DeskFab X1
FF-M140
FF-M220
FF-M300
FF-M420
FF-M800
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unserem FASTFORM SLM-Metall-3D-Drucker, insbesondere zu den Anwendungsbereichen Dentalindustrie und anderen Branchen. Bei Interesse an unseren Produkten oder weiteren Fragen kontaktieren Sie uns bitte. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich beantworten.
Kontaktieren Sie uns Wie groß ist der Bauraum des M300 tatsächlich und wie groß ist sein effektives Volumen (das Volumen, das für den 3D-Druck genutzt werden kann)? (Wir wissen ja, dass das tatsächliche Bauvolumen etwas größer ist als das effektive Bauvolumen.)
Die tatsächliche Größe des Druckers beträgt 300 x 300 x 400 mm, und die Teile, die gedruckt werden können, sind 296 x 296 x 360 mm groß (bei einer Substratdicke von 40 mm).
Führt eine Verwendung einer Grundplatte mit weniger als 40 mm Dicke zu einer Erhöhung der druckbaren Bauteilhöhe? Falls ja, bieten Sie dünnere Grundplatten an?
Ja, mit einer dünneren Grundplatte können Sie höher drucken. Allerdings verformen sich dünne Grundplatten sehr leicht. Wir empfehlen eine Dicke von mindestens 30 mm. Die tatsächlichen Abmessungen des Druckers betragen 300 × 300 × 400 mm, die druckbaren Teile haben eine Größe von 296 × 296 × 360 mm (bei einer Substratdicke von 40 mm).
Wie dick ist die Grundplatte? Ist die Dicke der Grundplatte im Bauvolumen enthalten oder beginnt die z-Achse des Bauvolumens an der Oberseite der Grundplatte?
Das Substrat kann unterschiedliche Dicken aufweisen; hierfür gibt es keine eindeutigen Vorgaben. Die tatsächliche Druckhöhe muss von der Substratdicke abgezogen werden.
Welcher Hersteller und welches Modell ist das Galvanosystem im FF M 300? Wir benötigen die CE-Zertifizierung dieses Galvanosystems.
Das Galvanosystem wird in China hergestellt und ist erhältlich. Allerdings benötigen nur wenige Anwender diese CE-Kennzeichnung.
Um welches Fabrikat und Modell handelt es sich bei dem Faserlasersystem im FF M 300? Wir benötigen die CE-Zertifizierung.
Laser werden auch in China hergestellt und können CE-zertifiziert werden.
Wie lange ist die Lebensdauer der eingebauten Filtersysteme?
Der 3D-Drucker ist mit einem Permanentfilterelement ausgestattet, das im Allgemeinen 30.000 Stunden lang verwendet werden kann.
Welcher Wartungs-/Kalibrierungsplan gilt für den FF M 300? Nach wie vielen Tagen muss die regelmäßige Wartung des 3D-Druckers durchgeführt werden?
Bei normalem Gebrauch sollten Wartung und Kalibrierung alle 6 Monate durchgeführt werden. Normalerweise dauert dies 1 Tag.
Wie oft muss die Kalibrierung des FF M 300 innerhalb eines Zeitraums von zwei Jahren, also der Garantiezeit, durchgeführt werden?
Empfohlen wird die dreimalige Anwendung, je nach Nutzung. Bei seltenerer Anwendung hält es länger.
Werden Sie Schulungen für den Kunden und unsere Mitarbeiter im Bereich Kalibrierung anbieten?
Wir können den Kunden schulen. Oder er kann nach China kommen, um zu lernen.
Verfügt die von Ihnen zusammen mit der Maschine angebotene Software über die Möglichkeit, Stützstrukturen an den zu 3D-druckenden Teilen hinzuzufügen?
Ja, das hat es.
Wie verhält sich die Festigkeit der 3D-gedruckten Bauteile des FF M 300 im Vergleich zu gegossenen und geschmiedeten Metallteilen?
Das lässt sich schwer sagen. Manche Materialien lassen sich besser drucken, andere etwas schlechter. Im Allgemeinen ist beim Drucken von Teilen die Festigkeit höher, die Plastizität jedoch geringer.
Das Labor des Kunden ist ein 30 x 30 Fuß großer, quaderförmiger Raum. Sollten Sie mehr Platz benötigen, kann dies arrangiert werden.
Siehe unten:
Ist es möglich, mit einem einzigen Stickstoffgenerator gleichzeitig in zwei Maschinen zu spülen? Wenn ja, wie lange dauert es, bis beide Maschinen vollständig gespült sind?
Unser Standard-Stickstoffgenerator kann nur einen 3D-Drucker versorgen. Die vollständige Spülung des Druckers dauert 20–30 Minuten.
