Συχνές ερωτήσεις

Εδώ παραθέτουμε ορισμένες συνήθεις ερωτήσεις και απαντήσεις σχετικά με τον τρισδιάστατο εκτυπωτή FASTFORM SLM Metal, οι οποίες σχετίζονται με την οδοντιατρική, τη βιομηχανία και άλλες εφαρμογές εκτύπωσης. Εάν ενδιαφέρεστε για τα προϊόντα μας ή έχετε οποιεσδήποτε άλλες ερωτήσεις, επικοινωνήστε μαζί μας εγκαίρως. Θα απαντήσουμε στις ερωτήσεις σας το συντομότερο δυνατό.

Επικοινωνήστε μαζί μας

Ποιο είναι το πραγματικό μέγεθος του θαλάμου κατασκευής του M300 και ποιο είναι το αποτελεσματικό μέγεθος (το μέγεθος που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τρισδιάστατη εκτύπωση) του θαλάμου κατασκευής; (Όπως γνωρίζουμε, το πραγματικό μέγεθος κατασκευής είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το αποτελεσματικό μέγεθος κατασκευής);

Το πραγματικό μέγεθος του εκτυπωτή είναι 300*300*400 και τα μέρη που μπορούν να εκτυπωθούν είναι 296*296*360mm (όταν το πάχος του υποστρώματος είναι 40mm).

Αν χρησιμοποιήσουμε μια πλάκα βάσης μικρότερη από 40 mm, θα αυξηθεί το ύψος του εκτυπώσιμου εξαρτήματος; Σε αυτή την περίπτωση, έχετε λεπτότερες πλάκες βάσης που μπορείτε να μας παρέχετε;

Ναι, αν χρησιμοποιήσετε λεπτότερη βάση, μπορείτε να εκτυπώσετε σε μεγαλύτερο ύψος. Ωστόσο, η λεπτή βάση παραμορφώνεται πολύ εύκολα. Συνιστούμε να μην είναι μικρότερη από 30 mm. Το πραγματικό μέγεθος του εκτυπωτή είναι 300 * 300 * 400 και τα εξαρτήματα που μπορούν να εκτυπωθούν είναι 296 * 296 * 360 mm (με πάχος υποστρώματος 40 mm).

Ποιο είναι το πάχος της πλάκας βάσης, περιλαμβάνεται το πάχος της πλάκας βάσης στον όγκο κατασκευής ή ο άξονας z του όγκου κατασκευής ξεκινά από την κορυφή της πλάκας βάσης;

Το υπόστρωμα μπορεί να έχει διαφορετικά πάχη, δεν υπάρχει σαφής απαίτηση για αυτό. Το πραγματικό ύψος εκτύπωσης πρέπει να αφαιρεθεί από το πάχος του υποστρώματος.

Ποια είναι η μάρκα και το μοντέλο του συστήματος Galvano στο FF M 300; Θα χρειαστεί να δούμε την πιστοποίηση CE αυτού του συστήματος Galvano.

Το σύστημα Galvano παράγεται στην Κίνα και μπορεί να παρασχεθεί. Αλλά λίγοι άνθρωποι χρειάζονται αυτό το CE.

Ποια είναι η μάρκα και το μοντέλο του συστήματος λέιζερ οπτικών ινών στο FF M 300; Θα χρειαστεί να δούμε την πιστοποίηση CE αυτού;

Το λέιζερ παράγεται επίσης στην Κίνα και μπορεί να παρέχει CE.

Ποιος είναι ο κύκλος ζωής των ενσωματωμένων συστημάτων φίλτρων;

Η μηχανή τρισδιάστατου εκτυπωτή είναι εξοπλισμένη με ένα μόνιμο στοιχείο φίλτρου, το οποίο μπορεί γενικά να χρησιμοποιηθεί για 30000 ώρες.

