GYIK

Itt felsoroltunk néhány gyakori kérdést és választ a FASTFORM SLM fém 3D nyomtatónkkal kapcsolatban, amelyek mind a fogászati, ipari és egyéb nyomtatási alkalmazásokhoz kapcsolódnak. Ha érdeklik termékeink, vagy bármilyen más kérdése van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot időben. A lehető leghamarabb válaszolunk kérdéseire.

Kapcsolat

Mekkora az M300 építőkamrájának tényleges mérete, és mekkora az effektív mérete (az a méret, amely 3D nyomtatáshoz használható)? (Mint tudjuk, a tényleges építési méret valamivel nagyobb, mint az effektív építési méret)?

A nyomtató tényleges mérete 300*300*400, a nyomtatható részek pedig 296*296*360 mm (40 mm vastagságú aljzat esetén).

Ha 40 mm-nél keskenyebb alaplapot használunk, akkor megnő a nyomtatható alkatrész magassága? Ha igen, tudnak-e vékonyabb alaplapokat biztosítani?

Igen, ha vékonyabb alaplapot használ, nagyobb magasságot nyomtathat. Azonban a vékony alaplap nagyon könnyen deformálódik. Legalább 30 mm-t javaslunk. A nyomtató tényleges mérete 300 * 300 * 400, a nyomtatható alkatrészek pedig 296 * 296 * 360 mm (40 mm-es alaplap vastagság esetén).

Mekkora az alaplemez vastagsága, az alaplemez vastagsága benne van az építési térfogatban, vagy az építési térfogat z tengelye az alaplemez tetejétől kezdődik?

Az aljzat vastagsága eltérő lehet, erre nincs egyértelmű előírás. A tényleges nyomtatási magasságot le kell vonni az aljzat vastagságából.

Mi a Galvano rendszer márkája és modellje az FF M 300-ban? Látnunk kell a Galvano rendszer CE-tanúsítványát.

A Galvano rendszert Kínában gyártják, és biztosítani is lehet. De kevesen igénylik ezt a CE-t.

Mi a száloptikás lézerrendszer márkája és modellje az FF M 300-ban? Látnunk kell ennek a CE-tanúsítványát?

A lézert Kínában is gyártják, és CE-jelölést tud biztosítani.

Mi a beépített szűrőrendszerek életciklusa?

A 3D nyomtatógép állandó szűrőelemmel van felszerelve, amely általában 30 000 órán át használható.

Mi az FF M 300 karbantartási/kalibrációs ütemterve? Mennyi idő elteltével kell elvégezni a 3D nyomtató rendszeres karbantartását?

Normál használat mellett 6 havonta végezzen karbantartást és kalibrálást. Ez általában 1 napot vesz igénybe.

Hányszor kell elvégeznünk az FF M 300 kalibrálását a kétéves garanciaidőszak alatt?

Használattól függően 3 alkalommal ajánlott. Ritkábban használva tovább tarthat.

Tartanak képzést az ügyfélnek és a képviselőinknek a kalibrálásról?

Kiképezhetjük az ügyfelet. Vagy jöhetnek Kínába tanulni.

A géphez mellékelt szoftver képes-e alátámasztásokat hozzáadni a 3D-nyomtatással kidolgozandó alkatrészekhez?

Igen, van

Hogyan viszonyul az FF M 300 3D nyomtatott alkatrészeinek szilárdsága az öntött és kovácsolt fém alkatrészekhez?

Nehéz megmondani. Egyes anyagok jobban nyomtathatók, míg mások valamivel rosszabbul. Általában alkatrészek nyomtatásakor a szilárdság jobb, de a képlékenység rosszabb.

Az ügyfél laborja egy 9 x 9 méteres doboz alakú helyiség, de ha nagyobb területre van szüksége, ezt meg lehet oldani.

Lásd az alábbiak szerint: afaq2khx

Lehetséges egyszerre két gépen is elindítani az átfúvatást egyetlen nitrogéngenerátor használatával? Ha ezt megtesszük, mennyi idő alatt fog mindkét gép teljesen átfúvatkozni?

Standard nitrogéngenerátorunk csak egy 3D nyomtató kezelésére alkalmas. Egy nyomtató teljes tisztítása 20-30 percet vesz igénybe.

