FASTFORM 8 Multilaser-3D-Metalldrucker: Der große Innovator auf der Schuhformen-Industrieausstellung in Wenzhou

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist die Anwendung vonMetall 3DDruckerSim Bereich der Schuhformenherstellung zeigt sich allmählich seine beispiellosen Vorteile und wird zu einer wichtigen Kraft bei der Förderung der Transformation und Modernisierung der Branche. Diese Druckausrüstung, die hohe Effizienz, Präzision und Multifunktionalität vereint, gestaltet mit ihrem einzigartigen Charme die Zukunft der Schuhformenherstellung neu.

Effiziente Produktion, Umgestaltungszeitkosten

Im Bereich der Schuhformenherstellung ist die traditionelle Dual-Laser-3D-Metalldrucktechnologie zwar weit verbreitet, doch ihr Effizienzengpass wird immer deutlicher. FASTFORM ist führend in der technologischen Innovation und bringt eine 8-Laser-Metall-3D-Drucklösung auf den Markt. Diese verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verändert auch das Produktionsmodell der gesamten Schuhformenherstellungsbranche grundlegend und definiert die Produktionseffizienz und Kostenstruktur der Branche neu.

Die bestehenden Dual-LaserdruckDer Druck einer Schuhform der Größe 42 dauert mit der neuen Lösung 25 bis 30 Stunden. Zuzüglich der anschließenden Bearbeitung beträgt der Gesamtzyklus 3 bis 4 Tage. FASTFORM nutzt die innovative 8-Laser-Paralleldrucktechnologie, um den parallelen Druck von 4 Lasern auf jeder Seite der Schuhform zu ermöglichen. Dadurch verkürzt sich die Druckzeit deutlich auf 13 bis 17 Stunden und die Effizienz um bis zu 300 %. Diese Änderung verkürzt die Zeit vom Entwurf bis zum fertigen Schuhformmuster auf einen Tag, was die Produkteinführungszeit und die Marktreaktionszeit deutlich beschleunigt.

ACSL: Schaffen Sie eine neue Ära des nahtlosen Multi-Laser-Drucks für Schuhformen

Derzeit ist die Hauptkonfiguration des MainstreamsMetall 3dDie gängigste Druckmaschine auf dem Markt ist Dual-Laser. Der Hauptgrund dafür ist, dass bei Schuhformen, die mit mehreren Lasern gedruckt werden, Verbindungsnähte entstehen. Um dieses Problem zu lösen, hat FASTFORM eigenständig die ACSL-Technologie (AI Computing Seamless LINK) entwickelt. Diese Technologie integriert das FastFab-Steuerungssystem und den intelligenten KI-Algorithmus umfassend und ermöglicht eine dynamische Steuerung des Laserpunkts im Mikrometerbereich durch hochpräzise Scan-Überwachung und digitale Scan-Galvanometer-Technologie. Durch die Verbindungskopplung jeder einzelnen Laserschicht wird die Konsistenz von Rotlichtleistung und Punktgröße gewährleistet. Dies eliminiert Verbindungsnähte grundlegend, ermöglicht einen nahtlosen Druck und verbessert die Gesamtqualität und Präzision der fertigen Schuhform.

LFPT: Laser-folgende Pulverbeschichtungstechnologie: eine Revolution in der Effizienz der Pulverbeschichtung

Beim Laser-3D-Druck ist die Effizienz der Pulverbeschichtung einer der Hauptfaktoren, die die Gesamtproduktionsgeschwindigkeit einschränken. Die innovative LFPT (Laser-following Powder laying Technology) von FASTFORM löst dieses Problem auf clevere Weise. Diese Technologie ermöglicht es dem Laser, dem Beschichter genau zu folgen und gleichzeitig das Pulver zu verteilen. Dadurch verkürzt sich die Wartezeit zwischen den einzelnen Druckschichten effektiv, spart bis zu 15 Sekunden pro Schicht und erhöht die Gesamtverarbeitungszeit des Modells um 50 %. Diese technologische Innovation verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stabilisiert auch die Druckqualität und gewährleistet so die Konsistenz und Zuverlässigkeit des fertigen Produkts.

**Hervorragende Präzision, Qualitätssicherung

Die Genauigkeit der Schuhform wirkt sich direkt auf das Aussehen und die Qualität des fertigen Produkts aus. Der FF-420Q Acht-Laser-Metall-3D-Drucker von FASTFORM verfügt über ein hochpräzises Scan- und Steuerungssystem, um sicherzustellen, dass jedes Detail im Druckprozess perfekt ist. Ob geometrische Größe der Form, Oberflächenrauheit oder Komplexität der inneren Struktur – alles wird präzise reproduziert. Gleichzeitig gewährleisten die hochwertigen Metallmaterialien wie Edelstahl SUS 316L und die Aluminiumlegierung AiSi10Mg die Langlebigkeit und Stabilität der Form und bieten so eine zuverlässige Garantie für den langfristigen Einsatz der Schuhform.

Für Schuhformprodukte wie EVA-Formen, die eine schnelle Kühlung und Formgebung erfordern, hat FASTFORM ein innovatives, konformes Wasserführungsdesign integriert. Dieses Design sorgt dafür, dass der Wasserweg eng an die Formoberfläche anliegt und so eine gleichmäßigere Kühlung erreicht wird. Mit der externen Schnellkühl- und Schnellheizvorrichtung lässt sich die Produktionseffizienz des Produkts stetig um 40 bis 60 % steigern, während gleichzeitig Energieverbrauch und Produktionskosten gesenkt werden, was Schuhherstellern erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringt.

### **3D-Textur, verbesserte Ästhetik**

Um den Ansprüchen der Verbraucher an das Aussehen und die Mustereffekte von Sportschuhen gerecht zu werden, ist der Acht-Laser-3D-Metalldrucker FF-420Q von FASTFORM mit einer fortschrittlichen 3D-Texturdruckfunktion ausgestattet. Diese Funktion ermöglicht die direkte 3D-Texturbearbeitung auf der Formoberfläche ohne zusätzliche Software oder Geräte. Dank des 3D-Texturmoduls der selbst entwickelten Pfadplanungssoftware lassen sich verschiedene komplexe Muster und Texturen drucken, was der Schuhform einzigartige visuelle Effekte verleiht und sie wettbewerbsfähiger macht.

Darüber hinaus bietet die Fastlayer-Modellverarbeitungssoftware von FASTFORM den Benutzern Waben- und Strukturmodule zur Auswahl, um das Gewicht der Schuhform zu reduzieren und so die Produktionskosten zu senken.

**Ausstellungsvorschau, kommen Sie zu uns**

Um die herausragende Leistung und die Anwendungsergebnisse des FF-420Q 8-Laser-3D-Metalldruckers für Schuhformen im Bereich der Schuhformenherstellung besser zu demonstrieren, laden wir alle Kollegen und Partner der Branche herzlich ein, die 27. Internationale Ausstellung für Leder, Schuhmaterialien und Schuhmaschinen in China (Wenzhou) in Halle 3/3A23 in Wenzhou zu besuchen, um sich vor Ort umzusehen und eine Orientierung zu erhalten und gemeinsam die zukünftigen Entwicklungstrends und Kooperationsmöglichkeiten der Schuhformenherstellung zu besprechen.