DeskFab X1
FF-M140
FF-M220
FF-M300
FF-M420
FF-M800
Tu uvádzame niekoľko bežných otázok a odpovedí o našej 3D tlačiarni FASTFORM SLM Metal, ktoré sa týkajú zubného lekárstva, priemyslu a iných tlačiarenských aplikácií. Ak máte záujem o naše produkty alebo máte akékoľvek ďalšie otázky, kontaktujte nás včas. Odpovieme na vaše otázky čo najskôr.
Kontaktujte nás Aká je skutočná veľkosť pracovnej komory M300 a aká je jej efektívna veľkosť (veľkosť, ktorú možno použiť na 3D tlač)? (Ako vieme, skutočná pracovná veľkosť je o niečo väčšia ako efektívna pracovná veľkosť)?
Skutočná veľkosť tlačiarne je 300 * 300 * 400 a diely, ktoré je možné vytlačiť, sú 296 * 296 * 360 mm (pri hrúbke substrátu 40 mm).
Zvýši sa výška tlačiteľného komponentu, ak použijeme základnú dosku menšiu ako 40 mm? Ak áno, máte k dispozícii tenšie základné dosky, ktoré by ste mohli dodať?
Áno, ak použijete tenšiu základnú dosku, môžete tlačiť na väčšiu výšku. Tenká základná doska sa však veľmi ľahko deformuje. Odporúčame minimálne 30 mm. Skutočná veľkosť tlačiarne je 300 * 300 * 400 a diely, ktoré je možné tlačiť, majú rozmery 296 * 296 * 360 mm (s hrúbkou substrátu 40 mm).
Aká je hrúbka základnej dosky? Je hrúbka základnej dosky zahrnutá v objeme zostavy alebo začína os z objemu zostavy od vrchu základnej dosky?
Substrát môže mať rôznu hrúbku, na to neexistuje žiadna jasná požiadavka. Skutočná výška tlače sa musí odpočítať od hrúbky substrátu.
Aká je značka a model systému Galvano v FF M 300? Budeme potrebovať certifikáciu CE tohto systému Galvano.
Systém Galvano sa vyrába v Číne a je možné ho dodať. Len málo ľudí však potrebuje tento certifikát CE.
Aká je značka a model vláknového laserového systému v FF M 300? Budeme potrebovať certifikáciu CE?
Laser sa tiež vyrába v Číne a môže poskytnúť CE.
Aká je životnosť vstavaných filtračných systémov?
3D tlačiareň je vybavená permanentným filtračným prvkom, ktorý sa zvyčajne môže používať 30 000 hodín.
Aký je plán údržby/kalibrácie tlačiarne FF M 300? Po akom čase je potrebné vykonávať pravidelnú údržbu 3D tlačiarne?
Pri bežnom používaní vykonávajte údržbu a kalibráciu každých 6 mesiacov. Zvyčajne to trvá 1 deň.
Koľkokrát je potrebné vykonať kalibráciu FF M 300 počas dvoch rokov, čo je záručná doba?
Odporúča sa 3-krát, v závislosti od používania. Pri menej častom používaní môže vydržať dlhšie.
Poskytnete školenie zákazníkovi a našim zástupcom o kalibrácii?
Môžeme zákazníka zaškoliť. Alebo sa môže prísť učiť do Číny.
Má softvér, ktorý ste uviedli so strojom, možnosť pridať podpery k dielom, ktoré je potrebné vytlačiť 3D tlačou?
Áno, má
Aká je pevnosť 3D tlačených komponentov na FF M 300 v porovnaní s odlievanými a kovanými kovovými dielmi?
Ťažko povedať. Niektoré materiály sa tlačia lepšie, zatiaľ čo iné o niečo horšie. Pri tlači dielov je zvyčajne pevnosť lepšia, ale plasticita horšia.
Zákaznícke laboratórium je krabicová miestnosť s rozmermi 9 x 9 metrov, ale ak potrebujete väčší priestor, je možné ho zabezpečiť?
Pozri nižšie:
Je možné spustiť preplachovanie súčasne v dvoch strojoch pomocou jedného generátora dusíka? Ak to urobíme, za aký čas sa oba stroje úplne preplachujú?
Náš štandardný generátor dusíka je schopný prevádzky iba na jednu 3D tlačiareň. Pre 1 tlačiareň bude trvať 20~30 minút a úplné prepláchnutie.
