DeskFab X1
FF-M140
FF-M220
FF-M300
FF-M420
FF-M800
აქ ჩამოთვლილია ჩვენი FASTFORM SLM ლითონის 3D პრინტერის შესახებ რამდენიმე ხშირად დასმული კითხვა და პასუხი, რომლებიც დაკავშირებულია სტომატოლოგიასთან, ინდუსტრიასთან და სხვა ბეჭდვის გამოყენებასთან. თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ ჩვენი პროდუქციით ან გაქვთ სხვა შეკითხვები, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ დროულად. ჩვენ რაც შეიძლება მალე გიპასუხებთ თქვენს შეკითხვებზე.
დაგვიკავშირდით რა არის M300-ის ასაწყობი კამერის რეალური ზომა და რა არის ასაწყობი კამერის ეფექტური ზომა (ზომა, რომლის გამოყენებაც შესაძლებელია 3-D ბეჭდვისთვის)? (როგორც ვიცით, ასაწყობი კამერის რეალური ზომა ოდნავ აღემატება ეფექტურ ზომას)?
პრინტერის ფაქტობრივი ზომაა 300*300*400, ხოლო დასაბეჭდი ნაწილების ზომებია 296*296*360 მმ (როდესაც სუბსტრატის სისქე 40 მმ-ია).
თუ 40 მმ-ზე ნაკლები სიგანის საბაზისო ფირფიტას გამოვიყენებთ, გაიზრდება თუ არა დასაბეჭდი კომპონენტის სიმაღლე? თუ ასეა, გაქვთ თუ არა უფრო თხელი საბაზისო ფირფიტების მოწოდება?
დიახ, თუ უფრო თხელ საბაზისო ფირფიტას გამოიყენებთ, უფრო დიდი სიმაღლის ბეჭდვა შეგიძლიათ. თუმცა, თხელი საბაზისო ფირფიტა ადვილად დეფორმირდება. ჩვენ გირჩევთ, რომ მისი სისქე 30 მმ-ზე ნაკლები არ იყოს. პრინტერის ფაქტობრივი ზომაა 300 * 300 * 400, ხოლო დასაბეჭდი ნაწილების ზომაა 296 * 296 * 360 მმ (40 მმ სუბსტრატის სისქით).
რა არის საბაზისო ფილის სისქე, საბაზისო ფილის სისქე შედის აწყობის მოცულობაში, თუ აწყობის მოცულობის z ღერძი იწყება საბაზისო ფილის ზემოდან?
სუბსტრატი შეიძლება იყოს სხვადასხვა სისქის, ამისთვის მკაფიო მოთხოვნა არ არსებობს. ბეჭდვის რეალური სიმაღლე უნდა გამოაკლდეს სუბსტრატის სისქის მონაცემებს.
FF M 300-ში არსებული Galvano სისტემის მარკა და მოდელი რა არის? ამ Galvano სისტემის CE სერტიფიკატი უნდა ვნახოთ.
Galvano სისტემა ჩინეთში იწარმოება და მისი მიწოდება შესაძლებელია. თუმცა, ეს CE ცოტა ადამიანს სჭირდება.
FF M 300-ში არსებული ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემის მარკა და მოდელი? დაგვჭირდება ამის CE სერტიფიკატის ნახვა?
ლაზერი ასევე იწარმოება ჩინეთში და შეუძლია უზრუნველყოს CE.
რა არის ჩაშენებული ფილტრის სისტემების სასიცოცხლო ციკლი?
3D პრინტერი აღჭურვილია მუდმივი ფილტრის ელემენტით, რომლის გამოყენებაც, როგორც წესი, 30000 საათის განმავლობაშია შესაძლებელი.
როგორია FF M 300-ის ტექნიკური მომსახურების/კალიბრაციის გრაფიკი? რამდენი ხნის შემდეგ უნდა ჩატარდეს 3D პრინტერის პერიოდული ტექნიკური მომსახურება?
