Ce fabricant d'équipements d'impression 3D métal vient de finaliser une première levée de fonds de près de 100 millions de yuans.

Le 4 mars 2024, selon la base de données, Micron (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (ci-après « Micron 3D ») a finalisé son premier tour de table, un financement stratégique de près de 100 millions de yuans. Ce tour de table a été mené par les partenaires industriels Yueda Automobile Industry Fund et Huagong Technology (000988), avec la participation de Tianchong Capital et de la Zone de développement de l'aéroport de Xuzhou. Ruby Capital agit en tant que conseiller financier exclusif et partenaire stratégique de long terme de Micron 3D. Ce financement servira à la production et à la fabrication à grande échelle de métaux SLM de nouvelle génération. Impression 3D équipement et promotion, accélérant la pénétration de l'alliage de titane dans l'électronique grand public 3C, les moules à chaussures et d'autres domaines.

Avec la maturité de la technologie d'impression 3D et l'expansion continue de ses applications, notamment ces dernières années, elle s'est rapidement imposée dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la médecine dentaire et l'électronique grand public. Selon la société d'études de marché SmarTech Analysis, le marché mondial de l'impression 3D représente un marché important pour les entreprises du secteur. Additif ManuLe marché de la fabrication additive représentait 13,5 milliards de dollars en 2022 (le rapport Wohlers 2023 prévoyait 18 milliards de dollars). Les dernières études de marché indiquent que ce marché atteindra 18,8 milliards de dollars en 2023 et devrait atteindre 119 milliards de dollars d'ici 2032. Parmi les différentes technologies utilisées, la fusion sélective par laser (SLM) avec fusion sur lit de poudre métallique (METAL PBF) connaît une croissance quasi exponentielle, tant en termes de taux de croissance que de part de marché.

Meiguang 3D a été cofondée en 2016 par la première promotion de doctorants en impression 3D en Chine, dont Li Shuai et Chen Zhichao. Le fondateur, le Dr Li Shuai, a étudié sous la direction du professeur Shi Yusheng au sein du groupe de recherche en fabrication additive de l'Université des sciences et technologies de Huazhong. Il est titulaire d'un doctorat en développement d'équipements, de procédés et d'applications de fabrication additive de l'Université de technologie de Nanyang, un institut de recherche de renommée mondiale dans ce domaine. Le Dr Chen Zhichao, cofondateur, a développé plus de 400 000 lignes de code logiciel, créé des algorithmes d'amélioration d'interfaces d'assemblage à grande échelle et des algorithmes multithread parallèles. Il est reconnu comme le « Huake Zhang Xiaolong » dans le domaine des logiciels d'impression 3D.

L'entreprise se consacre à la production, à la fabrication et aux services associés d'équipements SLM pour métaux. Elle mise sur l'innovation technologique fondamentale et le développement de solutions innovantes, notamment grâce à ses logiciels de découpe et de contrôle développés en interne. Elle conçoit et développe de nombreux produits de rupture, basés sur des principes fondamentaux. À ce jour, elle a livré plus de 500 unités. Le marché des nouveaux équipements SLM pour métaux est en tête en 2023, et le marché des équipements SLM dentaires détient la plus grande part de marché parmi les nouveaux produits.

Au cours de la dernière décennie, la fabrication additive métallique a connu trois phases d'industrialisation. Depuis 2008, date à laquelle le président américain Obama a relocalisé l'industrie manufacturière aux États-Unis et l'Allemagne a lancé l'Industrie 4.0, la Chine a entamé une phase d'exploration, principalement axée sur l'acquisition d'équipements de recherche par les universités et instituts de recherche nationaux. La deuxième phase s'est concentrée sur la production en série de produits à haute valeur ajoutée par impression 3D métal, notamment dans les secteurs militaire et aérospatial, ainsi que pour d'autres produits complexes à fabriquer. Actuellement, des entreprises chinoises cotées en bourse de premier plan, telles que Platinum et Huashu High Tech, réalisent une part importante de leur chiffre d'affaires dans le secteur militaire. Depuis 2023, avec l'annonce par Honor de l'utilisation d'un alliage de titane imprimé en 3D pour le couvercle de la charnière de son écran pliable Magic V2, l'impression 3D métal est entrée dans une nouvelle ère d'applications industrielles à grande échelle, a déclaré Xia Qing, partenaire stratégique de Micron 3D.

