Die Herstellung von Zahnersatz wird revolutioniert und eine neue Ära der personalisierten Mundmedizin eingeläutet. Die 3D-Metalldrucktechnologie ermöglicht die schnelle Erstellung hochpräziser 3D-Modelle durch Scannen der Munddaten von Patienten, die direkt im Druckprozess verwendet werden können. Dadurch entfallen aufwendige Schritte wie Wachsmodellierung, Einbettung und Gießen im traditionellen Herstellungsverfahren, und eine vollständig digitale Produktion wird realisiert.

Die 3D-Drucktechnologie findet zunehmend breite Anwendung im Formenbau und verbessert so die Nachteile der traditionellen Formenbauindustrie im Arbeitsablauf, wie etwa komplexe Arbeitsabläufe, hohe Arbeitskosten und zeitaufwändige Prozesse.

Die Elektronikindustrie stellt extrem hohe Anforderungen an Produktentwicklungszyklus, Entwicklungskosten und Vertraulichkeit. Die 3D-Drucktechnologie bietet in den Forschungs- und Produktionsphasen elektronischer Produkte wertvolle Unterstützung, beispielsweise bei Montage und Funktionsprüfung, Aussehens- und Leistungstests, Ergonomie, Rapid Prototyping und Rapid Tooling. Dadurch werden die F&E-Kosten und der Zeitaufwand für Hersteller reduziert und die Produktgewinne gesteigert.

Der 3D-Druck unterstützt Bildungseinrichtungen bei der Forschung und Ausbildung im Bereich 3D-Druck sowie bei der Entwicklung und Innovation neuer 3D-Druckgeräte und -materialien. Er bietet vielfältigere, effizientere und sicherere Lösungen durch die breite Palette formbarer Materialien, die Vielfalt und Offenheit der Prozessparameter, die Echtzeitüberwachung wichtiger Parameter, die Stabilität und hohe Flexibilität der Geräte sowie die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten im Ingenieurwesen.

Die Stärke der Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein Indikator für die technologische Kompetenz eines Landes und unerlässlich für die Erforschung des Weltraums. Sie ist ein systematisches Präzisionsingenieurwesen, das für strengste Systementwicklung, höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards steht. Die 3D-Metalldrucktechnologie ermöglicht die integrierte Formgebung komplexer Strukturen, wodurch die Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten deutlich vereinfacht, die Produktionsgenauigkeit erhöht, die Iterationszyklen beschleunigt und die qualitativ hochwertige Entwicklung der Luft- und Raumfahrtindustrie maßgeblich unterstützt wird.