Drukarka 3D do metalu FASTFORM 8 Multi lasers: Wielki innowator w branży form do obuwia – targi w Wenzhou

Dzięki szybkiemu rozwojowi nauki i technologii, zastosowanie metal 3D DrukarkaSw dziedzinie produkcji form obuwniczych stopniowo ujawnia swoje niezrównane zalety i staje się ważną siłą napędową transformacji i modernizacji branży. Ten sprzęt drukarski, łączący wysoką wydajność, precyzję i wielofunkcyjność, zmienia przyszłość produkcji form obuwniczych dzięki swojemu wyjątkowemu urokowi.

Wydajna produkcja, zmiana kosztów czasu

W branży produkcji form do obuwia, mimo że tradycyjna technologia druku 3D z wykorzystaniem dwóch laserów jest powszechna, jej wąskie gardło w zakresie wydajności staje się coraz bardziej widoczne. FASTFORM jest liderem innowacji technologicznych i wprowadza na rynek rozwiązanie w postaci drukarki 3D z ośmioma laserami do metalu, które nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także gruntownie przekształca model produkcji w całej branży form do obuwia, redefiniując jej wydajność i strukturę kosztów.

Istniejący podwójnyDruk laserowy Rozwiązanie to wymaga 25-30 godzin drukowania przy obróbce formy do butów w rozmiarze 42, a po dodaniu późniejszej obróbki cały cykl trwa aż 3-4 dni. FASTFORM innowacyjnie wykorzystuje technologię druku równoległego z 8 laserami, aby uzyskać równoległy druk 4 laserów po każdej stronie formy do butów, znacznie skracając czas drukowania do 13-17 godzin i zwiększając wydajność nawet o 300%. Ta zmiana skróciła czas od projektu do gotowego produktu z próbek form do butów do 1 dnia, co znacznie przyspieszyło wprowadzanie produktu na rynek i zwiększyło jego reaktywność.

ACSL: Stwórz nową erę bezproblemowego druku wielolaserowego w formach do butów

Obecnie główna konfiguracja głównego nurtu Metal 3D Na rynku dostępne są urządzenia drukujące z podwójnym laserem. Głównym powodem jest to, że formy do butów drukowane wieloma laserami będą wytwarzać szwy łączące. W odpowiedzi na powszechny problem łączenia szwów w druku wieloma laserami, FASTFORM opracował niezależnie technologię ACSL (AI computing Seamless LINK). Technologia ta głęboko integruje system sterowania FastFab i inteligentny algorytm AI, a także realizuje dynamiczną kontrolę plamki lasera na poziomie mikronów poprzez precyzyjne monitorowanie skanowania i technologię cyfrowego galwanometru skanującego. Podczas łączenia każdej warstwy druku laserowego zapewniona jest spójność mocy światła czerwonego i rozmiaru plamki, co zasadniczo eliminuje łączenie szwów, zapewnia prawdziwie bezszwowe drukowanie i poprawia ogólną jakość i precyzję gotowej formy do butów.

LFPT: Technologia nakładania proszku z wykorzystaniem lasera: rewolucja w wydajności ponownego nakładania proszku

W procesie laserowego druku 3D, wydajność ponownego nakładania proszku jest jednym z kluczowych czynników ograniczających ogólną prędkość produkcji. Innowacyjna technologia FASTFORM LFPT (Laser-following Powder Laying Technology) sprytnie rozwiązuje ten problem. Technologia ta umożliwia laserowi dokładne podążanie za działaniem urządzenia do ponownego nakładania proszku i drukowanie z jednoczesnym rozprowadzaniem proszku, co skutecznie skraca czas oczekiwania między warstwami druku, oszczędzając do 15 sekund na warstwę i wydłużając całkowity czas obróbki modelu o 50%. Ta innowacja technologiczna nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także stabilizuje jakość druku, zapewniając spójność i niezawodność gotowego produktu.

**Doskonała precyzja, gwarancja jakości

Dokładność formy do produkcji obuwia ma bezpośredni wpływ na wygląd i jakość gotowego produktu. Drukarka 3D do metalu FF-420Q z ośmioma laserami firmy FASTFORM wykorzystuje wysoce precyzyjny system skanowania i kontroli, aby zapewnić perfekcję każdego detalu w procesie drukowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o rozmiar geometryczny formy, chropowatość powierzchni, czy złożoność struktury wewnętrznej, możliwe jest dokładne odwzorowanie. Jednocześnie, wysokiej jakości materiały metalowe, takie jak stal nierdzewna SUS 316L i stop aluminium AiSi10Mg, dodatkowo gwarantują trwałość i stabilność formy, gwarantując niezawodną gwarancję długotrwałego użytkowania.

W przypadku form do obuwia, takich jak formy EVA, wymagających szybkiego chłodzenia i formowania, firma FASTFORM innowacyjnie zintegrowała konformalną konstrukcję kanału wodnego. Konstrukcja ta zapewnia ścisłe dopasowanie kanału wodnego do powierzchni formy, co przekłada się na bardziej równomierny efekt chłodzenia. Dzięki zewnętrznemu urządzeniu do szybkiego chłodzenia i nagrzewania, wydajność produkcji może być stopniowo zwiększana o 40–60%, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii i kosztów produkcji, co przynosi znaczące korzyści ekonomiczne firmom obuwniczym.

### **Tekstura 3D, poprawa estetyki**

Aby sprostać oczekiwaniom konsumentów w zakresie wyglądu i wzorów butów sportowych, ośmiolaserowa drukarka 3D do metalu FF-420Q firmy FASTFORM została wyposażona w zaawansowaną funkcję drukowania tekstur 3D. Funkcja ta umożliwia bezpośrednie przetwarzanie tekstur 3D na powierzchni formy, bez użycia innego oprogramowania ani sprzętu. Dzięki modułowi tekstur 3D w opracowanym przez siebie oprogramowaniu do planowania ścieżek, drukowanie złożonych wzorów i tekstur jest łatwe, co pozwala na dodanie unikalnych efektów wizualnych i zwiększenie konkurencyjności formy obuwia na rynku.

Ponadto oprogramowanie do przetwarzania modeli Fastlayer firmy FASTFORM oferuje użytkownikom moduły o strukturze plastra miodu i moduły strukturalne do wyboru, co pozwala na zmniejszenie wagi formy do butów, a tym samym na obniżenie kosztów produkcji.

**Zapowiedź wystawy, dołącz do nas**

Aby lepiej zaprezentować wyjątkową wydajność i wyniki zastosowań drukarki 3D do formowania butów z metalu FF-420Q 8 w dziedzinie produkcji form obuwniczych, serdecznie zapraszamy wszystkich współpracowników i partnerów z branży do odwiedzenia 27. Międzynarodowych Targów Skóry, Materiałów Obuwniczych i Maszyn Obuwniczych w Chinach (Wenzhou) w hali 3/3A23 w Wenzhou w celu dokonania inspekcji na miejscu, uzyskania wskazówek oraz wspólnego omówienia przyszłych trendów rozwoju i możliwości współpracy w zakresie produkcji form obuwniczych.