Könnten Sie bitte auch die spezifischen Werte der Maschine für Luft und Stickstoff angeben (da wir bereits einen Stickstoffgenerator besitzen und sicherstellen möchten, ob dieser ausreicht oder ob ein zusätzlicher benötigt wird)?
● Luftdruck
6-8 Bar
● Luftdurchsatz (CFM)
0,25 bis 0,4 CFM
● Stickstoffeinlassdruck
4-5 Bar
● Stickstoffdurchflussrate (CFM)
0,15 bis 0,3 CFM
Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer des Lasers der Maschine? Welche Verbrauchsmaterialien werden benötigt und wie häufig müssen diese ausgetauscht werden?
Die theoretische Lebensdauer des Lasers beträgt 100.000 Stunden. Es gibt keine Verbrauchsmaterialien für den Laser. Die einzigen Verschleißteile des Geräts sind Gummischaber. Sollten diese beschädigt sein und ausgetauscht werden müssen, verwenden Sie das Gerät sachgemäß und tauschen Sie die Schaber monatlich aus.
Wie lange ist die Lebensdauer der in der Maschine verwendeten Filter und wie oft müssen sie ausgetauscht werden?
Unsere Geräte sind standardmäßig mit einem Permanentfilter ausgestattet, der nicht ausgetauscht werden muss und durch automatische Rückspülung gereinigt wird. Sicherer und kostengünstiger.
Können Sie die Parameter für verschiedene Arten von Metallpulvern angeben, die mit der Maschine kompatibel sind?
In der Dentalindustrie werden Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen verwendet, für die wir jeweils Parameter vorliegen haben.
Können die Druckparameter angepasst werden, um sie für bestimmte Produkte oder Materialien zu optimieren?
Ja, wir stellen eine editierbare Datenbank zur Verfügung.
Welche maximale Schichtdicke ist für die einzelnen Metallpulvertypen, die von der Maschine verarbeitet werden können, erreichbar?
Die Dicke kann bis zu 100 µm betragen, aber die Dentalindustrie wird das nicht tun, die Oberfläche ist zu rau.
Könnten Sie Informationen über die Mikrostruktur und den Porositätsanteil der mit dieser Maschine hergestellten Teile aus Chrom, Kobalt und Titan bereitstellen?
Die Druckdichte kann mehr als 99,8 % erreichen, und es gibt praktisch keine Porosität.
Welcher Wärmebehandlungszyklus ist für die mit dieser Maschine hergestellten Teile (Chrom-Kobalt und Titan) erforderlich?
Zwischen den verschiedenen CoCr-Sorten gibt es Unterschiede. Im Allgemeinen wird es 30 Minuten lang bei 980 Grad gehalten und anschließend zur Abholung auf unter 300 Grad abgekühlt.
Können auf dieser Maschine Metallpulver verschiedener Hersteller, einschließlich lokaler Lieferanten, verwendet werden?
Ja, bitte stellen Sie sicher, dass der Partikeldurchmesser des Pulvers den Anforderungen von 15–53 Mikrometern entspricht. Außerdem muss es eine gute Fließfähigkeit aufweisen und einen geringen Sauerstoffgehalt besitzen. Bei Unsicherheiten können Sie sich gerne an unsere Ingenieure wenden.
Können Sie bei der Entwicklung von Druckparametern behilflich sein, die speziell auf die Verwendung von Materialien lokaler Pulverhersteller zugeschnitten sind?
Im Allgemeinen gibt es zwischen den verschiedenen Pulverherstellern nur geringe Unterschiede, und wir können Ihnen eine Beratung anbieten.
Aus welchen Materialien besteht die Bauplatte?
Handelt es sich um einen CoCr-Werkstoff, können Sie zwischen 1Cr13, S136, H13 und anderen Werkstoffen wählen. Bei einer Titanlegierung können Sie ein Substrat aus reinem Titan wählen.
Wie lange ist die Lebensdauer eines Nachbeschichtungsmessers und welche Arten von Nachbeschichtungsmessern sind für verschiedene Anwendungen erhältlich?
Es ist nicht fest installiert; bei unsachgemäßer Bedienung kann es sofort beschädigt werden, bei sachgemäßer Handhabung hält es über einen Monat. Es ist derzeit in Gummi erhältlich.
Ist die Programmiersoftware (Verschachtelung) lizenziert, und wenn ja, wie lauten die Lizenzbedingungen, einschließlich Dauer und Geltungsbereich?
Wir bieten unsere eigene Software an, die kostenlos genutzt werden kann.
Was ist die minimale Dicke, die ohne Abweichungen beim Drucken erreicht werden kann?
Wir empfehlen eine Mindestdicke von 20 Mikrometern.
Wie viel Zeit benötigt der Spülvorgang typischerweise vor dem Start eines Druckvorgangs?
Normalerweise dauert es 15 Minuten.