ნორმალური გამოყენების შემთხვევაში, ტექნიკური მომსახურება და კალიბრაცია ყოველ 6 თვეში ერთხელ ჩაატარეთ. ჩვეულებრივ, ამას 1 დღე სჭირდება.
რამდენჯერ უნდა ჩავატაროთ FF M 300-ის კალიბრაცია ორწლიანი გარანტიის პერიოდის განმავლობაში?
რეკომენდებულია 3-ჯერ გამოყენება, გამოყენების მიხედვით. უფრო იშვიათად გამოყენების შემთხვევაში, შეიძლება უფრო დიდხანს გაძლოს.
ჩაუტარებთ თუ არა მომხმარებელს და ჩვენს წარმომადგენლებს კალიბრაციის ტრენინგს?
ჩვენ შეგვიძლია კლიენტს გადავუმზადოთ. ან მათ შეუძლიათ ჩინეთში ჩამოვიდნენ სწავლისთვის.
თქვენს მიერ მანქანასთან ერთად მოწოდებული პროგრამული უზრუნველყოფის მიხედვით, შესაძლებელია თუ არა საყრდენების დამატება იმ ნაწილებზე, რომლებიც 3-D ბეჭდვით უნდა დაიბეჭდოს?
კი, აქვს
როგორ შეედრება FF M 300-ის 3D პრინტერით დაბეჭდილი კომპონენტების სიმტკიცე ჩამოსხმულ და ჭედურ ლითონის ნაწილებს?
ძნელი სათქმელია. ზოგიერთი მასალა უკეთესად იბეჭდება, ზოგი კი ოდნავ უარესი. როგორც წესი, ნაწილების ბეჭდვისას სიმტკიცე უკეთესია, მაგრამ პლასტიურობა უარესი.
მომხმარებლის ლაბორატორია 30 x 30 ფუტის ზომის ყუთის ფორმის ოთახია, თუმცა თუ მეტი ფართობი დაგჭირდებათ, შესაძლებელია მისი მოწყობა?
იხილეთ ქვემოთ:
შესაძლებელია თუ არა ორ მანქანაში ერთდროულად აზოტის გენერატორის გამოყენებით გაწმენდის დაწყება? თუ ამას ვაკეთებთ, რამდენ ხანში გაიწმინდება ორივე მანქანა სრულად?
ჩვენი სტანდარტული აზოტის გენერატორი მხოლოდ ერთი 3D პრინტერის გამოყენების შესაძლებლობას იძლევა. ერთი პრინტერის სრულად გაწმენდას 20~30 წუთი დასჭირდება.
შეგიძლიათ ასევე მოგვაწოდოთ ჰაერისა და აზოტის სპეციფიკური მნიშვნელობები (რადგან ჩვენ უკვე გვაქვს აზოტის გენერატორი, ამიტომ გვინდა დავრწმუნდეთ, საკმარისია თუ არა ის, თუ დამატებითი გენერატორი გვჭირდება)
● ჰაერის წნევა
6-8 ბარი
● ჰაერის ნაკადის სიჩქარე (CFM)
0.25~0.4CFM
● აზოტის შესასვლელი წნევა
4-5 ბარი
● აზოტის ნაკადის სიჩქარე (CFM)
0.15~0.3CFM
რა არის ლაზერული აპარატის მოსალოდნელი სიცოცხლის ხანგრძლივობა? რა სახარჯი მასალებია საჭირო და რამდენად ხშირად საჭიროა მათი შეცვლა?
ლაზერის სიცოცხლის ხანგრძლივობა თეორიაში 100,000 საათია. ლაზერს არ აქვს სახარჯი მასალა. აღჭურვილობის სახარჯი მასალაა რეზინის საფხეკები, თუ ისინი დაზიანებულია და საჭიროებს შეცვლას, გამოიყენეთ აღჭურვილობა ეფექტურად და შეცვალეთ ის ყოველ 1 თვეში ერთხელ.
რა არის მანქანაში გამოყენებული ფილტრების სიცოცხლის ხანგრძლივობა და რამდენად ხშირად არის საჭირო მათი შეცვლა?