Mohli by ste tiež poskytnúť konkrétne hodnoty mqchine potrebné pre vzduch a dusík (keďže už máme generátor dusíka, chceme sa uistiť, či je dostatočný alebo potrebujeme ďalší)?
● Tlak vzduchu
6-8 barov
● Prietok vzduchu (CFM)
0,25 ~ 0,4 CFM
● Vstupný tlak dusíka
4-5 barov
● Prietok dusíka (CFM)
0,15 ~ 0,3 CFM
Aká je očakávaná životnosť laserového stroja? Aký spotrebný materiál je potrebný a ako často je potrebné ho vymieňať?
Teoretická životnosť laseru je 100 000 hodín. Laser nevyžaduje žiadny spotrebný materiál. Spotrebným materiálom zariadenia sú gumené škrabky. Ak sú poškodené a je potrebné ich vymeniť, používajte zariadenie zodpovedne a vymieňajte ich raz za mesiac.
Aká je životnosť filtrov používaných v stroji a ako často ich treba vymieňať?
Naše zariadenie je štandardne vybavené permanentným filtrom, ktorý nie je potrebné vymieňať, a filter sa čistí automatickým spätným preplachom. Bezpečnejšie a nákladovo efektívnejšie.
Môžete poskytnúť parametre nastavené pre rôzne typy kovových práškov kompatibilných so strojom?
Zubný priemysel používa kobaltovo-chrómové a titánové zliatiny, pričom pre obe máme parametre.
Je možné upraviť parametre tlače pre optimalizáciu pre konkrétne produkty alebo materiály?
Áno, poskytujeme databázu, ktorú je možné upravovať.
Aká je maximálna dosiahnuteľná hrúbka vrstvy pre každý typ kovového prášku, ktorý stroj podporuje?
Môže to byť až 100um, ale zubný priemysel to nebude robiť, povrch je príliš drsný.
Mohli by ste poskytnúť informácie o mikroštruktúre a percentuálnej pórovitosti dielov vyrobených pomocou tohto stroja pre chróm, kobalt a titán?
Hustota tlače môže dosiahnuť viac ako 99,8 % a takmer neexistuje pórovitosť.
Aký je cyklus tepelného spracovania potrebný pre diely vyrobené na tomto stroji (chróm, kobalt a titán)?
Medzi rôznymi CoCr budú existovať rozdiely. Vo všeobecnosti sa udržiava pri teplote 980 stupňov počas 30 minút a potom sa ochladí pod 300 stupňov pred zachytením.
Je možné na tomto stroji použiť kovové prášky od rôznych výrobcov, vrátane lokálnych dodávateľov?
Áno, uistite sa, že priemer častíc prášku spĺňa požiadavky, 15 – 53 mikrónov, okrem toho, že tekutosť je dobrá a obsah kyslíka je nízky. Ak si nie ste istí, môžete kontaktovať našich technikov a požiadať o potvrdenie.
Môžete pomôcť s vývojom tlačových parametrov špeciálne prispôsobených pre použitie s materiálmi od miestnych výrobcov práškových materiálov?
Vo všeobecnosti je medzi rôznymi výrobcami práškov malý rozdiel a my vám môžeme poskytnúť poradenstvo.
Aké materiály sa používajú na konštrukčnú dosku?
Ak ide o materiál CoCr, môžete si vybrať 1Cr13, S136, H13 a ďalšie materiály. Ak ide o titánovú zliatinu, môžete si zvoliť čistý titánový substrát.
Aká je životnosť čepele na nanášanie náterov a aké typy čepelí na nanášanie náterov sú k dispozícii pre rôzne aplikácie?
Toto nie je opravené, ak sa s ním manipuluje zle, môže sa naraz poškodiť a ak sa s ním manipuluje zručne, môže sa používať dlhšie ako 1 mesiac. Momentálne je k dispozícii v gumenom prevedení.
Je programovací (vkladací) softvér licencovaný, a ak áno, aké sú licenčné podmienky vrátane trvania a rozsahu pôsobnosti?
Máme vlastný softvér a jeho používanie je bezplatné.
Aká je minimálna dosiahnuteľná hrúbka bez akejkoľvek odchýlky pri tlači?
Odporúčame minimálne 20 mikrónov.
Koľko času zvyčajne trvá proces čistenia pred spustením tlače?
Zvyčajne to trvá 15 minút.