Meg tudná adni a levegő és a nitrogén esetében szükséges gépipari teljesítményre vonatkozó konkrét értékeket is (mivel már van nitrogéngenerátorunk, ezért szeretnénk megbizonyosodni arról, hogy elegendő-e, vagy szükség van egy továbbira)?

● Légnyomás

6-8 Bar

● Légáramlási sebesség (CFM)

0,25~0,4 CFM

● Nitrogén bemeneti nyomás

4-5 Bar

● Nitrogén áramlási sebesség (CFM)
0,15~0,3 CFM

Mi a gép várható lézer élettartama? Milyen fogyóeszközökre van szükség, és milyen gyakran kell azokat cserélni?

A lézer élettartama elméletben 100 000 óra. A lézerhez nincsenek fogyóeszközök. A berendezés fogyóeszközei gumikaparók, ha megsérülnek és cserére szorulnak, a berendezést szakszerűen kell használni, és havonta egyszer cserélni kell őket.

Mennyi az élettartama a gépben használt szűrőknek, és milyen gyakran kell cserélni őket?

Berendezéseink alapfelszereltségként egy állandó szűrővel rendelkeznek, amelyet nem kell cserélni, és a szűrőt automatikus visszaöblítés tisztítja. Biztonságosabb és költséghatékonyabb.

Meg tudná adni a géppel kompatibilis különböző fémporok paramétereit?

A fogászati ipar kobalt-króm és titánötvözeteket használ, mindkettőhöz vannak paramétereink.

Lehetséges a nyomtatási paraméterek szerkesztése bizonyos termékekhez vagy anyagokhoz optimalizálva?

Igen, biztosítunk egy szerkeszthető adatbázist. afaq33x6

Mi a gép által felhordható egyes fémporfajták maximális rétegvastagsága?

Akár 100 µm is lehet, de a fogászati ipar nem fogja használni, a felület túl durva.

Tudna információt adni a géppel előállított króm-kobalt és titán alkatrészek mikroszerkezetéről és porozitási százalékáról?

A nyomtatás sűrűsége elérheti a 99,8%-ot, és szinte nincs porozitás.

Milyen hőkezelési ciklus szükséges az ezzel a géppel gyártott alkatrészekhez (króm-kobalt és titán)?

A különböző CoCr-ok között különbségek lehetnek. Általában 30 percig 980 fokon tartják, majd 300 fok alá hűtik a felvételhez.

Lehetséges különböző gyártóktól, beleértve a helyi beszállítókat is, származó fémporokat használni ezen a gépen?

Igen, kérjük, győződjön meg arról, hogy a por részecskeátmérője megfelel a követelményeknek, 15-53 mikron, továbbá a folyékonysága jó, az oxigéntartalma pedig alacsony. Ha nem biztos benne, kérjük, vegye fel a kapcsolatot mérnökeinkkel megerősítésért.

Tudna segíteni a helyi porgyártók anyagainak használatára kifejezetten szabott nyomtatási paraméterek kidolgozásában?

Általában kevés különbség van a különböző porgyártók között, és mi tudunk útmutatást adni.

Milyen anyagokat használnak az építőlemezhez?

CoCr anyag esetén választhat 1Cr13, S136, H13 és egyéb anyagokat. Titánötvözet esetén tiszta titán hordozót választhat.

Mennyi egy újrafestő penge élettartama, és milyen típusú újrafestő pengék kaphatók a különböző alkalmazásokhoz?

Ez nincs megjavítva, ha nem jó a működés, akkor egy időben megsérülhet, és ha ügyesen kezelik, akkor több mint 1 hónapig is használható. Jelenleg gumiból kapható.

Licencelt-e a programozó (beágyazó) szoftver, és ha igen, milyen licencfeltételek vonatkoznak rá, beleértve az időtartamot és a fedezetet?

Saját szoftvert használunk, és ingyenesen használhatók.

Mi a minimális elérhető vastagság nyomtatási eltérés nélkül?

Minimum 20 mikron vastagságot javaslunk.

Mennyi időt vesz igénybe általában a tisztítási folyamat a nyomtatás megkezdése előtt?

Általában 15 percet vesz igénybe.

Mekkora a keletkező porhulladék tipikus százaléka az egyes fémpor-típusok esetében? (Pl.: 1 kg-os alkatrész nyomtatásához mennyi hulladékot kell figyelembe venni, különösen a króm-kobalt és a titán esetében)

1 kg 400-450 koronát tud nyomtatni.

