DeskFab X1
FF-M140
FF-M220
FF-M300
FF-M420
FF-M800
כאן ריכזנו מספר שאלות ותשובות נפוצות בנוגע למדפסת התלת-ממד המתכת FASTFORM SLM שלנו, כולן קשורות לתחום הדנטלי, תעשיות ויישומי הדפסה אחרים. אם אתם מעוניינים במוצרים שלנו או שיש לכם שאלות נוספות, אנא צרו עמנו קשר בהקדם האפשרי. נענה על שאלותיכם בהקדם האפשרי.
צרו קשר מהו הגודל האמיתי של תא הבנייה של ה-M300 ומהו הגודל האפקטיבי (הגודל שניתן להשתמש בו להדפסה תלת-ממדית) של תא הבנייה? (כידוע שגודל הבנייה בפועל גדול מעט מגודל הבנייה האפקטיבי)?
הגודל האמיתי של המדפסת הוא 300*300*400, והחלקים שניתן להדפיס הם 296*296*360 מ"מ (כאשר עובי המצע הוא 40 מ"מ).
אם נשתמש בלוח בסיס קטן מ-40 מ"מ, האם גובה הרכיב הניתן להדפסה יגדל? אם זהו המקרה, האם יש לכם לוחות בסיס דקים יותר שתוכלו לספק?
כן, אם תשתמשו בבסיס דק יותר תוכלו להדפיס גובה רב יותר. עם זאת, בסיס דק קל מאוד לעיוות. אנו ממליצים על לא פחות מ-30 מ"מ. הגודל האמיתי של המדפסת הוא 300 * 300 * 400, והחלקים שניתן להדפיס הם 296 * 296 * 360 מ"מ (עם עובי מצע של 40 מ"מ).
מהו עובי לוח הבסיס, האם עובי לוח הבסיס כלול בנפח הבנייה או שציר ה-z של נפח הבנייה מתחיל מראש לוח הבסיס?
המצע יכול להיות בעוביים שונים, אין דרישה ברורה לכך. יש להפחית את גובה ההדפסה בפועל מעובי המצע.
מהו היצרן והדגם של מערכת Galvano ב-FF M 300? נצטרך לראות את אישור ה-CE של מערכת Galvano זו.
מערכת Galvano מיוצרת בסין וניתן לספק אותה. אך מעטים האנשים הזקוקים לאישור CE זה.
מהו היצרן והדגם של מערכת לייזר הסיבים ב-FF M 300. נצטרך לראות את אישור ה-CE של זה?
לייזר מיוצר גם בסין ויכול לספק CE.
מהו מחזור החיים של מערכות הסינון המובנות?
מכונת המדפסת התלת-ממדית מצוידת באלמנט פילטר קבוע, אשר יכול לשמש בדרך כלל במשך 30,000 שעות.
מהו לוח הזמנים לתחזוקה/כיול של ה-FF M 300? לאחר כמה זמן עלינו לבצע את התחזוקה התקופתית של מדפסת התלת-ממד?
תחת שימוש רגיל, יש לבצע תחזוקה וכיול כל 6 חודשים. בדרך כלל, זה לוקח יום אחד.
כמה פעמים עלינו לבצע את הכיול של ה-FF M 300 בפרק זמן של שנתיים, שזוהי תקופת האחריות?
מומלץ 3 פעמים, בהתאם לשימוש. אם משתמשים בו בתדירות נמוכה יותר, הוא יכול להחזיק מעמד זמן רב יותר.
האם תעבירו הדרכה ללקוח ולנציגינו בנוגע לכיול?
אנחנו יכולים להכשיר את הלקוח. או שהם יכולים לבוא לסין כדי ללמוד.
האם התוכנה שציטטת עם המכונה, יכולה להוסיף תמיכה לחלקים שצריך להדפיס בתלת מימד?
כן, יש לזה
כיצד משתווה חוזק הרכיבים המודפסים בתלת-ממד ב-FF M 300 לחלקי מתכת יצוקים ומחושלים?
קשה לומר. חומרים מסוימים מודפסים טוב יותר, בעוד שאחרים מעט גרועים יותר. בדרך כלל, בעת הדפסת חלקים, החוזק טוב יותר, אך הפלסטיות גרועה יותר.
המעבדה של הלקוח היא חדר בצורת קופסה בגודל 30 רגל על 30 רגל, אך אם אתם זקוקים לשטח נוסף, ניתן לארגן זאת?
ראה להלן:
האם ניתן להתחיל ניקוי בו זמנית בשתי מכונות באמצעות מחולל חנקן יחיד? אם נעשה זאת, תוך כמה זמן שתי המכונות יבצעו ניקוי מלא?
