3D 프린팅은 의료 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 의료 모형, 수술 가이드 플레이트, 임플란트, 재활 보조 기구(AIDS) 등을 제작하는 데 사용될 수 있습니다. 현재 3D 프린팅 기술은 피부, 뼈, 혈관, 이비인후과 및 기타 장기를 성공적으로 프린팅했습니다. 앞으로 3D 프린팅 기술은 인체 조직 및 장기를 제작하는 새로운 방식으로 자리매김하여 의료계에 완전하고 신뢰할 수 있는 새로운 치료 체계를 제공할 것으로 기대됩니다.

의치 제작을 혁신하고 개인 맞춤형 구강 의료의 새로운 시대를 선도합니다. 금속 3D 프린팅 기술은 환자 구강 데이터를 스캔하여 고정밀 3D 모델을 빠르게 생성하고, 이를 프린팅 공정에 직접 활용할 수 있습니다. 이 기술은 기존 제조 공정에서 왁스 성형, 매립, 주조와 같은 복잡한 단계를 생략하고 완전한 디지털 생산 방식을 구현합니다.

3D 프린팅 기술은 점차 금형 제조에 널리 적용되고 있으며, 복잡한 작업, 높은 노동 비용, 시간이 많이 소요되는 프로세스 등 기존 금형 제조 산업의 워크플로우 단점을 크게 개선하고 있습니다.

전자 제품 제조 산업은 제품 개발 주기, 개발 비용, 그리고 기밀 유지에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 3D 프린팅 기술은 조립 및 기능 검증, 외관 및 성능 테스트, 인체공학, 신속한 프로토타입 제작, 신속한 툴링 등 전자 제품의 연구 및 생산 단계에 큰 도움을 줄 수 있으며, 제조업체의 연구 개발 및 시간 비용을 절감하고 제품 수익을 증대시킬 수 있습니다.

3D 프린팅은 교육 연구 기관의 3D 프린팅 연구 및 교육 훈련, 그리고 새로운 3D 프린팅 장비 및 재료의 개발 및 혁신에 도움을 줄 수 있습니다. 3D 프린팅은 다양한 성형 소재, 공정 변수의 풍부하고 개방적인 활용, 주요 변수의 실시간 모니터링, 장비 안정성 및 높은 유연성, 그리고 엔지니어링 적용 효과에 대한 더욱 풍부하고 효율적이며 안전한 솔루션을 제공합니다.

항공우주 산업의 강점은 국가의 기술력을 가늠하는 척도이자 우주 자원 탐사의 필수 수단입니다. 항공우주 산업은 체계적인 정밀 공학으로, 가장 엄격한 시스템 설계, 엄격한 품질 및 안전 보증을 요구합니다. 금속 3D 프린팅 기술은 복잡한 구조물의 통합 성형을 가능하게 하여 항공우주 부품 제조의 난이도를 크게 낮추고, 생산 정확도를 향상시키며, 반복 주기를 단축하고, 항공우주 산업의 고품질 발전을 강력하게 지원합니다.