FASTFORM 8 Multi-Laser-3D-Metalldrucker: Der große Innovator in der Schuhformenindustrie – Ausstellung in Wenzhou

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die Anwendung von Metall 3D DruckerSIm Bereich der Schuhformenherstellung zeigt diese Technologie zunehmend ihre unübertroffenen Vorteile und entwickelt sich zu einer wichtigen Triebkraft für die Transformation und Modernisierung der Branche. Die Druckanlage, die hohe Effizienz, Präzision und Multifunktionalität vereint, prägt mit ihrem einzigartigen Charakter die Zukunft der Schuhformenherstellung.

Effiziente Produktion, Umgestaltung der Zeitkosten

Im Bereich der Schuhformenherstellung ist die traditionelle Dual-Laser-3D-Metalldrucktechnologie zwar weit verbreitet, ihre Effizienzgrenzen treten jedoch immer deutlicher hervor. FASTFORM treibt die technologische Innovation voran und präsentiert eine 8-Laser-3D-Metalldrucklösung. Diese verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern revolutioniert das Produktionsmodell der gesamten Schuhformenindustrie und definiert deren Produktionseffizienz und Kostenstruktur neu.

Die bestehende dualeLaserdruck Die herkömmliche Lösung benötigt 25–30 Stunden für den Druck einer Schuhform in Größe 42, zuzüglich der Nachbearbeitung. Der gesamte Zyklus dauert somit 3–4 Tage. FASTFORM setzt innovative 8-Laser-Paralleldrucktechnologie ein, die den Druck von jeweils 4 Lasern auf jeder Seite der Schuhform ermöglicht. Dadurch verkürzt sich die Druckzeit erheblich auf 13–17 Stunden, und die Effizienz wird um bis zu 300 % gesteigert. Diese Innovation reduziert die Zeit vom Design bis zum fertigen Produkt der Schuhformmuster auf nur einen Tag und beschleunigt so die Produkteinführung und die Marktreaktion deutlich.

ACSL: Eine neue Ära des nahtlosen Multi-Laser-Drucks für Schuhformen einläuten

Derzeit ist die Hauptkonfiguration des Mainstreams Metal 3D Die auf dem Markt erhältlichen Druckanlagen arbeiten mit Duallasern. Hauptgrund dafür ist, dass bei der Herstellung von Schuhformen mit mehreren Lasern Nahtstellen entstehen. Um dieses häufige Problem zu lösen, hat FASTFORM die ACSL-Technologie (AI computing Seamless LINK) entwickelt. Diese Technologie integriert das FastFab-Steuerungssystem und einen intelligenten KI-Algorithmus und ermöglicht durch hochpräzise Scanüberwachung und digitale Scangalvanometer eine dynamische Steuerung des Laserflecks im Mikrometerbereich. An den Übergängen der einzelnen Druckschichten wird die Konsistenz von Rotlichtleistung und Fleckgröße sichergestellt. Dadurch werden Nahtstellen vermieden, ein wirklich nahtloser Druck erzielt und die Gesamtqualität und Präzision der fertigen Schuhform verbessert.

LFPT: Laserfolgende Pulverauftragstechnologie: Eine Revolution in der Effizienz der Pulverbeschichtung

Beim Laser-3D-Druck ist die Effizienz der Pulverbeschichtung einer der Schlüsselfaktoren für die Produktionsgeschwindigkeit. Die innovative LFPT-Technologie (Laser-following Powder laying Technology) von FASTFORM löst dieses Problem. Sie ermöglicht es dem Laser, der Pulverbeschichtung präzise zu folgen und während des Druckvorgangs zu drucken. Dadurch wird die Wartezeit zwischen den einzelnen Druckschichten effektiv reduziert – bis zu 15 Sekunden pro Schicht – und die Gesamtbearbeitungszeit des Modells um 50 % erhöht. Diese technologische Innovation verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stabilisiert auch die Druckqualität und gewährleistet so die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Endprodukts.

**Hervorragende Präzision, Qualitätssicherung**

Die Genauigkeit der Schuhform beeinflusst direkt Aussehen und Qualität des Endprodukts. Der FF-420Q Acht-Laser-Metall-3D-Drucker von FASTFORM verwendet ein hochpräzises Scan- und Steuerungssystem, um die perfekte Wiedergabe jedes Details im Druckprozess zu gewährleisten. Ob geometrische Abmessungen der Form, Oberflächenrauheit oder komplexe Innenstruktur – alles wird präzise reproduziert. Die Auswahl hochwertiger Metallmaterialien wie Edelstahl SUS 316L und Aluminiumlegierung AiSi10Mg sichert zudem die Langlebigkeit und Stabilität der Form und garantiert so deren zuverlässige Langzeitnutzung.

Für Schuhformprodukte wie EVA-Formen, die eine schnelle Kühlung und Formgebung erfordern, hat FASTFORM ein innovatives, konturgenaues Wasserführungssystem integriert. Dieses System sorgt für eine optimale Anpassung des Wasserkanals an die Formoberfläche und damit für eine gleichmäßigere Kühlung. Dank der externen Schnellkühl- und Schnellheizvorrichtung lässt sich die Produktionseffizienz um 40 % bis 60 % steigern, während gleichzeitig Energieverbrauch und Produktionskosten sinken. Dies bietet Schuhherstellern erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

### **3D-Textur, verbesserte Ästhetik**

Um den Ansprüchen der Verbraucher an Aussehen und Muster bei Sportschuhen gerecht zu werden, ist der FF-420Q Acht-Laser-3D-Metalldrucker von FASTFORM mit einer fortschrittlichen 3D-Texturierungsfunktion ausgestattet. Diese Funktion ermöglicht die direkte 3D-Texturierung der Formoberfläche ohne zusätzliche Software oder Geräte. Mithilfe des 3D-Texturmoduls der eigens entwickelten Bahnplanungssoftware lassen sich problemlos komplexe Muster und Texturen drucken, wodurch die Schuhform einzigartige visuelle Effekte und eine höhere Wettbewerbsfähigkeit erhält.

Darüber hinaus bietet die Fastlayer-Modellverarbeitungssoftware von FASTFORM Waben- und Strukturbauteile zur Auswahl, um das Gewicht der Schuhform zu reduzieren und somit die Produktionskosten zu senken.

**Ausstellungsvorschau, besuchen Sie uns!**

Um die herausragende Leistung und die Anwendungsergebnisse des FF-420Q 8-Laser-Schuhformen-3D-Metalldruckers im Bereich der Schuhformenherstellung besser zu demonstrieren, laden wir alle Kollegen und Partner der Branche herzlich ein, die 27. Internationale Fachmesse für Leder, Schuhmaterialien und Schuhmaschinen in Wenzhou (Halle 3/3A23) zu besuchen, um sich vor Ort ein Bild zu machen und beraten zu lassen und gemeinsam die zukünftigen Entwicklungstrends und Kooperationsmöglichkeiten der Schuhformenherstellung zu erörtern.