Ποιο είναι το πρόγραμμα συντήρησης/βαθμονόμησης του FF M 300; Μετά από πόσο καιρό χρειάζεται να πραγματοποιούμε την περιοδική συντήρηση του τρισδιάστατου εκτυπωτή;

Υπό κανονικές συνθήκες χρήσης, εκτελείτε συντήρηση και βαθμονόμηση κάθε 6 μήνες. Κανονικά, χρειάζεται 1 ημέρα.

Πόσες φορές χρειάζεται να κάνουμε τη βαθμονόμηση του FF M 300 σε διάστημα δύο ετών, που είναι η περίοδος εγγύησης;

Συνιστάται 3 φορές, ανάλογα με τη χρήση. Εάν χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά, μπορεί να διαρκέσει περισσότερο.

Θα παρέχετε εκπαίδευση στον πελάτη και στους εκπροσώπους μας για τη βαθμονόμηση;

Μπορούμε να εκπαιδεύσουμε τον πελάτη. Ή μπορεί να έρθει στην Κίνα για να μάθει.

Το λογισμικό που παρέθεσες με το μηχάνημα, έχει τη δυνατότητα προσθήκης στηριγμάτων στα εξαρτήματα που πρέπει να εκτυπωθούν τρισδιάστατα;

Ναι, έχει

Πώς συγκρίνεται η αντοχή των τρισδιάστατα εκτυπωμένων εξαρτημάτων του FF M 300 με τα χυτά και σφυρήλατα μεταλλικά εξαρτήματα;

Είναι δύσκολο να πούμε με σιγουριά. Κάποια υλικά εκτυπώνονται καλύτερα, ενώ άλλα είναι ελαφρώς χειρότερα. Συνήθως, κατά την εκτύπωση εξαρτημάτων, η αντοχή είναι καλύτερη, αλλά η πλαστικότητα είναι χειρότερη.

Το εργαστήριο του πελάτη είναι ένα δωμάτιο σε σχήμα κουτιού διαστάσεων 9 x 10 μέτρων, ωστόσο, αν χρειάζεστε περισσότερο χώρο, αυτό μπορεί να κανονιστεί.

Δείτε παρακάτω: afraq2khx

Είναι δυνατόν να ξεκινήσει ο καθαρισμός ταυτόχρονα σε δύο μηχανήματα χρησιμοποιώντας μία μόνο γεννήτρια αζώτου; Αν το κάνουμε αυτό σε πόσο χρόνο θα καθαρίσουν πλήρως και τα δύο μηχανήματα;

Η τυπική γεννήτρια αζώτου μας έχει δυνατότητα μόνο για έναν τρισδιάστατο εκτυπωτή. Για 1 εκτυπωτή θα χρειαστούν 20~30 λεπτά για πλήρη καθαρισμό.

Θα μπορούσατε επίσης να μας δώσετε τις συγκεκριμένες τιμές που απαιτούνται για τον αέρα και το άζωτο (καθώς έχουμε ήδη γεννήτρια αζώτου, οπότε θέλουμε να βεβαιωθούμε εάν επαρκεί ή χρειάζεται επιπλέον);

● Πίεση αέρα

6-8Bar

● Ρυθμός ροής αέρα (CFM)

0,25~0,4CFM

● Πίεση εισόδου αζώτου

4-5Bar

● Ρυθμός ροής αζώτου (CFM)
0,15~0,3CFM

Ποια είναι η αναμενόμενη διάρκεια ζωής του λέιζερ του μηχανήματος; Ποια αναλώσιμα απαιτούνται και πόσο συχνά χρειάζονται αντικατάσταση;

Η θεωρία της διάρκειας ζωής του λέιζερ είναι 100.000 ώρες. Δεν υπάρχουν αναλώσιμα για το λέιζερ. Τα αναλώσιμα του εξοπλισμού είναι οι λαστιχένιες ξύστρες. Εάν είναι κατεστραμμένες και χρειάζονται αντικατάσταση, χρησιμοποιήστε τον εξοπλισμό σωστά και αντικαθιστάτε τον μία φορά κάθε 1 μήνα.

