DeskFab X1
FF-M140
FF-M220
FF-M300
FF-M420
FF-M800
Šeit esam uzskaitījuši dažus bieži uzdotus jautājumus un atbildes par mūsu FASTFORM SLM metāla 3D printeri, kas viss ir saistīts ar zobārstniecību, rūpniecību un citām drukas lietojumprogrammām. Ja jūs interesē mūsu produkti vai jums ir kādi citi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums savlaicīgi. Mēs atbildēsim uz jūsu jautājumiem, cik drīz vien iespējams.
Sazinieties ar mums Kāds ir M300 veidošanas kameras faktiskais izmērs un kāds ir veidošanas kameras efektīvais izmērs (izmērs, ko var izmantot 3D drukāšanai)? (Kā zināms, faktiskais veidošanas izmērs ir nedaudz lielāks nekā efektīvais veidošanas izmērs)?
Printera faktiskais izmērs ir 300 * 300 * 400, un drukājamo detaļu izmērs ir 296 * 296 * 360 mm (ja pamatnes biezums ir 40 mm).
Vai drukājamā komponenta augstums palielināsies, ja izmantosim pamatplāksni, kas ir mazāka par 40 mm? Ja tā ir, vai jums ir pieejamas plānākas pamatplāksnes?
Jā, ja izmantojat plānāku pamatplāksni, varat drukāt augstāk. Tomēr plānā pamatplāksne ir ļoti viegli deformējama. Mēs iesakām ne mazāk kā 30 mm. Printera faktiskais izmērs ir 300 * 300 * 400, un apdrukājamo detaļu izmērs ir 296 * 296 * 360 mm (ar pamatnes biezumu 40 mm).
Kāds ir pamatplāksnes biezums, vai pamatplāksnes biezums ir iekļauts konstrukcijas tilpumā, vai arī konstrukcijas tilpuma z ass sākas no pamatplāksnes augšdaļas?
Substrāts var būt dažāda biezuma, tam nav skaidru prasību. Faktiskais drukas augstums ir jāatņem no substrāta biezuma.
Kāds ir FF M 300 Galvano sistēmas ražotājs un modelis? Mums būs jāredz šīs Galvano sistēmas CE sertifikācija.
Galvano sistēma tiek ražota Ķīnā un to var nodrošināt. Taču tikai dažiem cilvēkiem ir nepieciešams šis CE.
Kāds ir FF M 300 šķiedru lāzera sistēmas ražotājs un modelis? Mums būs jāredz tās CE sertifikācija?
Lāzers tiek ražots arī Ķīnā un var nodrošināt CE.
Kāds ir iebūvēto filtru sistēmu dzīves cikls?
3D printera iekārta ir aprīkota ar pastāvīgu filtra elementu, ko parasti var izmantot 30 000 stundas.
Kāds ir FF M 300 apkopes/kalibrēšanas grafiks? Pēc cik ilga laika mums jāveic 3D printera periodiskā apkope?
Normālas lietošanas gadījumā apkope un kalibrēšana jāveic ik pēc 6 mēnešiem. Parasti tas aizņem 1 dienu.
Cik reizes divu gadu laikā, kas ir garantijas periods, ir jāveic FF M 300 kalibrēšana?
Ieteicams lietot 3 reizes atkarībā no lietošanas biežuma. Lietojot retāk, var kalpot ilgāk.
Vai jūs nodrošināsiet apmācību klientam un mūsu pārstāvjiem kalibrēšanā?
Mēs varam apmācīt klientu. Vai arī viņi var doties uz Ķīnu mācīties.
Vai programmatūra, ko esat norādījis kopā ar iekārtu, spēj pievienot balstus detaļām, kas jāizdrukā 3D formātā?
Jā, tam ir
Kā FF M 300 3D drukāto komponentu izturība atšķiras no lietās un kaltās metāla detaļām?
Grūti pateikt. Daži materiāli drukā labāk, bet citi nedaudz sliktāk. Parasti, drukājot detaļas, izturība ir labāka, bet plastiskums sliktāks.
Klienta laboratorija ir 30 pēdu x 30 pēdu kastes formas telpa, tomēr, ja jums ir nepieciešama lielāka platība, to var noorganizēt?
Skatīt zemāk:
Vai ir iespējams vienlaikus uzsākt attīrīšanu divās iekārtās, izmantojot vienu slāpekļa ģeneratoru? Ja mēs to darām, cik ilgā laikā abas iekārtas tiks pilnībā attīrītas?
Mūsu standarta slāpekļa ģenerators ir paredzēts tikai vienam 3D printerim. Viena printera pilnīgai attīrīšanai būs nepieciešamas 20–30 minūtes.
