FastForm dołącza do III Ogólnopolskiego Konkursu Umiejętności

Aby pomóc uczniom w przejściu w kierunku nowej przyszłości metalu Drukowanie 3D produkcja

2024.12.21

W niedalekiej przyszłości w Szanghaju odbędą się trzecie zawody w zakresie umiejętności całego ciała, w których zostaną wybrani artyści sztuk walki, sędziowie zawodów wybiorą projekty i przedstawią propozycje projektowaniei konkurs projektowy zakończył się sukcesemAby zapewnić sprawny przebieg konkursu, FASTFORM zapewnił kompleksową obsługę techniczną i metalową w 3D Drukarka wsparcie sprzętowe dla całego konkursu.

Wysokiej jakości usługi i sprzęt stanowią solidne wsparcie dla konkursu umiejętności. Przed rozpoczęciem zawodów firma FastForm wysłała na miejsce zawodów profesjonalny zespół wyposażony w specjalistyczny sprzęt do druku 3D w metalu, aby zapewnić uczestnikom profesjonalne szkolenie z obsługi sprzętu i doradztwo techniczne. Sprzęt ten nie tylko spełnia wymogi precyzyjnej produkcji, ale także doskonale dostosowuje się do potrzeb edukacji i badań naukowych, poszerzając granice zastosowań druku 3D w metalu. Ponadto firma FastForm zaprezentowała również udane projekty firmy w branży lotniczej, motoryzacyjnej, medycznej, 3C i innych, pomagając uczestnikom poszerzać horyzonty, inspirować do innowacji i wzbogacać prace konkursowe.

Konkursy techniczne wciąż wymagają większej obserwacji, praktyki i komunikacji. Konkurs ten posłuży jako okazja do poprawy standaryzacji, naukowości i profesjonalizacji miejskich konkursów umiejętności zawodowych. Komitet organizacyjny wyraził uznanie dla kompleksowej koncepcji FastForm, obejmującej kompleksową obsługę oraz profesjonalnego, odpowiedzialnego i efektywnego ducha zespołowego, które stworzyły solidne podstawy do dalszej współpracy między obiema stronami w przyszłości. Z niecierpliwością oczekujemy dalszej współpracy z FastForm i wspólnego wkładu w rozwój talentów technicznych w dziedzinie druku 3D w moim kraju.

Firma FastForm zawsze hołdowała koncepcji „zintegrowanych innowacji w oprogramowaniu, sprzęcie i procesach, które prowadzą do nowej rundy rewolucji w zastosowaniach przemysłowych”. Aby zrealizować ten cel, firma nie tylko angażuje się w pomoc większej liczbie branż w wykorzystaniu najnowocześniejszej technologii druku 3D w metalu, aby usprawnić tradycyjne linie produkcyjne oraz osiągnąć transformację i modernizację przemysłu, ale także przyspiesza tempo rozwoju profesjonalnych talentów w zakresie technologii druku 3D w metalu.

Pierwsza partia krajowego, masowo produkowanego, pełnozakresowego oprogramowania opracowanego samodzielnie przez producentów

Jako jedyne w Chinach przedsiębiorstwo high-tech integrujące algorytmy programowe, sterowanie i procesy materiałowe, każda maszyna FastForm jest wyposażona w wielowątkowe oprogramowanie Fastlayer, które umożliwia automatyczne drukowanie za pomocą jednego kliknięcia.

⩥ Jedno urządzenie do wielu zastosowań, obsługujące swobodną wymianę wielu proszków

Aby sprostać potrzebom druku różnorodnego i personalizacji, pełna gama urządzeń Micron obsługuje drukowanie przełączalne z wielu materiałów w postaci proszków metalowych, w tym stali nierdzewnej, stopu tytanu, stopu miedzi, stopu aluminium, stopu kobaltu i chromu, stopu wysokotemperaturowego, stali formowej, wolframu i innych materiałów w postaci proszków metalowych.

⩥ Ponad 10 lat żywotności, bezpieczniejsze, wydajniejsze i wygodniejsze

Cała linia produktów jest wyposażona w „stały element filtrujący” wykonany z materiału PTFE o najdłuższej żywotności na rynku. Obecnie element filtrujący osiąga czas pracy przekraczający 30 000 godzin, a jego żywotność i dokładność filtracji przewyższają średnią dla typowych elementów filtrujących. Zmniejsza to koszty konserwacji i obciążenie środowiska naturalnego.

⩥ Bezobsługowa praca może również zapewnić wydajną produkcję

Niezależnie opracowane, zaawansowane oprogramowanie sterujące Fastfab. Oprogramowanie umożliwia monitorowanie stanu pracy elementu filtrującego w czasie rzeczywistym oraz kluczowych parametrów, takich jak temperatura podłoża i ciśnienie w kabinie, podczas procesu drukowania, pomagając użytkownikom w zapewnieniu bezpieczeństwa i wydajności produkcji.

⩥ Oryginalna technologia śledzenia światła LFPT, 50% poprawa wydajności

Technologia LFPT firmy FastForm pozwala precyzyjnie kontrolować interakcję między wiązką światła a proszkiem, zapewniając lepszą kontrolę grubości warstwy i wyższą dokładność druku, oszczędzając do 15 sekund na warstwę i wydłużając całkowity czas obróbki modelu o 50%. Ta innowacja technologiczna nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także stabilizuje jakość druku, zapewniając spójność i niezawodność gotowego produktu. Wprowadziła ona rewolucyjne udoskonalenia w produkcji części metalowych.

⩥ Otwarta biblioteka parametrów, przykłady zastosowań fabrycznych zapewniają wsparcie dla danych zapasowych

Ogromna liczba przykładów zastosowań zgromadzonych przez fabrykę zapewnia wsparcie danych, a zweryfikowane parametry procesu pomagają szybko zoptymalizować proces drukowania, znacząco obniżyć koszty prób i błędów, skutecznie zoptymalizować proces drukowania i poprawić jakość produktu.

Tym razem mamy zaszczyt zapewnić profesjonalne wsparcie konkursu na każdym etapie jego trwania. Szczególne podziękowania należą się firmie Shanghai Hangchen Intelligent Manufacturing (firmie zajmującej się profesjonalnym doradztwem i szkoleniami w zakresie umiejętności, działającej w ramach China Aerospace) za profesjonalne doradztwo w dziedzinie lotnictwa i kosmonautyki. Z optymizmem patrzymy w przyszłość i zamierzamy nadal pogłębiać współpracę ze środowiskiem akademickim, utrzymywać przyjazne partnerstwo strategiczne z Hangchen Intelligent Manufacturing, zwiększać wysiłki na rzecz rozwoju młodych talentów w dziedzinie technologii addytywnych oraz wspólnie przyczyniać się do innowacji i powszechnego stosowania technologii druku 3D. FastForm życzy uczestnikom wielu sukcesów w kolejnych konkursach krajowych, a nawet światowych! Do zobaczenia w kolejnym konkursie!