Tout à l'heure, ce fabricant d'équipements d'impression 3D en métal a finalisé le premier tour de financement de près de 100 millions de yuans

Le 4 mars 2024, selon la base de données des ressources, Micron (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (ci-après dénommée « Micron 3D ») a récemment finalisé son premier tour de financement stratégique de près de 100 millions de yuans, mené par les partenaires industriels Yueda Automobile Industry Fund et Huagong Technology (000988), avec la participation conjointe de Tianchong Capital et de Xuzhou Airport Development Zone. Ruby Capital agit en tant que conseiller financier exclusif à long terme et partenaire stratégique de Micron 3D. Ce tour de financement servira à la production et à la fabrication à grande échelle d'équipements d'impression 3D métal SLM de nouvelle génération et à leur promotion, accélérant ainsi la pénétration de l'électronique grand public 3C en alliage de titane, des moules pour chaussures et d'autres domaines.

Grâce à la maturité de la technologie d'impression 3D et à l'expansion continue de ses applications, notamment ces dernières années, elle a rapidement pénétré des secteurs tels que l'aérospatiale, la médecine dentaire et l'électronique grand public. Selon le cabinet d'études de marché SmarTech Analysis, le marché mondial de la fabrication additive (FA) s'élèverait à 13,5 milliards de dollars en 2022 (18 milliards selon le rapport Wohlers de 2023). Les dernières études de marché indiquent que le marché de la FA atteindra 18,8 milliards de dollars en 2023 et devrait atteindre 119 milliards de dollars d'ici 2032. Parmi ces technologies, la technologie SLM (METAL PBF) connaît une croissance quasi exponentielle en termes de taux de croissance et de proportion, et représente la somme des autres.

Meiguang 3D a été cofondée en 2016 par la première promotion de doctorants en impression 3D en Chine, dont Li Shuai et Chen Zhichao. Le fondateur, le Dr Li Shuai, a étudié auprès du professeur Shi Yusheng du groupe de recherche sur la fabrication additive de l'Université des sciences et technologies de Huazhong et a obtenu un doctorat en développement d'équipements, de procédés et d'applications de fabrication additive de l'Université de technologie de Nanyang, principal institut de recherche mondial en fabrication additive. Le Dr Chen Zhichao, cofondateur, a écrit plus de 400 000 lignes de code logiciel à son compte, créé des algorithmes d'amélioration d'interfaces d'épissage à grande échelle et des algorithmes de multithreading parallèle. Il est connu sous le nom de « Huake Zhang Xiaolong » dans le domaine des logiciels d'impression 3D.

L'entreprise se consacre à la production, à la fabrication et aux services associés d'équipements SLM métalliques. Elle se concentre sur l'innovation technologique fondamentale et le développement prospectif, sur des logiciels de découpe et de contrôle développés en interne, et sur de nombreuses innovations et conceptions disruptives de produits basées sur des principes fondamentaux. Elle a actuellement livré plus de 500 unités, parmi lesquelles le marché des nouveaux équipements SLM métalliques est en tête en 2023, et le marché des équipements SLM dentaires détient la plus forte part de marché.

Au cours de la dernière décennie, la fabrication additive métallique a traversé trois phases d'industrialisation. Depuis 2008, lorsque le président américain Obama a restitué l'industrie manufacturière aux États-Unis et que l'Allemagne a lancé l'Industrie 4.0, la Chine a entamé une phase d'exploration de l'industrialisation, principalement axée sur l'acquisition d'équipements de recherche par des universités et des instituts de recherche nationaux. La deuxième phase se concentre principalement sur la production en série de produits à forte valeur ajoutée par impression 3D métallique, notamment dans les secteurs militaire, aérospatial et autres produits à forte valeur ajoutée et difficiles à fabriquer. Actuellement, des sociétés nationales cotées en bourse de premier plan, telles que Platinum et Huashu High Tech, détiennent une part importante de leurs activités militaires. Depuis 2023, avec l'annonce par Honor de l'utilisation d'un alliage de titane imprimé en 3D pour la charnière du paravent Magic V2, l'impression 3D métallique est entrée dans une nouvelle phase d'application industrielle à grande échelle, a déclaré Xia Qing, partenaire stratégique de Micron 3D.

