DeskFab X1
FF-M140
FF-M220
FF-M300
FF-M420
FF-M800
Poniżej znajdziesz listę najczęściej zadawanych pytań i odpowiedzi dotyczących naszej drukarki 3D FASTFORM SLM do metalu, związanych z branżą stomatologiczną, przemysłem i innymi zastosowaniami druku. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami lub masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami. Odpowiemy na Twoje pytania tak szybko, jak to możliwe.
Skontaktuj się z nami Jaki jest rzeczywisty rozmiar komory roboczej drukarki M300 i jaki jest efektywny rozmiar komory roboczej (rozmiar, który można wykorzystać do drukowania 3D)? (Wiemy, że rzeczywisty rozmiar komory roboczej jest nieznacznie większy od efektywnego rozmiaru komory roboczej)?
Rzeczywisty rozmiar drukarki wynosi 300*300*400, a wymiary części, które można wydrukować, wynoszą 296*296*360 mm (przy grubości podłoża wynoszącej 40 mm).
Jeśli użyjemy płyty bazowej o grubości mniejszej niż 40 mm, czy wysokość elementu do druku wzrośnie? Jeśli tak, czy możecie dostarczyć cieńsze płyty bazowe?
Tak, używając cieńszej płyty bazowej, można uzyskać większą wysokość druku. Należy jednak pamiętać, że cienka płyta bazowa jest bardzo podatna na odkształcenia. Zalecamy grubość nie mniejszą niż 30 mm. Rzeczywisty rozmiar drukarki to 300 x 300 x 400 mm, a wymiary możliwych do wydrukowania części to 296 x 296 x 360 mm (przy grubości podłoża 40 mm).
Jaka jest grubość płyty bazowej? Czy grubość płyty bazowej jest wliczona w objętość robocza, czy też oś Z objętości roboczej zaczyna się od góry płyty bazowej?
Podłoże może mieć różną grubość, nie ma w tym zakresie wyraźnych wymagań. Rzeczywistą wysokość druku należy odjąć od grubości podłoża.
Jaka jest marka i model systemu Galvano w FF M 300? Będziemy potrzebować certyfikatu CE tego systemu Galvano.
System Galvano jest produkowany w Chinach i może być dostarczony. Jednak niewiele osób potrzebuje tego CE.
Jaka jest marka i model systemu lasera światłowodowego w urządzeniu FF M 300? Czy będziemy potrzebować certyfikatu CE?
Laser jest również produkowany w Chinach i może zapewnić CE.
Jaki jest cykl życia wbudowanych systemów filtrujących?
Maszyna drukująca 3D jest wyposażona w stały element filtrujący, którego normalny okres użytkowania wynosi 30 000 godzin.
Jaki jest harmonogram konserwacji/kalibracji drukarki FF M 300? Po jakim czasie należy przeprowadzać okresową konserwację drukarki 3D?
Przy normalnym użytkowaniu konserwację i kalibrację należy przeprowadzać co 6 miesięcy. Zazwyczaj zajmuje to 1 dzień.
Ile razy musimy wykonać kalibrację FF M 300 w ciągu dwóch lat, czyli w okresie gwarancyjnym?
Zalecane 3 razy, w zależności od intensywności użytkowania. Przy rzadszym stosowaniu może wystarczyć na dłużej.
Czy zapewnią Państwo szkolenie dla klienta i naszych przedstawicieli w zakresie kalibracji?
Możemy przeszkolić klienta. Albo może on przyjechać do Chin, żeby się czegoś nauczyć.
Czy oprogramowanie, które Pan wycenił wraz z maszyną, umożliwia dodawanie podpór do części, które mają zostać wydrukowane w technologii 3D?
Tak, ma
Jaka jest wytrzymałość komponentów drukowanych w technologii 3D w maszynie FF M 300 w porównaniu z częściami metalowymi odlewanymi i kutymi?
Trudno powiedzieć. Niektóre materiały drukują się lepiej, inne nieco gorzej. Zazwyczaj przy drukowaniu części wytrzymałość jest lepsza, ale plastyczność gorsza.
Laboratorium klienta to pomieszczenie w kształcie prostopadłościanu o wymiarach 30 x 30 stóp. Czy można jednak zapewnić większą przestrzeń?
Zobacz poniżej:
Czy możliwe jest jednoczesne uruchomienie oczyszczania w dwóch maszynach za pomocą jednego generatora azotu? Jeśli to zrobimy, ile czasu zajmie całkowite oczyszczenie obu maszyn?
Nasz standardowy generator azotu obsługuje tylko jedną drukarkę 3D. W przypadku jednej drukarki pełne przepłukanie zajmie 20–30 minut.