ჩვენი აღჭურვილობა სტანდარტულად მოყვება მუდმივი ფილტრი, რომლის შეცვლაც საჭირო არ არის და ფილტრი იწმინდება ავტომატური უკუჩარეცხვით. უფრო უსაფრთხო და ეკონომიურია.
შეგიძლიათ მოგვაწოდოთ სხვადასხვა ტიპის ლითონის ფხვნილებისთვის დადგენილი პარამეტრები, რომლებიც თავსებადია მანქანასთან?
სტომატოლოგიური ინდუსტრია იყენებს კობალტ-ქრომის და ტიტანის შენადნობებს, რომელთაგან ორივეს გვაქვს პარამეტრები.
შესაძლებელია თუ არა ბეჭდვის პარამეტრების რედაქტირება კონკრეტული პროდუქტების ან მასალების ოპტიმიზაციისთვის?
დიახ, ჩვენ გთავაზობთ მონაცემთა ბაზას, რომლის რედაქტირებაც შესაძლებელია.
რა არის მაქსიმალური ფენის სისქე, რომლის მიღწევაც შესაძლებელია დანადგარის მიერ დამაგრებული ლითონის ფხვნილის თითოეული ტიპისთვის?
ეს შეიძლება იყოს 100 მიკრომეტრამდე, მაგრამ სტომატოლოგიურ ინდუსტრიაში ეს ასე არ იქნება, რადგან ზედაპირი ძალიან უხეშია.
შეგიძლიათ მოგვაწოდოთ ინფორმაცია ქრომ-კობალტისა და ტიტანის ამ დანადგარით წარმოებული ნაწილების მიკროსტრუქტურისა და ფორიანობის პროცენტული მაჩვენებლის შესახებ?
ბეჭდვის სიმკვრივემ შეიძლება 99.8%-ზე მეტს მიაღწიოს და ფორიანობა თითქმის არ არის.
რა თერმული დამუშავების ციკლია საჭირო ამ მანქანით წარმოებული ნაწილებისთვის (ქრომის კობალტი და ტიტანი)?
სხვადასხვა CoCr-ს შორის განსხვავებები იქნება. როგორც წესი, ის ინახება 980 გრადუსზე 30 წუთის განმავლობაში და შემდეგ გაცივდება 300 გრადუსზე დაბალ ტემპერატურამდე შეწოვისთვის.
შესაძლებელია თუ არა ამ მანქანაზე სხვადასხვა მწარმოებლის, მათ შორის ადგილობრივი მომწოდებლების ლითონის ფხვნილების გამოყენება?
დიახ, გთხოვთ, დარწმუნდეთ, რომ ფხვნილის ნაწილაკების დიამეტრი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, 15-53 მიკრონი, გარდა ამისა, კარგი სითხეა და ჟანგბადის შემცველობა დაბალია. თუ არ ხართ დარწმუნებული, შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ ჩვენს ინჟინრებს დასადასტურებლად.
შეგიძლიათ დაგვეხმაროთ ბეჭდვის პარამეტრების შემუშავებაში, რომლებიც სპეციალურად მორგებულია ადგილობრივი ფხვნილის მწარმოებლების მასალების გამოყენებაზე?
ზოგადად, ფხვნილების სხვადასხვა მწარმოებელს შორის მცირე განსხვავებაა და ჩვენ შეგვიძლია რჩევების მიცემა.
რა მასალები გამოიყენება ფირფიტის დასამზადებლად?
თუ ეს CoCr მასალაა, შეგიძლიათ აირჩიოთ 1Cr13, S136, H13 და სხვა მასალები. თუ ეს ტიტანის შენადნობია, შეგიძლიათ აირჩიოთ სუფთა ტიტანის სუბსტრატი.
რა არის გადასაფარებელი დანის სიცოცხლის ხანგრძლივობა და რა ტიპის გადასაფარებელი დანებია ხელმისაწვდომი სხვადასხვა დანიშნულებისთვის?