Le Dr Li Shuai, fondateur de l'entreprise, a déclaré que depuis sa création, Micron 3D a développé de nombreux algorithmes logiciels, processus et innovations de conception globales, en se basant sur les principes fondamentaux et en privilégiant l'efficacité et la réduction des coûts de l'impression 3D métal. En termes d'efficacité des données, le logiciel entièrement développé en interne offre une vitesse de découpe près de 10 fois supérieure à celle des logiciels similaires. De plus, grâce à l'association de logiciels et de technologies développés en interne, des solutions telles que l'impression à épaisseur de couche variable et le greffage creux ont considérablement amélioré l'efficacité d'impression. Côté coûts, comparé à l'achat de logiciels, le logiciel développé en interne permet de réaliser des économies considérables. Par ailleurs, Micron 3D est l'une des premières entreprises chinoises à avoir localisé les composants essentiels et à avoir intégré les systèmes de communication et de contrôle sous-jacents. Plus surprenant encore, en s'inspirant de l'approche d'intégration de Tesla et grâce à une innovation d'intégration de rupture, le nombre de composants utilisés est inférieur à la moitié de celui des équipements disponibles sur le marché, ce qui représente une réduction de coûts révolutionnaire.

Depuis sa création, Meiguang 3D a placé l'intégration des logiciels et des technologies au cœur du développement de ses équipements, en améliorant continuellement ses logiciels et ses processus afin de localiser les composants et d'accroître l'efficacité d'impression. Pour l'équipement dentaire M140C, le volume d'impression quotidien de prothèses fixes dépasse 1 000 pièces. De plus, l'élément filtrant permanent développé en interne permet non seulement d'éviter les remplacements réguliers, mais aussi d'améliorer considérablement le taux d'utilisation de la poudre. En matière de découpe et de planification des trajectoires, compte tenu des spécificités des usines dentaires, la mise en page et la planification des trajectoires sont entièrement automatisées en un seul clic, simplifiant considérablement l'utilisation de l'équipement. Les logiciels de contrôle et de découpe sont parfaitement intégrés, pour une utilisation simple et intuitive.

À l'heure actuelle, les logiciels et technologies de Meiguang 3D sont utilisés sur près d'un millier d'appareils. Ils proposent des interfaces logicielles et opérationnelles exclusives, adaptées à différents domaines d'application et exigences, permettant une utilisation intuitive en un clic. Seule solution multi-domaines en Chine intégrant algorithmes logiciels, contrôle et technologie des matériaux, elle domine largement le marché chinois des logiciels d'impression 3D.

Grâce à l'efficacité et aux avantages économiques de nos produits, nous avons réalisé des avancées majeures dans de nombreux domaines. L'équipement dentaire spécialisé M140C, lancé en mai 2023, a conquis la première part de marché nationale dans le secteur des équipements dentaires 3D depuis son lancement, révolutionnant les méthodes de fabrication des prothèses dentaires des petites et moyennes entreprises et transformant le paysage concurrentiel des équipements dentaires 3D.

Les équipements industriels multi-brillants tels que les M300 et M420, lancés au second semestre 2023, ont été validés et commandés en grande quantité par des fabricants de moules à chaussures. Les procédés traditionnels de fabrication de moules à chaussures sont onéreux, et le nouveau M420 (4, 6, 8 niveaux de brillance) de notre entreprise offre une solution techniquement viable et économiquement avantageuse, permettant de s'affranchir des procédés traditionnels. Pour la première fois en Chine, le coût global des moules à chaussures imprimés en 3D (incluant la poudre, l'amortissement des équipements, etc.) est inférieur au coût de fabrication des moules traditionnels. Cette innovation devrait accélérer la substitution et la diffusion des nouvelles méthodes de fabrication dans le secteur des moules à chaussures. Nous avons actuellement des échanges approfondis et une collaboration étroite avec les principaux fabricants de moules à chaussures au monde.