Czy mógłby Pan również podać konkretne wartości mqchine wymagane dla powietrza i azotu (ponieważ mamy już generator azotu i chcemy się upewnić, czy jest on wystarczający, czy też potrzebujemy dodatkowego)
● Ciśnienie powietrza
6-8 barów
● Przepływ powietrza (CFM)
0,25~0,4 CFM
● Ciśnienie wlotowe azotu
4-5 barów
● Przepływ azotu (CFM)
0,15~0,3 CFM
Jaka jest przewidywana żywotność lasera maszyny? Jakie materiały eksploatacyjne są wymagane i jak często trzeba je wymieniać?
Żywotność lasera teoretycznie wynosi 100 000 godzin. Laser nie posiada materiałów eksploatacyjnych. Materiałem eksploatacyjnym są gumowe skrobaki. Jeśli ulegną uszkodzeniu i wymagają wymiany, należy używać urządzenia z należytą starannością i wymieniać je raz na miesiąc.
Jaka jest żywotność filtrów stosowanych w maszynie i jak często należy je wymieniać?
Nasze urządzenia są standardowo wyposażone w stały filtr, którego nie trzeba wymieniać, a filtr jest czyszczony poprzez automatyczne płukanie wsteczne. Bezpieczniejsze i bardziej ekonomiczne rozwiązanie.
Czy możesz podać parametry zestawu dla różnych typów proszków metalowych kompatybilnych z tą maszyną?
W przemyśle stomatologicznym wykorzystuje się stopy kobaltu, chromu i tytanu, których parametry posiadamy.
Czy istnieje możliwość edycji parametrów drukowania w celu ich optymalizacji pod kątem konkretnych produktów lub materiałów?
Tak, udostępniamy bazę danych, którą można edytować.
Jaka jest maksymalna grubość warstwy możliwa do uzyskania dla każdego rodzaju proszku metalowego obsługiwanego przez maszynę?
Może mieć grubość do 100um, ale branża stomatologiczna tego nie robi, ponieważ powierzchnia jest zbyt szorstka.
Czy mógłby Pan podać informacje na temat mikrostruktury i procentowej porowatości części produkowanych tą maszyną do obróbki chromu, kobaltu i tytanu?
Gęstość druku może osiągnąć ponad 99,8%, a porowatość jest niemal niezauważalna.
Jaki cykl obróbki cieplnej jest wymagany w przypadku części produkowanych na tej maszynie (chrom, kobalt i tytan)?
Mogą wystąpić różnice między różnymi CoCr. Zazwyczaj jest on utrzymywany w temperaturze 980 stopni przez 30 minut, a następnie schładzany do temperatury poniżej 300 stopni przed odbiorem.
Czy w tej maszynie można stosować proszki metali różnych producentów, w tym dostawców lokalnych?
Tak, proszę upewnić się, że średnica cząstek proszku spełnia wymagania, 15-53 mikronów, a także, że płynność jest dobra, a zawartość tlenu jest niska. W razie wątpliwości prosimy o kontakt z naszymi inżynierami w celu potwierdzenia.
Czy możesz pomóc w opracowaniu parametrów drukowania specjalnie dostosowanych do materiałów lokalnych producentów proszków?
Generalnie rzecz biorąc, nie ma dużych różnic pomiędzy poszczególnymi producentami proszków, możemy służyć radą.
Jakie materiały są używane do wykonania płyty roboczej?
Jeśli jest to materiał CoCr, możesz wybrać 1Cr13, S136, H13 i inne materiały. Jeśli jest to stop tytanu, możesz wybrać podłoże z czystego tytanu.
Jaka jest żywotność ostrza maszyny do ponownego powlekania i jakie rodzaje ostrzy są dostępne do różnych zastosowań?
Nie jest to problem stały – jeśli nie jest dobrze obsługiwany, może ulec uszkodzeniu w jednym momencie, a przy umiejętnej obsłudze może służyć ponad miesiąc. Obecnie jest dostępny w wersji gumowej.
Czy oprogramowanie do programowania (zagnieżdżania) jest objęte licencją? Jeśli tak, jakie są warunki licencji, w tym czas trwania i zakres licencji?
Jesteśmy naszym własnym oprogramowaniem i korzystanie z niego jest bezpłatne.
Jaka jest minimalna grubość, jaką można osiągnąć bez żadnych odchyleń podczas drukowania?
Zalecamy minimum 20 mikronów.
Ile czasu trwa zazwyczaj proces oczyszczania przed rozpoczęciem drukowania?
Zwykle trwa to 15 minut.