Ποια είναι η διάρκεια ζωής των φίλτρων που χρησιμοποιούνται στο μηχάνημα και πόσο συχνά χρειάζεται να αντικαθίστανται;

Ο εξοπλισμός μας διαθέτει στάνταρ ένα μόνιμο φίλτρο που δεν χρειάζεται αντικατάσταση και το φίλτρο καθαρίζεται με αυτόματη αντίστροφη έκπλυση. Ασφαλέστερο και πιο οικονομικό.

Μπορείτε να παράσχετε τις παραμέτρους που έχουν οριστεί για διαφορετικούς τύπους μεταλλικών σκονών συμβατών με το μηχάνημα;

Η οδοντιατρική βιομηχανία χρησιμοποιεί κράματα κοβαλτίου-χρωμίου και τιτανίου, για τα οποία έχουμε παραμέτρους.

Είναι δυνατή η επεξεργασία των παραμέτρων εκτύπωσης για βελτιστοποίηση για συγκεκριμένα προϊόντα ή υλικά;

Ναι, παρέχουμε μια βάση δεδομένων που μπορεί να επεξεργαστεί. afrak33x6

Ποιο είναι το μέγιστο πάχος στρώσης που μπορεί να επιτευχθεί για κάθε τύπο μεταλλικής σκόνης που υποστηρίζεται από το μηχάνημα;

Μπορεί να φτάσει τα 100 μm, αλλά η οδοντιατρική βιομηχανία δεν θα το κάνει, η επιφάνεια είναι πολύ τραχιά.

Θα μπορούσατε να παράσχετε πληροφορίες σχετικά με τη μικροδομή και το ποσοστό πορώδους των εξαρτημάτων που παράγονται χρησιμοποιώντας αυτό το μηχάνημα για χρώμιο, κοβάλτιο και τιτάνιο;

Η πυκνότητα εκτύπωσης μπορεί να φτάσει περισσότερο από 99,8% και σχεδόν δεν υπάρχει πορώδες.

Ποιος είναι ο κύκλος θερμικής επεξεργασίας που απαιτείται για τα εξαρτήματα που παράγονται με αυτό το μηχάνημα (χρώμιο, κοβάλτιο και τιτάνιο);

Θα υπάρχουν διαφορές μεταξύ διαφορετικών CoCr. Γενικά, διατηρείται στους 980 βαθμούς για 30 λεπτά και ψύχεται κάτω από τους 300 βαθμούς για ανάκτηση.

Είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθούν μεταλλικές σκόνες από διαφορετικούς κατασκευαστές, συμπεριλαμβανομένων τοπικών προμηθευτών, σε αυτό το μηχάνημα;

Ναι, βεβαιωθείτε ότι η διάμετρος των σωματιδίων της σκόνης πληροί τις απαιτήσεις, 15-53 μικρά, επιπλέον, η ρευστότητα είναι καλή και η περιεκτικότητα σε οξυγόνο είναι χαμηλή. Εάν δεν είστε σίγουροι, μπορείτε να επικοινωνήσετε με τους μηχανικούς μας για επιβεβαίωση.

Μπορείτε να βοηθήσετε στην ανάπτυξη παραμέτρων εκτύπωσης ειδικά προσαρμοσμένων για τη χρήση υλικών από τοπικούς κατασκευαστές πούδρας;

Γενικά, υπάρχει μικρή διαφορά μεταξύ των διαφόρων κατασκευαστών πούδρων και μπορούμε να παρέχουμε καθοδήγηση.

Ποια υλικά χρησιμοποιούνται για την πλάκα κατασκευής;

Εάν πρόκειται για υλικό CoCr, μπορείτε να επιλέξετε 1Cr13, S136, H13 και άλλα υλικά. Εάν πρόκειται για κράμα τιτανίου, μπορείτε να επιλέξετε ένα υπόστρωμα καθαρού τιτανίου.