ეს არ არის გამოსწორებული, თუ ოპერაცია კარგად არ არის შესრულებული, შეიძლება ერთ ჯერზე დაზიანდეს და თუ ოსტატურად იმუშავებს, მისი გამოყენება 1 თვეზე მეტხანს იქნება შესაძლებელი. ამჟამად ის რეზინის სახითაც ხელმისაწვდომია.
არის თუ არა პროგრამული უზრუნველყოფის (ჩანერგვის) პროგრამული უზრუნველყოფა ლიცენზირებული და თუ კი, რა არის ლიცენზირების პირობები, მათ შორის ხანგრძლივობა და დაფარვის ზონა?
ჩვენ ვართ ჩვენივე პროგრამული უზრუნველყოფა და მისი გამოყენება უფასოა.
რა არის მინიმალური სისქე, რომლის მიღწევაც შესაძლებელია ბეჭდვისას რაიმე გადახრის გარეშე?
ჩვენ გირჩევთ მინიმუმ 20 მიკრონს.
რამდენ დროს მოითხოვს, როგორც წესი, გაწმენდის პროცესი ბეჭდვის დაწყებამდე?
ჩვეულებრივ, 15 წუთი სჭირდება.
რა არის ფხვნილის ნარჩენების ტიპური პროცენტული მაჩვენებელი, რომელიც წარმოიქმნება გამოყენებული ლითონის ფხვნილის თითოეული ტიპისთვის? (მაგალითად: 1 კგ ნაწილის დასაბეჭდად, რამდენი ნარჩენები უნდა იქნას გათვალისწინებული, განსაკუთრებით ქრომის, კობალტის და ტიტანის შემთხვევაში)
1 კგ-ით შესაძლებელია 400-450 გვირგვინის დაბეჭდვა.
საშუალოდ რა დროა საჭირო დაბეჭდილი ნაწილების დამუშავების შემდგომი მთელი სამუშაო პროცესის დასასრულებლად, მათ შორის ნებისმიერი გაწმენდის, საყრდენის მოხსნის, თერმული დამუშავებისა და ზედაპირის დამუშავების ეტაპებისთვის?
ამისთვის განსაზღვრული დრო არ არსებობს. თერმული დამუშავების დრო 3-4 საათია, თუ ჩვეულებრივ ღუმელს იყენებთ და 2-3 საათი, თუ სწრაფი თერმული დამუშავების ღუმელს იყენებთ.
რა არის ექსპლუატაციის სავარაუდო საათობრივი ღირებულება, ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა ენერგიის მოხმარება, მოვლა-პატრონობა, მასალების გამოყენება და ცვეთა?
ჩვენ შეგვიძლია მხოლოდ აღჭურვილობის სიმძლავრის უზრუნველყოფა, როგორც წესი, 1.5 კვტ.სთ ელექტროენერგია საათში, ხოლო გაზის მოხმარება 1.5 ლ/წთ-ია. თუ კობალტ-ქრომის დასაბეჭდად აზოტის გამოყენება შეგიძლიათ, აზოტის აპარატის ექსპლუატაციის ღირებულება საათში 0.5 კვტ.სთ-ია.
რა ტიპის ფილტრები გამოიყენება და როგორ უწყობს ხელს ისინი ბეჭდვის ხარისხის შენარჩუნებას და მანქანის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდას?
ჩვენ ვიყენებთ მუდმივ ფილტრებს, რომლებიც ძალიან მნიშვნელოვანია საბეჭდი ზედაპირისთვის. ჩვენს აღჭურვილობას აქვს ფილტრის ამოცნობის სენსორი, რომელიც შეგატყობინებთ, საჭიროა თუ არა მისი გაწმენდა.
რა არის რეკომენდებული გარემო პირობები, მათ შორის ტემპერატურა და ტენიანობა, ოპტიმალური მუშაობისთვის?