Jaki jest typowy procent odpadów proszkowych generowanych dla każdego rodzaju użytego proszku metalowego? (np. ile odpadów należy uwzględnić przy drukowaniu części o masie 1 kg, zwłaszcza w przypadku chromu, kobaltu i tytanu)
1KG pozwala na wydrukowanie 400-450 koron.
Jaki jest średni czas potrzebny na ukończenie całego procesu obróbki końcowej, wliczając w to czyszczenie, usuwanie podpór, obróbkę cieplną i wykańczanie powierzchni, w przypadku wydrukowanych części?
Nie ma ustalonego czasu obróbki cieplnej. Czas obróbki cieplnej wynosi 3-4 godziny w przypadku pieca standardowego i 2-3 godziny w przypadku pieca do szybkiej obróbki cieplnej.
Jaki jest szacunkowy godzinowy koszt eksploatacji, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak zużycie energii, konserwacja, wykorzystanie materiałów i amortyzacja?
Możemy dostarczyć jedynie moc urządzenia, zazwyczaj 1,5 kWh energii elektrycznej na godzinę, a zużycie gazu wynosi 1,5 l/min. Jeśli można użyć azotu do drukowania kobaltu i chromu, koszt eksploatacji maszyny azotowej wyniesie 0,5 kWh na godzinę.
Jakie rodzaje filtrów są stosowane i w jaki sposób przyczyniają się one do utrzymania jakości wydruków i wydłużenia żywotności urządzenia?
Używamy filtrów stałych, które są bardzo ważne dla powierzchni druku. Nasze urządzenia są wyposażone w czujnik wykrywania filtra, który sygnalizuje konieczność jego czyszczenia.
Jakie są zalecane warunki środowiskowe (w tym temperatura i wilgotność) dla optymalnej pracy?
Temperatura w pomieszczeniu 25°C, wilgotność nie większa niż 60%
Czy mógłby Pan podać referencje firm z Indii, które wykorzystują Państwa maszynę do ciągłej produkcji wsadowej?
Dopiero zaczęliśmy sprzedawać w Indiach i na razie nie mamy ich zbyt wiele. Ale mamy setki klientów w Chinach.
Jaki jest przybliżony czas potrzebny na wydrukowanie w pionie protezy częściowej odlewanej (CPD) na Państwa maszynie?
Ta maszyna może drukować 15 części, trwa to około 6-7 godzin, a grubość warstwy wynosi 30 mikronów.
Jaka jest minimalna powierzchnia styku (średnica styku) wymagana do prawidłowego drukowania na drukarce 3D do metalu?
Średnica stosowanego przez nas podparcia wynosi 0,3 mm, ale można ją dostosować.
Jak często wymagana jest kalibracja maszyny i ile mniej więcej czasu zajmuje ona za każdym razem?
Jeśli chodzi o produkt taki jak korona drukowana, jej kalibracja może trwać do 1 roku. Kalibracja obejmuje głównie kalibrację mocy lasera i kalibrację wymiarową. Zazwyczaj zajmuje to pół dnia.
Jakie typy konstrukcji wsporczych można stosować w drukarce 3D do metalu i w jaki sposób maszyna radzi sobie z kątami samonośnymi podczas drukowania?
Oferujemy kilka typów podparć kolumnowych, podparć siatkowych itp.
kąty podporowe 45°
kąty podporowe 45°Jakie rodzaje poważniejszych usterek wymagających konserwacji występują w maszynie i ile czasu zazwyczaj potrzeba na rozwiązanie każdego problemu?
Najczęstsze czynności czyszczące to czyszczenie czujników, czyszczenie szyn itp., które klient może wykonać samodzielnie. Zazwyczaj zajmuje to pół godziny.
Czy udostępniają Państwo jakieś urządzenia lub metody umożliwiające użytkownikom samodzielne sprawdzenie mocy lasera?
Kalibracja mocy lasera jest pracą profesjonalną. Należy pamiętać, że jest to czynność wykonywana przy użyciu laserów dużej mocy i niesie ze sobą pewne ryzyko. Nie zalecamy, aby klienci zajmowali się nią samodzielnie.
Jakiego poziomu precyzji i powtarzalności można oczekiwać od maszyny?
Dokładność drukarki wynosi zazwyczaj 0,05 mm.
Jaka będzie minimalna grubość, jaką możemy wydrukować?
Zaleca się nie mniej niż 20um.
Która firma jest producentem lasera używanego w drukarkach (np. IPG, Trump itp.)?
Użyty laser jest wyprodukowany w Chinach i dostosowany do DRUKARKI 3D.