מחולל החנקן הסטנדרטי שלנו יכול להשתמש רק במדפסת תלת מימד אחת. עבור מדפסת אחת ייקח 20-30 דקות וניקוי מלא.
האם תוכל גם לספק את הערכים הספציפיים הנדרשים עבור אוויר וחנקן (מכיוון שכבר יש לנו גנרטור חנקן ולכן רצינו לוודא אם הוא מספיק או שצריך גנרטור נוסף)
● לחץ אוויר
6-8 בר
● קצב זרימת אוויר (CFM)
0.25~0.4CFM
● לחץ כניסת חנקן
4-5 בר
● קצב זרימת חנקן (CFM)
0.15~0.3CFM
מהו אורך החיים הצפוי של הלייזר של המכונה? אילו חומרים מתכלים נדרשים, ובאיזו תדירות יש להחליפם?
תאוריית אורך החיים של הלייזר היא 100,000 שעות. אין חומרים מתכלים ללייזר. החומרים המתכלים של הציוד הם מגרדים מגומי, אם הם ניזוקים ויש צורך להחליפם, יש להשתמש בציוד ביעילות ולהחליף אותו פעם בחודש.
מהו אורך החיים של המסננים המשמשים במכונה, ובאיזו תדירות יש צורך להחליף אותם?
הציוד שלנו מגיע כסטנדרט עם פילטר קבוע שאינו דורש החלפה, והפילטר מנוקה באמצעות שטיפה אוטומטית. בטוח וחסכוני יותר.
האם תוכל לספק את הפרמטרים שנקבעו עבור סוגים שונים של אבקות מתכת התואמות למכונה?
תעשיית הדנטלי משתמשת בסגסוגות קובלט-כרום וטיטניום, שלשתיהן יש לנו פרמטרים.
האם ניתן לערוך את פרמטרי ההדפסה כדי לייעל אותם עבור מוצרים או חומרים ספציפיים?
כן, אנו מספקים מסד נתונים שניתן לערוך.
מהו עובי השכבה המקסימלי שניתן להשיג עבור כל סוג של אבקת מתכת הנתמכת על ידי המכונה?
זה יכול להיות עד 100 מיקרון, אבל תעשיית השיניים לא תעשה זאת, המשטח מחוספס מדי.
האם תוכל לספק מידע על המיקרו-מבנה ואחוז הנקבוביות של חלקים המיוצרים באמצעות מכונה זו עבור כרום, קובלט וטיטניום?
צפיפות ההדפסה יכולה להגיע ליותר מ-99.8%, וכמעט ואין נקבוביות.
מהו מחזור טיפול החום הנדרש עבור חלקים המיוצרים במכונה זו (כרום קובלט וטיטניום)?
יהיו הבדלים בין CoCrs שונים. בדרך כלל, הוא נשמר ב-980 מעלות למשך 30 דקות, ומקרר מתחת ל-300 מעלות לצורך איסוף.
האם ניתן להשתמש באבקות מתכת מיצרנים שונים, כולל ספקים מקומיים, במכונה זו?
כן, אנא ודאו שקוטר החלקיקים של האבקה עומד בדרישות, 15-53 מיקרון, בנוסף, הנוזליות טובה ותכולת החמצן נמוכה. אם אינכם בטוחים, תוכלו ליצור קשר עם המהנדסים שלנו לאישור.
האם תוכלו לסייע בפיתוח פרמטרי הדפסה המותאמים במיוחד לשימוש בחומרים של יצרני אבקה מקומיים?
באופן כללי, יש הבדל קטן בין יצרנים שונים של אבקות, ואנחנו יכולים לספק הדרכה.
אילו חומרים משמשים ללוח הבנייה?
אם מדובר בחומר CoCr, ניתן לבחור 1Cr13, S136, H13 וחומרים אחרים. אם מדובר בסגסוגת טיטניום, ניתן לבחור מצע טיטניום טהור.
מהו אורך החיים של להב ציפוי מחדש ואילו סוגי להבי ציפוי מחדש זמינים עבור יישומים שונים?
זה לא קבוע, אם הפעולה לא טובה, זה עלול להינזק בבת אחת, ואם זה מופעל במיומנות, זה יכול לשמש יותר מחודש. זה זמין כרגע בגומי.
האם תוכנת התכנות (קינון) מורשית, ואם כן, מהם תנאי הרישיון, כולל משך זמן וכיסוי?
אנחנו התוכנה שלנו וחופשית לשימוש.
מהו העובי המינימלי שניתן להשיג ללא כל סטייה בהדפסה?
אנו ממליצים על מינימום של 20 מיקרון.
כמה זמן לוקח בדרך כלל תהליך הניקוי לפני תחילת ההדפסה?
זה בדרך כלל לוקח 15 דקות.