Depuis le second semestre 2023, l'intérêt pour l'impression 3D et l'essor du secteur de l'électronique grand public en alliage de titane est resté soutenu. Spécialisée dans ce domaine, notre nouvelle imprimante 3D à huit tubes optimise l'efficacité et la cadence d'impression grâce à une technologie d'alimentation en poudre permettant une production continue 24h/24 et 7j/7. Parallèlement, grâce à une collaboration stratégique avec des acteurs majeurs du secteur de l'électronique grand public 3C, nous ambitionnons de devenir le premier fabricant de solutions technologiques dont les coûts d'amortissement des équipements seront largement inférieurs au coût de la poudre d'impression.

En matière de marché, outre l'exploration de divers sous-marchés nationaux, Micron 3D accélérera son développement international. En 2023, la part de son activité à l'étranger connaîtra une forte croissance. Actuellement, les imprimantes 3D Micron sont utilisées dans des dizaines de pays, dont la Russie, l'Inde et les États-Unis. À l'avenir, nous collaborerons avec des partenaires nationaux et internationaux afin de développer conjointement les marchés étrangers et d'accélérer la mise en place de notre réseau d'agents et de services après-vente.

En matière d'équipe, face à la croissance rapide de l'entreprise, nous allons créer un centre de recherche et de vente à Shanghai, intensifier nos efforts de promotion commerciale et renforcer notre équipe de recherche et développement. Nous recrutons actuellement des talents exceptionnels pour différents postes, notamment dans les domaines du marketing, des ventes et de la recherche et développement. Nous invitons également les personnes ambitieuses à rejoindre notre équipe pour bâtir ensemble un avenir meilleur.

Xu Pengtian, directeur général de Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. et responsable du Fonds d'innovation scientifique et technologique automobile Yueda, a déclaré que la fabrication additive représente l'une des orientations de la révolution technologique dans le domaine de la production industrielle. Elle est actuellement largement utilisée dans l'aérospatiale, la défense, le médical de pointe, les produits électroniques grand public et d'autres secteurs. L'équipe Meiguang 3D, forte de son expérience acquise au fil des ans, possède de nombreux atouts uniques, tant matériels que logiciels, dans le domaine de l'impression 3D métal par fusion sélective par laser (SLM). Elle bénéficie ainsi d'une forte compétitivité sur le marché de la fabrication additive métallique.

En tant que plateforme d'investissement dans l'industrie automobile, Yueda Automobile Group s'engage pleinement à construire un écosystème complet pour l'ensemble de la chaîne de valeur automobile, couvrant la fabrication de véhicules, les pièces détachées, la recherche et le développement, ainsi que les services. Yueda Automobile accorde une grande importance au potentiel de la fabrication additive pour la production à grande échelle de composants essentiels dans l'industrie automobile et collaborera avec l'équipe de Meiguang 3D afin d'explorer les applications à grande échelle de cette technologie dans le domaine de la fabrication de véhicules à énergies nouvelles.

Zhu Jianfeng, directeur général adjoint de Huagong Technology Investment, a déclaré que Huagong Technology, première entreprise chinoise cotée en bourse spécialisée dans les lasers (000988), s'engage à fournir une gamme complète de solutions de fabrication laser pour le secteur industriel, en tirant parti de sa position de leader et de sa maîtrise de l'ensemble de la chaîne de valeur dans le domaine des lasers industriels. Huagong Technology accorde une grande importance à la fabrication additive, notamment au moment où l'impression 3D métal par fusion sélective par laser (SLM) entre dans une nouvelle ère d'applications industrielles à grande échelle. L'équipe fondatrice de Micron Rapid Manufacturing est également issue de Huake et possède une solide expertise en matière de logiciels de découpe et de mise en œuvre des processus. De nombreuses collaborations industrielles avec Micron Rapid Manufacturing dans le domaine de la fabrication additive sont prévues.

À propos de Micron 3D

La société Meiguang (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., plus connue sous le nom de « FastForm », a été fondée en avril 2016. Ses fondateurs sont tous issus d'instituts de recherche en impression 3D de renommée internationale. L'entreprise s'est spécialisée dans l'application concrète des équipements d'impression 3D sur le marché, en fournissant des solutions professionnelles de fabrication additive pour les secteurs de l'aérospatiale, de la production industrielle de haute performance, de la fabrication de moules, de la médecine de précision et autres. Ses équipements sont certifiés CE et exportés vers plus de 50 pays et régions, notamment en Europe, en Amérique, au Japon, en Corée du Sud et en Asie du Sud-Est.