Wie hoch ist der typische prozentuale Anteil an Pulverabfall, der bei den verschiedenen Metallpulversorten entsteht? (Beispiel: Wie viel Abfall muss beim Drucken eines 1 kg schweren Teils insbesondere bei Chrom, Kobalt und Titan berücksichtigt werden?)
Aus 1 kg lassen sich 400-450 Kronen bedrucken.
Wie lange dauert der gesamte Nachbearbeitungsprozess, einschließlich Reinigung, Entfernung der Stützstrukturen, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung, im Durchschnitt für gedruckte Teile?
Hierfür gibt es keine festgelegte Zeit. Die Wärmebehandlungszeit beträgt 3-4 Stunden bei Verwendung eines normalen Ofens und 2-3 Stunden bei Verwendung eines Schnellwärmebehandlungsofens.
Wie hoch sind die geschätzten Betriebskosten pro Stunde unter Berücksichtigung von Faktoren wie Energieverbrauch, Wartung, Materialeinsatz und Abschreibung?
Wir können lediglich die Leistung der Geräte bereitstellen, üblicherweise 1,5 kWh Strom pro Stunde, der Gasverbrauch beträgt 1,5 l/min. Falls Sie zum Drucken von Kobalt-Chrom Stickstoff verwenden, belaufen sich die Betriebskosten der Stickstoffanlage auf 0,5 kWh pro Stunde.
Welche Filtertypen werden verwendet und wie tragen sie zur Erhaltung der Druckqualität und zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschine bei?
Wir verwenden Permanentfilter, die für die Druckoberfläche unerlässlich sind. Unsere Geräte verfügen über einen Filterdetektionssensor, der anzeigt, ob eine Reinigung erforderlich ist.
Welche Umgebungsbedingungen, einschließlich Temperatur- und Luftfeuchtigkeitswerte, werden für einen optimalen Betrieb empfohlen?
Raumtemperatur 25 °C, Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 60 %
Könnten Sie mir Referenzen von Unternehmen in Indien nennen, die Ihre Maschine für die kontinuierliche Chargenproduktion einsetzen?
Wir haben gerade erst mit dem Verkauf in Indien begonnen und sind momentan noch nicht sehr umfangreich. In China haben wir aber Hunderte von Kunden.
Wie lange dauert der vertikale Druck einer gegossenen Teilprothese (CPD) auf Ihrer Maschine ungefähr?
Mit dieser Maschine lassen sich 15-teilige Bilder drucken, der Druckvorgang dauert etwa 6-7 Stunden, und die Schichtdicke beträgt 30 Mikrometer.
Welche minimale Stützkontaktfläche (Kontaktdurchmesser) ist für einen erfolgreichen Druck auf Ihrer Metall-3D-Druckmaschine erforderlich?
Der Durchmesser der von uns verwendeten Halterung beträgt 0,3 mm, kann aber angepasst werden.
Wie häufig ist eine Maschinenkalibrierung erforderlich und wie viel Zeit nimmt sie jeweils in Anspruch?
Bei Produkten wie beispielsweise bedruckten Kronen kann die Kalibrierung bis zu einem Jahr lang erfolgen. Die Kalibrierung umfasst hauptsächlich die Laserleistungskalibrierung und die Dimensionskalibrierung und dauert in der Regel einen halben Tag.
Welche Arten von Stützstrukturen stehen für Ihre Metall-3D-Druckmaschine zur Verfügung, und wie geht die Maschine mit selbsttragenden Winkeln während des Druckvorgangs um?
Wir bieten verschiedene Arten von Säulenstützen, Gitterstützen usw. an.
elfenstützende Winkel 45°
elfenstützende Winkel 45°Welche Arten von größeren Wartungsproblemen treten an der Maschine auf, und wie viel Zeit wird typischerweise benötigt, um jedes Problem zu beheben?
Die häufigsten Reinigungsarbeiten sind die Reinigung von Sensoren, Schienen usw., die der Kunde selbst durchführen kann. Normalerweise dauert das eine halbe Stunde.
Stellen Sie Geräte oder Methoden zur Verfügung, mit denen Benutzer die Laserleistung selbst überprüfen können?
Die Kalibrierung der Laserleistung ist eine Aufgabe für Fachleute und birgt zudem gewisse Risiken. Wir raten unseren Kunden daher dringend davon ab, diese Aufgabe selbst zu übernehmen.
Welche Präzision und Wiederholgenauigkeit ist von der Maschine zu erwarten?
Die Genauigkeit des Druckers beträgt im Allgemeinen 0,05 mm.
Was ist die minimale Dicke, die wir drucken können?
Es wird ein Wert von mindestens 20 µm empfohlen.
Welches Unternehmen stellt den im Drucker verwendeten Laser her (z. B. IPG, Trump usw.)?
Der verwendete Laser ist in China hergestellt und speziell für den 3D-Drucker angefertigt.