Aké je typické percento práškového odpadu vytvoreného pre každý použitý typ kovového prášku? (napr.: pri tlači 1 kg dielu, koľko odpadu je potrebné zvážiť, najmä pri chróme, kobalte a titáne)
1 kg dokáže vytlačiť 400 – 450 korún.
Aký je priemerný čas potrebný na dokončenie celého pracovného postupu následného spracovania vrátane čistenia, odstránenia podkladu, tepelného spracovania a povrchovej úpravy pre vytlačené diely?
Na to nie je stanovený žiadny čas. Čas tepelného spracovania je 3 – 4 hodiny, ak používate bežnú pec, a 2 – 3 hodiny, ak používate pec na rýchle tepelné spracovanie.
Aké sú odhadované hodinové náklady na prevádzku, berúc do úvahy faktory, ako je spotreba energie, údržba, spotreba materiálu a odpisy?
Môžeme zabezpečiť iba výkon zariadenia, zvyčajne 1,5 kWh elektriny za hodinu a spotreba plynu je 1,5 l/min. Ak môžete na tlač kobaltu a chrómu použiť dusík, prevádzkové náklady na dusíkový stroj sú 0,5 kWh za hodinu.
Aké typy filtrov sa používajú a ako prispievajú k udržaniu kvality výtlačkov a predĺženiu životnosti zariadenia?
Používame permanentné filtre, ktoré sú veľmi dôležité pre tlačený povrch. Naše zariadenie má senzor na detekciu filtra, ktorý vás upozorní, či je potrebné ho vyčistiť.
Aké sú odporúčané podmienky prostredia vrátane teploty a vlhkosti pre optimálnu prevádzku?
Teplota v miestnosti 25 °C, vlhkosť vzduchu maximálne 60 %
Mohli by ste poskytnúť referencie spoločností v Indii, ktoré používajú váš stroj na kontinuálnu dávkovú výrobu?
V Indii sme práve začali predávať a momentálne toho veľa nie je. Ale v Číne máme stovky zákazníkov.
Aký je približný čas potrebný na vertikálnu tlač liatej čiastočnej zubnej protézy (CPD) na vašom stroji?
Tento stroj dokáže vytlačiť 15 čiastkových výtlačkov, trvá to približne 6-7 hodín a hrúbka vrstvy je 30 mikrónov.
Aká je minimálna kontaktná plocha (priemer kontaktu) potrebná pre úspešnú tlač na vašom 3D tlačiarenskom stroji na kov?
Priemer podpery, ktorú používame, je 0,3 mm, ale dá sa upraviť.
Ako často je potrebná kalibrácia stroja a koľko času to približne zaberie zakaždým?
Ak ide o produkt, ako napríklad tlačená korunka, je možné ju kalibrovať až na 1 rok. Kalibrácia zahŕňa hlavne kalibráciu výkonu laseru a rozmerovú kalibráciu. Zvyčajne trvá pol dňa.
Aké typy nosných konštrukcií sú k dispozícii na použitie s vaším 3D tlačiarskym strojom na kov a ako si stroj poradí so samonosnými uhlami počas tlače?
Ponúkame niekoľko typov stĺpových podpier, sieťových podpier atď.
samonosné uhly 45°
samonosné uhly 45°Aké sú typy závažných problémov s údržbou, ktoré sa vyskytujú na stroji, a koľko času je zvyčajne potrebné na odstránenie každého problému?
Najbežnejšie čistenia sú čistenie senzorov, čistenie koľajníc atď., ktoré si tento zákazník zvládne sám. Zvyčajne to trvá pol hodiny.
Poskytujete nejaké zariadenia alebo metódy, pomocou ktorých si používatelia môžu sami skontrolovať výkon laseru?
Kalibrácia výkonu lasera je profesionálna práca, navyše patrí medzi lasery s vysokým výkonom, existujú určité riziká, neodporúčame zákazníkom, aby sa s ňou zaoberali sami.
Akú úroveň presnosti a opakovateľnosti možno od stroja očakávať?
Presnosť tlačiarne je zvyčajne 0,05 mm.
Aká bude minimálna hrúbka, ktorú môžeme tlačiť?
Odporúča sa nie menej ako 20 μm.
Ktorý výrobca laserovej tlačiarne používa (napr. IPG, Trump atď.)?
Použitý laser je vyrobený v Číne, prispôsobený pre 3D TLAČIAREŇ.