Le Dr Li Shuai, fondateur, a déclaré que depuis sa création, l'entreprise a développé de nombreux algorithmes logiciels, processus et innovations de conception globales basés sur des principes fondamentaux, en se concentrant sur l'efficacité et le coût de l'impression 3D métal. En termes d'efficacité des données, le logiciel entièrement développé en interne offre une vitesse de découpage près de dix fois supérieure à celle de logiciels similaires. De plus, en combinant logiciel et technologie développés en interne, des solutions technologiques telles que l'impression à épaisseur de couche variable et le greffage creux ont considérablement amélioré l'efficacité de l'impression. En termes de coût, par rapport à l'achat de logiciels, les logiciels développés en interne peuvent apporter des centaines de milliers d'avantages. Parallèlement, Micron 3D est l'une des premières entreprises nationales à localiser les composants clés et à connecter les communications et le contrôle sous-jacents. Le plus surprenant est que, grâce à l'approche d'intégration de Tesla et à une innovation d'intégration disruptive, notre nombre de composants est inférieur de moitié à celui des équipements du marché, ce qui permet une réduction révolutionnaire des coûts.

Depuis sa création, Meiguang 3D a placé l'intégration logicielle et technologique au cœur du développement de ses équipements, améliorant continuellement ses logiciels et optimisant ses processus afin de localiser les composants et d'améliorer l'efficacité d'impression. L'équipement dentaire M140C imprime plus de 1 000 prothèses dentaires fixes par jour ; de plus, l'élément filtrant permanent développé en interne permet non seulement d'éviter son remplacement régulier, mais aussi d'améliorer considérablement le taux d'utilisation de la poudre. En termes de découpe et de planification des trajectoires, l'intégration des caractéristiques des usines dentaires permet une mise en page et une planification des trajectoires entièrement automatiques en un clic, simplifiant considérablement l'utilisation de l'équipement. Les logiciels de contrôle et de découpe sont parfaitement intégrés, pour une utilisation simple et intuitive.

À l'heure actuelle, les logiciels et technologies de Meiguang 3D sont utilisés sur près d'un millier d'appareils. La société personnalise des interfaces logicielles et opérationnelles exclusives pour différents domaines d'application et exigences opérationnelles, permettant une utilisation intelligente en un seul clic. Seule solution multi-lignes en Chine intégrant algorithmes logiciels, contrôle et technologie des matériaux, elle occupe une position de leader dans le domaine des logiciels d'impression 3D en Chine.

Grâce à l'efficacité et aux avantages économiques de nos produits, nous avons réalisé des avancées majeures dans de nombreux domaines. Lancé en mai 2023, l'équipement dentaire spécialisé M140C a conquis la première place du marché national des équipements 3D dentaires depuis son lancement, transformant ainsi les méthodes de traitement des prothèses dentaires des petites et moyennes usines existantes et transformant également le paysage concurrentiel des équipements 3D dentaires.

Les équipements industriels multi-brillants tels que les M300 et M420, lancés au second semestre 2023, ont été testés et achetés en gros par les usines de moulage de chaussures. Les procédés traditionnels de moulage de chaussures sont coûteux, et le nouveau M420 (4, 6, 8 brillances) de l'entreprise présente une faisabilité technique et un avantage économique qui remplacent les procédés traditionnels. Pour la première fois en Chine, le coût global des moules de chaussures imprimés en 3D (en tenant compte de la poudre, de l'amortissement des équipements, etc.) est inférieur au coût de fabrication des moules traditionnels. À l'avenir, cela accélérera la substitution et la pénétration des méthodes de traitement dans le secteur des moules de chaussures. Nous avons actuellement mené des discussions approfondies et collaboré avec les plus grandes entreprises de moulage de chaussures du monde entier.

