Imprimante 3D métal multi-lasers FASTFORM 8 : un acteur majeur de l’innovation dans le secteur des moules à chaussures – Salon de Wenzhou

Avec le développement rapide des sciences et des technologies, l'application de métal 3D ImprimantesDans le domaine de la fabrication de moules à chaussures, cette technologie révèle progressivement ses avantages inégalés et devient un acteur majeur de la transformation et de la modernisation de l'industrie. Cet équipement d'impression, qui allie haute performance, précision et multifonctionnalité, redéfinit l'avenir de la fabrication de moules à chaussures grâce à ses caractéristiques uniques.

Production efficace, réduction des coûts liés au temps

Dans le secteur de la fabrication de moules à chaussures, bien que la technologie d'impression 3D métal à double laser soit largement répandue, ses limites en matière d'efficacité se font de plus en plus sentir. FASTFORM, pionnière en matière d'innovation technologique, lance une solution d'impression 3D métal à 8 lasers. Cette innovation représente non seulement une amélioration significative de l'efficacité de la production, mais aussi une refonte en profondeur du modèle de production de l'ensemble du secteur, redéfinissant ainsi son efficacité et sa structure de coûts.

Le double existant-Impression laser La fabrication d'un moule de chaussure de pointure 42 nécessite 25 à 30 heures d'impression, auxquelles s'ajoutent les étapes de traitement ultérieures. Le cycle complet dure donc 3 à 4 jours. FASTFORM innove en utilisant une technologie d'impression parallèle à 8 lasers, permettant l'impression simultanée de 4 lasers de chaque côté du moule. Ce procédé réduit considérablement le temps d'impression à 13-17 heures et améliore l'efficacité jusqu'à 300 %. Grâce à cette innovation, le délai entre la conception et la production des prototypes de moules de chaussures est ramené à une seule journée, ce qui accélère considérablement la mise sur le marché et la réactivité.

ACSL : Créer une nouvelle ère d’impression multi-LASERS sans joint pour les moules à chaussures

Actuellement, la configuration principale du courant dominant Métal 3D Les équipements d'impression disponibles sur le marché sont généralement à double laser. En effet, les moules à chaussures imprimés avec plusieurs lasers présentent souvent des raccords. Pour pallier ce problème, FASTFORM a développé la technologie ACSL (AI computing Seamless LINK). Cette technologie intègre le système de contrôle FastFab et un algorithme d'intelligence artificielle, et permet un contrôle dynamique du point laser au micron près grâce à une surveillance par balayage de haute précision et à un galvanomètre numérique. Lors du raccordement de chaque couche d'impression laser, la constance de la puissance du faisceau rouge et de la taille du point est assurée, éliminant ainsi les raccords et permettant une impression parfaitement continue. La qualité et la précision du moule à chaussure fini sont ainsi nettement améliorées.

LFPT : Technologie de dépôt de poudre par suivi laser : une révolution dans l’efficacité du revêtement en poudre

Dans le processus d'impression 3D laser, l'efficacité du redépôt de poudre est un facteur clé limitant la vitesse de production. La technologie innovante LFPT (Laser-following Powder laying Technology) de FASTFORM résout intelligemment ce problème. Elle permet au laser de suivre précisément l'action du redépôt et d'imprimer simultanément au dépôt de poudre, réduisant ainsi le temps d'attente entre chaque couche (jusqu'à 15 secondes par couche) et augmentant de 50 % le temps de traitement global du modèle. Cette innovation technologique améliore non seulement l'efficacité de la production, mais stabilise également la qualité d'impression, garantissant ainsi la constance et la fiabilité du produit fini.

**Excellente précision, assurance qualité

La précision du moule à chaussure influe directement sur l'apparence et la qualité du produit fini. L'imprimante 3D métal FF-420Q à huit lasers de FASTFORM utilise un système de numérisation et de contrôle de haute précision pour garantir la perfection de chaque détail du processus d'impression. Qu'il s'agisse des dimensions géométriques du moule, de la rugosité de surface ou de la complexité de sa structure interne, tout est reproduit avec exactitude. Par ailleurs, le choix de matériaux métalliques de haute qualité, tels que l'acier inoxydable SUS 316L et l'alliage d'aluminium AiSi10Mg, assure la durabilité et la stabilité du moule, garantissant ainsi une utilisation fiable et durable.

Pour les moules à chaussures, notamment les moules EVA nécessitant un refroidissement et un moulage rapides, FASTFORM a intégré de manière innovante un système de circulation d'eau parfaitement adapté. Ce système permet à l'eau d'épouser parfaitement la surface du moule, assurant ainsi un refroidissement plus uniforme. Grâce à ce dispositif externe de refroidissement et de chauffage rapides, la productivité peut être augmentée de 40 % à 60 %, tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts de production, ce qui représente un avantage économique considérable pour les fabricants de chaussures.

### **Texture 3D, amélioration de l'esthétique**

Pour répondre aux attentes des consommateurs en matière d'esthétique et de motifs pour les chaussures de sport, l'imprimante 3D métal FF-420Q à huit lasers de FASTFORM est dotée d'une fonction avancée d'impression de textures 3D. Cette fonction permet de réaliser directement le traitement de textures 3D sur la surface du moule, sans logiciel ni équipement supplémentaire. Grâce au module de textures 3D intégré au logiciel de planification de trajectoire développé en interne, il est facile d'imprimer divers motifs et textures complexes, conférant ainsi aux moules de chaussures des effets visuels uniques et un avantage concurrentiel sur le marché.

De plus, le logiciel de traitement de modèles Fastlayer de FASTFORM propose des modules en nid d'abeille et structurés parmi lesquels les utilisateurs peuvent choisir, afin de réduire le poids du moule à chaussure et ainsi réduire les coûts de production.

**Aperçu de l'exposition, venez nous rejoindre !**

Afin de mieux démontrer les performances exceptionnelles et les résultats d'application de l'imprimante 3D métallique pour moules à chaussures FF-420Q à 8 lasers dans le domaine de la fabrication de moules à chaussures, nous invitons sincèrement tous nos collègues et partenaires du secteur à visiter le 27e Salon international du cuir, des matériaux et des machines pour chaussures de Chine (Wenzhou), qui se tiendra dans le hall 3/3A23, pour une inspection sur place et des conseils, et pour discuter ensemble des tendances de développement futures et des opportunités de coopération dans le domaine de la fabrication de moules à chaussures.