Ποια είναι η διάρκεια ζωής μιας λεπίδας επαναβαφής και ποιοι τύποι λεπίδων επαναβαφής είναι διαθέσιμοι για διαφορετικές εφαρμογές;

Αυτό δεν διορθώνεται, εάν η λειτουργία δεν είναι καλή, μπορεί να καταστραφεί ταυτόχρονα και εάν χειριστεί επιδέξια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για περισσότερο από 1 μήνα. Διατίθεται προς το παρόν σε καουτσούκ.

Έχει χορηγηθεί άδεια χρήσης για το λογισμικό προγραμματισμού (ένθεσης) και, εάν ναι, ποιοι είναι οι όροι αδειοδότησης, συμπεριλαμβανομένης της διάρκειας και της κάλυψης;

Είμαστε το δικό μας λογισμικό και η χρήση του είναι δωρεάν.

Ποιο είναι το ελάχιστο πάχος που μπορεί να επιτευχθεί χωρίς καμία απόκλιση στην εκτύπωση;

Συνιστούμε τουλάχιστον 20 μικρά.

Πόσο χρόνο απαιτεί συνήθως η διαδικασία καθαρισμού πριν από την έναρξη μιας εκτύπωσης;

Συνήθως χρειάζονται 15 λεπτά.

Ποιο είναι το τυπικό ποσοστό αποβλήτων σκόνης που παράγεται για κάθε τύπο μεταλλικής σκόνης που χρησιμοποιείται; (π.χ.: για την εκτύπωση 1 κιλού μέρους, πόση σπατάλη πρέπει να ληφθεί υπόψη, ειδικά για χρώμιο, κοβάλτιο και τιτάνιο)

1KG μπορεί να εκτυπώσει 400-450 κορώνες.

Ποιος είναι ο μέσος χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση ολόκληρης της ροής εργασίας μετά την επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένων τυχόν βημάτων καθαρισμού, αφαίρεσης υποστρώματος, θερμικής επεξεργασίας και φινιρίσματος επιφάνειας, για τα εκτυπωμένα εξαρτήματα;

Δεν υπάρχει καθορισμένος χρόνος για αυτό. Ο χρόνος θερμικής επεξεργασίας είναι 3-4 ώρες εάν χρησιμοποιείτε κανονικό φούρνο και 2-3 ώρες εάν χρησιμοποιείτε φούρνο ταχείας θερμικής επεξεργασίας.

Ποιο είναι το εκτιμώμενο ωριαίο κόστος λειτουργίας, λαμβάνοντας υπόψη παράγοντες όπως η κατανάλωση ενέργειας, η συντήρηση, η χρήση υλικών και η απόσβεση;

Μπορούμε να παρέχουμε μόνο την ισχύ του εξοπλισμού, συνήθως 1,5 kWh ηλεκτρικής ενέργειας ανά ώρα, και η κατανάλωση αερίου είναι 1,5 L/min. Εάν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε άζωτο για την εκτύπωση κοβαλτίου-χρωμίου, το λειτουργικό κόστος της μηχανής αζώτου είναι 0,5 kWh ανά ώρα.

Τι είδους φίλτρα χρησιμοποιούνται και πώς συμβάλλουν στη διατήρηση της ποιότητας των εκτυπώσεων και στην παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος;

Χρησιμοποιούμε μόνιμα φίλτρα, τα οποία είναι πολύ σημαντικά για την επιφάνεια εκτύπωσης. Ο εξοπλισμός μας διαθέτει αισθητήρα ανίχνευσης φίλτρου που θα σας ειδοποιήσει εάν χρειάζεται καθαρισμός.