Mennyi átlagos időtartam szükséges a teljes utófeldolgozási munkafolyamat befejezéséhez, beleértve a tisztítást, a hordozóanyagok eltávolítását, a hőkezelést és a felületkezelési lépéseket a nyomtatott alkatrészek esetében?

Erre nincs meghatározott idő. A hőkezelési idő 3-4 óra, ha normál kemencét használ, és 2-3 óra, ha gyors hőkezelő kemencét használ.

Mennyi a becsült óránkénti üzemeltetési költség, figyelembe véve olyan tényezőket, mint az energiafogyasztás, a karbantartás, az anyagfelhasználás és az értékcsökkenés?

Csak a berendezés teljesítményét tudjuk biztosítani, általában óránként 1,5 kWh áramot, a gázfogyasztás pedig 1,5 l/perc. Ha nitrogénnel lehet kobalt-krómot nyomtatni, a nitrogéngép üzemeltetési költsége óránként 0,5 kWh.

Milyen típusú szűrőket használnak, és hogyan járulnak hozzá a nyomatok minőségének fenntartásához és a gép élettartamának meghosszabbításához?

Állandó szűrőket használunk, amelyek nagyon fontosak a nyomtatási felület szempontjából. Berendezéseink szűrőérzékelővel vannak felszerelve, amely jelzi, ha tisztításra van szükség.

Milyen környezeti feltételek ajánlottak, beleértve a hőmérsékletet és a páratartalmat, az optimális működéshez?

Szobahőmérséklet 25°C, páratartalom legfeljebb 60%

Tudna referenciákat adni olyan indiai vállalatokról, amelyek folyamatos gyártáshoz használják az Ön gépét?

Indiában most kezdtük el értékesíteni, és egyelőre nem sokat. De Kínában több száz ügyfelünk van.

Mennyi hozzávetőleges idő szükséges egy öntött részleges fogsor (CPD) függőleges nyomtatásához a gépükön?

Ez a gép 15 részleges nyomtatásra képes, körülbelül 6-7 órát vesz igénybe, a rétegvastagság pedig 30 mikron.

Mekkora a minimális érintkezési felület (érintkező átmérő) a sikeres nyomtatáshoz a fém 3D nyomtatógépen?

Az általunk használt tartó átmérője 0,3 mm, de ez állítható. afaq4jox

Milyen gyakran szükséges a gép kalibrálása, és körülbelül mennyi időt vesz igénybe alkalmanként?

Ha olyan termékről van szó, mint például egy nyomtatott korona, akkor akár 1 évig is kalibrálható. A kalibrálás főként lézerteljesítmény-kalibrálást és méretkalibrálást jelent. Általában fél napot vesz igénybe.

Milyen típusú tartószerkezetek érhetők el a fém 3D nyomtatógéphez, és hogyan kezeli a gép az öntartó szögeket nyomtatás közben?

Többféle oszloptámaszt, hálós támaszt stb. kínálunk. afaq5vin

45°-os szögű, tüskés tartószögek

Milyen típusú főbb karbantartási problémák fordulnak elő a gépen, és mennyi időbe telik általában az egyes problémák megoldása?

A leggyakoribb tisztítási feladatok az érzékelők tisztítása, a sínek tisztítása stb., amelyeket ez az ügyfél maga is el tud végezni. Általában fél órát vesz igénybe.

Biztosítanak-e bármilyen eszközt vagy módszert a felhasználók számára a lézer teljesítményének önellenőrzésére?

A lézerteljesítmény kalibrálása professzionális munka, ráadásul a nagy teljesítményű lézerekhez tartozik, vannak bizonyos kockázatok, nem javasoljuk az ügyfeleknek, hogy maguk foglalkozzanak vele.

Milyen szintű pontosságot és ismétlési pontosságot várhatunk el a géptől?

A nyomtató pontossága általában 0,05 mm.

Mi lesz a minimális vastagság, amit ki tudunk nyomtatni?

Legalább 20 μm vastagság ajánlott.

Melyik cég gyártja a lézert, amit a nyomtatóban használnak (pl. IPG, Trump stb.)?

A használt lézer Kínában készült, 3D NYOMTATÓHOZ szabva.