Vai varētu sniegt arī konkrētās gaisa un slāpekļa ražošanas jaudas vērtības (jo mums jau ir slāpekļa ģenerators, tāpēc vēlamies pārliecināties, vai ar to pietiek vai ir nepieciešams papildu ģenerators)?
● Gaisa spiediens
6–8 bāri
● Gaisa plūsmas ātrums (CFM)
0,25–0,4 CFM
● Slāpekļa ieplūdes spiediens
4-5 bāri
● Slāpekļa plūsmas ātrums (CFM)
0,15–0,3 CFM
Kāds ir paredzamais lāzera iekārtas kalpošanas laiks? Kādi palīgmateriāli ir nepieciešami un cik bieži tie ir jānomaina?
Lāzera kalpošanas laika teorija ir 100 000 stundas. Lāzeram nav palīgmateriālu. Iekārtas palīgmateriāli ir gumijas skrāpji; ja tie ir bojāti un jānomaina, lietojiet iekārtu atbilstoši un nomainiet to reizi mēnesī.
Kāds ir ierīcē izmantoto filtru kalpošanas laiks un cik bieži tie ir jānomaina?
Mūsu aprīkojumam standarta aprīkojumā ir pastāvīgs filtrs, kas nav jānomaina, un filtrs tiek tīrīts ar automātisku pretskalošanu. Drošāk un rentablāk.
Vai varat sniegt parametrus, kas iestatīti dažādiem metāla pulveru veidiem, kas ir saderīgi ar iekārtu?
Zobārstniecības nozarē tiek izmantoti kobalta-hroma un titāna sakausējumi, un abiem ir savi parametri.
Vai ir iespējams rediģēt drukas parametrus, lai optimizētu tos konkrētiem produktiem vai materiāliem?
Jā, mēs nodrošinām rediģējamu datubāzi.
Kāds ir maksimālais slāņa biezums, ko var sasniegt katram metāla pulvera veidam, ko atbalsta iekārta?
Tas var būt līdz 100 µm, bet zobārstniecības nozare to nedarīs, virsma ir pārāk raupja.
Vai varētu sniegt informāciju par ar šo iekārtu saražoto detaļu mikrostruktūru un porainības procentu hroma, kobalta un titāna konstrukcijām?
Drukāšanas blīvums var sasniegt vairāk nekā 99,8%, un porainības gandrīz nav.
Kāds ir termiskās apstrādes cikls, kas nepieciešams detaļām, kuras tiek ražotas ar šo iekārtu (hroms, kobalts un titāns)?
Starp dažādiem CoCr būs atšķirības. Parasti to 30 minūtes tur 980 grādu temperatūrā un pēc tam atdzesē zem 300 grādiem, lai to varētu uztvert.
Vai šajā iekārtā var izmantot metāla pulverus no dažādiem ražotājiem, tostarp vietējiem piegādātājiem?
Jā, lūdzu, pārliecinieties, ka pulvera daļiņu diametrs atbilst prasībām, 15–53 mikroni, turklāt plūstamība ir laba un skābekļa saturs ir zems. Ja neesat pārliecināts, varat sazināties ar mūsu inženieriem, lai saņemtu apstiprinājumu.
Vai varat palīdzēt izstrādāt drukas parametrus, kas īpaši pielāgoti vietējo pulveru ražotāju materiālu izmantošanai?
Parasti dažādu pulveru ražotāju starpā ir nelielas atšķirības, un mēs varam sniegt norādījumus.
Kādi materiāli tiek izmantoti pamatplāksnes izgatavošanai?
Ja tas ir CoCr materiāls, varat izvēlēties 1Cr13, S136, H13 un citus materiālus. Ja tas ir titāna sakausējums, varat izvēlēties tīra titāna substrātu.
Kāds ir pārklāšanas mašīnas asmeņa kalpošanas laiks un kāda veida pārklāšanas mašīnas asmeņi ir pieejami dažādiem pielietojumiem?
Tas nav salabots, ja darbība nav laba, tas var tikt bojāts vienā reizē, un, ja to prasmīgi darbina, to var lietot ilgāk par 1 mēnesi. Pašlaik tas ir pieejams gumijā.
Vai programmēšanas (ligzdošanas) programmatūra ir licencēta, un, ja tā, kādi ir licencēšanas noteikumi, tostarp ilgums un darbības joma?
Mēs esam sava programmatūra, un to var brīvi izmantot.
Kāds ir minimālais biezums, ko var sasniegt bez jebkādām drukas novirzēm?
Mēs iesakām vismaz 20 mikronus.
Cik daudz laika parasti aizņem tīrīšanas process pirms drukāšanas uzsākšanas?
Parasti tas aizņem 15 minūtes.