Ποιες είναι οι συνιστώμενες περιβαλλοντικές συνθήκες, συμπεριλαμβανομένων των επιπέδων θερμοκρασίας και υγρασίας, για βέλτιστη λειτουργία;

Θερμοκρασία δωματίου 25°C, υγρασία όχι μεγαλύτερη από 60%

Θα μπορούσατε να μας δώσετε συστάσεις στην Ινδία για εταιρείες που χρησιμοποιούν το μηχάνημά σας για συνεχή παραγωγή σε παρτίδες;

Μόλις ξεκινήσαμε να πουλάμε στην Ινδία και όχι πολλές αυτή τη στιγμή. Αλλά έχουμε εκατοντάδες πελάτες στην Κίνα.

Ποιος είναι ο κατά προσέγγιση χρόνος που απαιτείται για την κάθετη εκτύπωση μιας χυτής μερικής οδοντοστοιχίας (CPD) στο μηχάνημά σας;

Αυτό το μηχάνημα μπορεί να εκτυπώσει 15 μερικώς, χρειάζονται περίπου 6-7 ώρες και το πάχος της στρώσης είναι 30 μικρά.

Ποια είναι η ελάχιστη επιφάνεια επαφής στήριξης (διάμετρος επαφής) που απαιτείται για την επιτυχή εκτύπωση στη μηχανή τρισδιάστατης εκτύπωσης μετάλλου σας;

Η διάμετρος του στηρίγματος που χρησιμοποιούμε είναι 0,3 mm, αλλά μπορεί να ρυθμιστεί. afraq4jox

Πόσο συχνά απαιτείται βαθμονόμηση του μηχανήματος και περίπου πόσο χρόνο απαιτεί κάθε φορά;

Εάν πρόκειται για προϊόν όπως μια τυπωμένη κορώνα, μπορεί να βαθμονομηθεί έως και 1 έτος. Η βαθμονόμηση είναι κυρίως βαθμονόμηση ισχύος λέιζερ και βαθμονόμηση διαστάσεων. Συνήθως διαρκεί μισή ημέρα.

Ποιοι τύποι δομών στήριξης είναι διαθέσιμοι για χρήση με τη μηχανή τρισδιάστατης εκτύπωσης μετάλλου σας και πώς χειρίζεται η μηχανή τις αυτοστηριζόμενες γωνίες κατά την εκτύπωση;

Προσφέρουμε διάφορους τύπους στηριγμάτων κολώνων, στηριγμάτων πλέγματος κ.λπ. aqfaq5vin

γωνίες αυτοστηριζόμενης στήριξης 45°

Ποια είναι τα είδη σημαντικών προβλημάτων συντήρησης που προκύπτουν στο μηχάνημα και πόσος χρόνος απαιτείται συνήθως για την επίλυση κάθε προβλήματος;

Οι πιο συνηθισμένοι καθαρισμοί είναι ο καθαρισμός αισθητήρων, ο καθαρισμός ράγας κ.λπ., τους οποίους μπορεί να χειριστεί μόνος του ο πελάτης. Συνήθως μισή ώρα.

Παρέχετε συσκευές ή μεθόδους για τους χρήστες ώστε να ελέγχουν μόνοι τους την ισχύ του λέιζερ;

Η βαθμονόμηση ισχύος λέιζερ είναι μια επαγγελματική εργασία, επιπλέον, ανήκει στα λέιζερ υψηλής ισχύος, υπάρχουν ορισμένοι κίνδυνοι, δεν συνιστούμε στους πελάτες να το αντιμετωπίσουν μόνοι τους.

Τι επίπεδο ακρίβειας και επαναληψιμότητας μπορούμε να περιμένουμε από το μηχάνημα;

Η ακρίβεια του εκτυπωτή είναι γενικά 0,05 mm.

Ποιο θα είναι το ελάχιστο πάχος που μπορούμε να εκτυπώσουμε;

Συνιστάται όχι λιγότερο από 20um.

Ποια εταιρεία κατασκευάζει το λέιζερ που χρησιμοποιείται στον εκτυπωτή (π.χ. IPG, Trump κ.λπ.);

Το λέιζερ που χρησιμοποιείται κατασκευάζεται στην Κίνα, προσαρμοσμένο για τρισδιάστατο εκτυπωτή.