ოთახის ტემპერატურა 25°C, ტენიანობა არაუმეტეს 60%
შეგიძლიათ მოგვაწოდოთ ინდოეთში არსებული კომპანიების ცნობები, რომლებიც თქვენს მანქანას უწყვეტი პარტიული წარმოებისთვის იყენებენ?
ინდოეთში გაყიდვები ახლახან დავიწყეთ და ამ ეტაპზე დიდი არ არის. თუმცა ჩინეთში ასობით მომხმარებელი გვყავს.
დაახლოებით რა დროა საჭირო თქვენს აპარატზე ჩამოსხმული ნაწილობრივი პროთეზის (CPD) ვერტიკალური ბეჭდვისთვის?
ამ მანქანას შეუძლია 15 ნაწილობრივი დაბეჭდვა, ამას დაახლოებით 6-7 საათი სჭირდება, ხოლო ფენის სისქე 30 მიკრონია.
რა არის მინიმალური საყრდენი კონტაქტის ფართობი (კონტაქტის დიამეტრი) საჭირო თქვენს ლითონის 3D საბეჭდ მანქანაზე წარმატებული ბეჭდვისთვის?
ჩვენს მიერ გამოყენებული საყრდენის დიამეტრი 0.3 მმ-ია, მაგრამ მისი რეგულირება შესაძლებელია.
რა სიხშირით არის საჭირო მანქანის კალიბრაცია და დაახლოებით რამდენ დროს მოითხოვს ეს ყოველ ჯერზე?
თუ ეს პროდუქტია, მაგალითად, დაბეჭდილი გვირგვინი, მისი კალიბრაცია შესაძლებელია 1 წლამდე. კალიბრაცია ძირითადად ლაზერული სიმძლავრის კალიბრაციას და განზომილებიან კალიბრაციას მოიცავს. როგორც წესი, ამას ნახევარი დღე სჭირდება.
რა ტიპის საყრდენი სტრუქტურებია ხელმისაწვდომი თქვენი ლითონის 3D ბეჭდვის აპარატისთვის და როგორ უმკლავდება მანქანა თვითდამჭერი კუთხეებს ბეჭდვის დროს?
ჩვენ გთავაზობთ სვეტის საყრდენების, ბადისებრი საყრდენების რამდენიმე ტიპს და ა.შ.
თვითდამჭერი კუთხეები 45°
თვითდამჭერი კუთხეები 45°რა ტიპის ძირითადი ტექნიკური მომსახურების პრობლემები წარმოიქმნება მანქანაში და რამდენი დროა საჭირო თითოეული პრობლემის გამოსასწორებლად?
ყველაზე გავრცელებული დასუფთავების სამუშაოებია სენსორების, რელსების და ა.შ. გაწმენდა, რომელთა შესრულებაც ამ მომხმარებელს თავად შეუძლია. როგორც წესი, ნახევარი საათი სჭირდება.
მომხმარებლებისთვის ლაზერის სიმძლავრის თვითშემოწმების რაიმე მოწყობილობებს ან მეთოდებს სთავაზობთ?
ლაზერული სიმძლავრის კალიბრაცია პროფესიონალური სამუშაოა, გარდა ამისა, ის მაღალი სიმძლავრის ლაზერებს მიეკუთვნება, არსებობს გარკვეული რისკები, ჩვენ არ ვურჩევთ მომხმარებლებს, რომ თავად გაუმკლავდნენ ამას.
რა დონის სიზუსტესა და განმეორებადობას შეიძლება ველოდოთ დანადგარისგან?
პრინტერის სიზუსტე, როგორც წესი, 0.05 მმ-ია.
რა იქნება მინიმალური სისქე, რომლის დაბეჭდვაც შეგვიძლია?
რეკომენდებულია მინიმუმ 20 მიკროგრამი.
რომელი კომპანია აწარმოებს პრინტერში გამოყენებულ ლაზერს (მაგ.: IPG, Trump და ა.შ.)?
გამოყენებული ლაზერი დამზადებულია ჩინეთში, მორგებულია 3D პრინტერზე.