Kāds ir tipiskais pulvera atkritumu procentuālais daudzums katram izmantotā metāla pulvera veidam? (piemēram, lai izdrukātu 1 kg detaļu, cik daudz atkritumu jāņem vērā, īpaši hroma, kobalta un titāna gadījumā)
1KG var izdrukāt 400–450 kronas.
Kāds ir vidējais laiks, kas nepieciešams, lai pabeigtu visu pēcapstrādes darbplūsmu, ieskaitot jebkādu tīrīšanu, balsta noņemšanu, termisko apstrādi un virsmas apdares darbības drukātajām detaļām?
Šim nolūkam nav noteikta laika. Termiskās apstrādes laiks ir 3–4 stundas, ja izmantojat parasto krāsni, un 2–3 stundas, ja izmantojat ātrās termiskās apstrādes krāsni.
Kādas ir aprēķinātās ekspluatācijas izmaksas stundā, ņemot vērā tādus faktorus kā enerģijas patēriņš, apkope, materiālu izmantošana un nolietojums?
Mēs varam nodrošināt tikai iekārtas jaudu, parasti 1,5 kWh elektroenerģijas stundā, un gāzes patēriņš ir 1,5 l/min. Ja kobalta hroma drukāšanai var izmantot slāpekli, slāpekļa iekārtas ekspluatācijas izmaksas ir 0,5 kWh stundā.
Kādi filtru veidi tiek izmantoti, un kā tie veicina izdruku kvalitātes saglabāšanu un ierīces kalpošanas laika pagarināšanu?
Mēs izmantojam pastāvīgos filtrus, kas ir ļoti svarīgi drukas virsmai. Mūsu iekārtām ir filtra noteikšanas sensors, kas signalizēs, ja tas ir jātīra.
Kādi ir ieteicamie vides apstākļi, tostarp temperatūras un mitruma līmeņi, optimālai darbībai?
Telpas temperatūra 25°C, mitrums ne vairāk kā 60%
Vai jūs varētu sniegt atsauksmes par uzņēmumiem Indijā, kas izmanto jūsu iekārtu nepārtrauktai partijas ražošanai?
Mēs tikko sākām pārdot Indijā, un pagaidām ne pārāk daudz. Taču mums ir simtiem klientu Ķīnā.
Cik aptuvenais laiks nepieciešams, lai jūsu ierīcē vertikāli izdrukātu atlietas daļējas protēzes (CPD) attēlu?
Šī iekārta var izdrukāt 15 daļējas izdrukas, tas aizņem apmēram 6-7 stundas, un slāņa biezums ir 30 mikroni.
Kāds ir minimālais atbalsta kontakta laukums (kontakta diametrs), kas nepieciešams veiksmīgai drukāšanai uz jūsu metāla 3D drukas iekārtas?
Mūsu izmantotā balsta diametrs ir 0,3 mm, bet to var regulēt.
Cik bieži ir nepieciešama iekārtas kalibrēšana, un aptuveni cik daudz laika tas aizņem katru reizi?
Ja tas ir produkts, piemēram, drukāts kronis, to var kalibrēt līdz 1 gadam. Kalibrēšana galvenokārt ir lāzera jaudas kalibrēšana un izmēru kalibrēšana. Tas parasti aizņem pusi dienas.
Kāda veida atbalsta konstrukcijas ir pieejamas lietošanai ar jūsu metāla 3D drukas iekārtu, un kā iekārta tiek galā ar pašbalstošiem leņķiem drukāšanas laikā?
Mēs piedāvājam vairāku veidu kolonnu balstus, sieta balstus utt.
45° elfa atbalsta leņķi
45° elfa atbalsta leņķiKādas ir galvenās apkopes problēmas, kas rodas iekārtā, un cik daudz laika parasti nepieciešams katras problēmas novēršanai?
Visizplatītākās tīrīšanas ir sensoru tīrīšana, sliežu tīrīšana utt., ar ko šis klients var tikt galā pats. Parasti tas aizņem pusstundu.
Vai jūs nodrošināt kādas ierīces vai metodes, lai lietotāji varētu paši pārbaudīt lāzera jaudu?
Lāzera jaudas kalibrēšana ir profesionāls darbs, turklāt tā pieder pie lieljaudas lāzeriem, pastāv zināmi riski, mēs neiesakām klientiem pašiem ar to nodarboties.
Kādu precizitātes un atkārtojamības līmeni var sagaidīt no iekārtas?
Printera precizitāte parasti ir 0,05 mm.
Kāds būs minimālais biezums, ko varēsim drukāt?
Ieteicams ne mazāk kā 20 µm.
Kura uzņēmuma ražotāja lāzerprinteri izmanto printeros (piemēram, IPG, Trump utt.)?
Izmantotais lāzers ir ražots Ķīnā, pielāgots 3D PRINTERIM.