מהו האחוז הטיפוסי של פסולת אבקה שנוצרת עבור כל סוג של אבקת מתכת המשמשת? (לדוגמה: כדי להדפיס חלק של 1 ק"ג, כמה בזבוז יש לקחת בחשבון, במיוחד עבור כרום קובלט וטיטניום)
1 ק"ג יכול להדפיס 400-450 כתרים.
מהו משך הזמן הממוצע הנדרש להשלמת כל תהליך העבודה שלאחר העיבוד, כולל כל שלבי ניקוי, הסרת תמיכה, טיפול בחום וגימור פני השטח, עבור חלקים מודפסים?
אין זמן קבוע לכך. זמן הטיפול בחום הוא 3-4 שעות אם משתמשים בתנור רגיל ו-2-3 שעות אם משתמשים בתנור לטיפול בחום מהיר.
מהי עלות התפעול השעתית המשוערת, תוך התחשבות בגורמים כגון צריכת אנרגיה, תחזוקה, שימוש בחומרים ופחת?
אנחנו יכולים לספק רק את כוח הציוד, בדרך כלל 1.5 קוט"ש חשמל לשעה, וצריכת הגז היא 1.5 ליטר/דקה. אם ניתן להשתמש בחנקן להדפסת קובלט כרום, עלות התפעול של מכונת החנקן היא 0.5 קוט"ש לשעה.
אילו סוגי פילטרים משמשים, וכיצד הם תורמים לשמירה על איכות ההדפסות ולהארכת חיי המכונה?
אנו משתמשים במסננים קבועים, שהם חשובים מאוד למשטח ההדפסה. לציוד שלנו יש חיישן זיהוי מסנן שיודיע אם יש צורך לנקות אותו.
מהם תנאי הסביבה המומלצים, כולל רמות טמפרטורה ולחות, לפעולה אופטימלית?
טמפרטורת חדר 25°C, לחות לא יותר מ-60%
האם תוכל לספק המלצות בהודו של חברות המשתמשות במכונה שלך לייצור רציף של קבוצות?
רק התחלנו למכור בהודו, וכרגע אין הרבה. אבל יש לנו מאות לקוחות בסין.
מהו הזמן המשוער הנדרש להדפסה אנכית של תותבת חלקית יצוקה (CPD) במכונה שלך?
מכונה זו יכולה להדפיס 15 חלקיקים, זה לוקח כ-6-7 שעות, ועובי השכבה הוא 30 מיקרון.
מהו שטח המגע המינימלי (קוטר מגע) הנדרש להדפסה מוצלחת במכונת הדפסת תלת-ממד מתכת שלך?
קוטר התמיכה בו אנו משתמשים הוא 0.3 מ"מ, אך ניתן לכוונן זאת.
באיזו תדירות נדרש כיול המכונה, וכמה זמן בערך זה לוקח בכל פעם?
אם מדובר במוצר כמו כתר מודפס, ניתן לכייל אותו עד שנה. הכיול הוא בעיקר כיול עוצמת לייזר וכיול ממדי. זה לוקח בדרך כלל חצי יום.
אילו סוגי מבני תמיכה זמינים לשימוש עם מכונת ההדפסה התלת-ממדית המתכתית שלך, וכיצד המכונה מטפלת בזוויות תמיכה עצמית במהלך ההדפסה?
אנו מציעים מספר סוגים של תומכי עמודים, תומכי רשת וכו'.
זוויות תמיכה עצמית 45°
זוויות תמיכה עצמית 45°מהם סוגי בעיות התחזוקה העיקריות המתרחשות במכונה, וכמה זמן נדרש בדרך כלל לתיקון כל בעיה?
ניקויי השטח הנפוצים ביותר הם ניקוי חיישנים, ניקוי מסילות וכו', שלקוח זה יכול לבצע בעצמו. בדרך כלל חצי שעה.
האם אתם מספקים מכשירים או שיטות למשתמשים לבדיקה עצמית של עוצמת הלייזר?
כיול עוצמת לייזר הוא עבודה מקצועית, בנוסף, הוא שייך ללייזרים בעלי עוצמה גבוהה, ישנם סיכונים מסוימים, איננו ממליצים ללקוחות להתמודד עם זה בעצמם.
איזו רמת דיוק וחזרתיות ניתן לצפות מהמכונה?
דיוק המדפסת הוא בדרך כלל 0.05 מ"מ.
מה יהיה העובי המינימלי שנוכל להדפיס?
מומלץ לא פחות מ-20 מיקרון.
איזו חברה מייצרת את הלייזר המשמש במדפסת (לדוגמה: IPG, Trump וכו')?
הלייזר בו נעשה שימוש מיוצר בסין, מותאם אישית למדפסות תלת מימד.