Depuis le second semestre 2023, le capital et la compétitivité de l'impression 3D dans le secteur de l'électronique grand public en alliage de titane n'ont pas diminué. Pour ce secteur, notre nouvel équipement à huit lampes prend pleinement en compte l'efficacité et la cadence d'impression, utilisant une technologie d'alimentation en poudre pour une production continue 24h/24 et 7j/7. Parallèlement, grâce à une coopération stratégique avec des clients influents du secteur de l'électronique grand public 3D, nous devrions devenir le premier fabricant de solutions technologiques dont les coûts d'amortissement des équipements sont bien inférieurs à ceux de la poudre d'impression.

En termes de marché, outre l'exploration de divers sous-marchés nationaux, Micron 3D accélérera son internationalisation. En 2023, la part de ses activités à l'international augmentera rapidement. Actuellement, les équipements d'impression 3D Micron sont utilisés dans des dizaines de pays, notamment en Russie, en Inde et aux États-Unis. À l'avenir, nous collaborerons avec des partenaires nationaux et étrangers pour développer conjointement les marchés internationaux et accélérer le développement de nos agents et de notre service après-vente.

En termes d'équipe, compte tenu du développement rapide de son activité, l'entreprise va créer un centre de recherche et de vente à Shanghai, renforcer sa stratégie de marketing et de promotion des ventes et étoffer son équipe de recherche et développement. L'entreprise recrute des équipes d'excellence pour divers postes, notamment dans les domaines du marketing, des ventes et de la recherche et développement. Nous invitons également les personnes ambitieuses à collaborer pour le développement et bâtir un avenir meilleur.

Xu Pengtian, directeur général exécutif de Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. et directeur du Fonds d'innovation scientifique et technologique automobile Yueda, a déclaré que la fabrication additive est l'une des voies de la révolution technologique dans le domaine de la production industrielle. Actuellement, elle est largement utilisée dans l'aérospatiale, la fabrication militaire, le secteur médical haut de gamme, la consommation 3C et d'autres secteurs. L'équipe Meiguang 3D a accumulé et développé ses compétences au fil des ans et dispose de nombreux atouts uniques, tant matériels que logiciels, dans le domaine de l'impression 3D métal SLM. Elle bénéficie d'une forte compétitivité dans le secteur de la fabrication additive métal.

Plateforme d'investissement dans l'industrie automobile, le groupe Yueda Automobile s'engage pleinement à bâtir un écosystème complet pour l'industrie automobile, dans des domaines tels que la fabrication de véhicules, les pièces détachées, la recherche et développement et les services. Yueda Automobile attache une grande importance au potentiel de fabrication additive pour la production à grande échelle de composants clés de l'industrie automobile et collaborera avec l'équipe Meiguang 3D pour explorer l'application à grande échelle de cette technologie à la fabrication de véhicules à énergies nouvelles.

Zhu Jianfeng, directeur général adjoint de Huagong Technology Investment, a déclaré que Huagong Technology est la première société cotée en bourse en Chine (000988). Elle s'engage à fournir une large gamme de solutions complètes de fabrication laser pour le secteur de la fabrication industrielle, en s'appuyant sur sa position de leader et ses atouts sur l'ensemble de la chaîne industrielle dans ce domaine. Huagong Technology accorde une grande importance à la technologie de fabrication additive, notamment à l'heure où l'impression 3D métal SLM entre dans une nouvelle ère d'applications industrielles à grande échelle. L'équipe fondatrice de Micron Rapid Manufacturing est également composée d'anciens élèves de Huake, avec une connaissance approfondie des logiciels de découpe et de la mise en œuvre des procédés. À l'avenir, de nombreuses collaborations industrielles avec Micron Rapid Manufacturing dans le domaine de la fabrication additive sont prévues.

À propos de Micron 3D

Meiguang (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., abrégée en « FastForm », a été fondée en avril 2016. Ses principaux fondateurs sont tous issus d'instituts de recherche en impression 3D réputés, nationaux et internationaux. L'entreprise s'est engagée à développer des applications commerciales d'équipements d'impression 3D, fournissant des solutions professionnelles de fabrication additive pour l'aérospatiale, la fabrication industrielle haute performance, la fabrication de moules, la médecine de précision et d'autres secteurs. Certifiés CE, ses équipements sont exportés vers plus de 50 pays et régions, dont l'Europe, l'Amérique, le Japon, la Corée du Sud et l'Asie du Sud-Est.