 3D adopte actuellement le modèle B2B, fournissant cinq services majeurs aux entreprises B-side : autorisation de logiciels, vente d'équipements, vente de consommables, développement technologique et services d'impression.

Li Shuai, directeur de l'entreprise, a expliqué à Lieyun que, depuis sa création récente, son activité principale était de fournir des services d'impression aux entreprises de face B. Avec son expansion continue, l'entreprise proposera successivement quatre autres services majeurs à l'avenir.

Selon les données fournies par FASTFORM 3D, les produits fabriqués par l'entreprise grâce à ses imprimantes 3D sont actuellement principalement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de la biomédecine, des moules automobiles et de la personnalisation. Les moules industriels représentent le volume de ventes le plus important, représentant environ 70 % du volume total des ventes. Le tarif standard pour chaque produit fini est de 7 à 10 yuans/gramme. Depuis sa mise en production en février dernier, l'entreprise a réalisé un chiffre d'affaires total d'environ 700 000 yuans. L'entreprise prévoit également de commercialiser des machines complètes, avec un prix unitaire d'environ 2 à 3 millions de yuans par imprimante 3D.