Soeben hat dieser Hersteller von 3D-Metalldruckanlagen die erste Finanzierungsrunde von fast 100 Millionen Yuan abgeschlossen.

Laut der Datenbank schloss Micron (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (im Folgenden „Micron 3D“) am 4. März 2024 ihre erste strategische Finanzierungsrunde über knapp 100 Millionen Yuan ab. Die Runde wurde von den Industriepartnern Yueda Automobile Industry Fund und Huagong Technology (000988) angeführt, mit gemeinsamer Beteiligung von Tianchong Capital und der Xuzhou Airport Development Zone. Ruby Capital fungiert als langfristiger exklusiver Finanzberater und strategischer Partner von Micron 3D. Die Finanzierung dient der großflächigen Produktion und Fertigung von SLM-Metallen der neuen Generation. 3D-Druck Ausrüstung und Marketing, um die Marktdurchdringung von 3C-Titanlegierungen für Unterhaltungselektronik, Schuhformen und andere Bereiche zu beschleunigen.

Mit der zunehmenden Reife der 3D-Drucktechnologie und der kontinuierlichen Erweiterung ihrer Anwendungsbereiche, insbesondere in den letzten Jahren, hat sie sich rasant in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Zahnmedizin und Unterhaltungselektronik etabliert. Laut dem Marktforschungsunternehmen SmarTech Analysis ist der weltweite Marktführer im 3D-Drucksektor auf dem neuesten Stand der Technik. Additive ManuDer Markt für additive Fertigung hatte 2022 ein Volumen von 13,5 Milliarden US-Dollar (Wohlers-Bericht 2023 prognostiziert 18 Milliarden US-Dollar). Aktuelle Marktanalysen gehen davon aus, dass der Markt für additive Fertigung 2023 ein Volumen von 18,8 Milliarden US-Dollar erreichen und bis 2032 auf 119 Milliarden US-Dollar anwachsen wird. Die SLM-Technologie (Metall-PBF) verzeichnet dabei ein nahezu exponentielles Wachstum und stellt die Summe der anderen Technologien dar.

Meiguang 3D wurde 2016 von den ersten Doktoranden des 3D-Drucks in China, darunter Li Shuai und Chen Zhichao, gegründet. Gründer Dr. Li Shuai studierte bei Professor Shi Yusheng in der Forschungsgruppe für Additive Fertigung der Huazhong University of Science and Technology und promovierte an der Nanyang University of Technology, einem weltweit führenden Forschungsinstitut für Additive Fertigung, im Bereich Anlagen, Prozesse und Anwendungen für die Additive Fertigung. Mitgründer Dr. Chen Zhichao hat eigenständig über 400.000 Zeilen Softwarecode geschrieben und Algorithmen zur Verbesserung von Schnittstellen für großflächige Spleißvorgänge sowie parallele Multithreading-Algorithmen entwickelt. Er gilt in der 3D-Drucksoftware-Branche als eine Art „Huake Zhang Xiaolong“.

Das Unternehmen hat sich der Produktion, Fertigung und den damit verbundenen Dienstleistungen von SLM-Anlagen für Metall verschrieben. Der Fokus liegt auf technologischer Innovation und Weiterentwicklung, der selbstentwickelten Slicing- und Steuerungssoftware sowie auf bahnbrechenden Produktentwicklungen und -innovationen, die auf fundamentalen Prinzipien basieren. Bislang wurden über 500 Einheiten ausgeliefert. Der Markt für neue SLM-Anlagen für Metall wird voraussichtlich 2023 eine führende Rolle einnehmen, wobei der Markt für SLM-Anlagen für die Zahnmedizin den größten neuen Marktanteil verzeichnet.

In den letzten zehn Jahren hat die additive Fertigung von Metallen drei Industrialisierungsphasen durchlaufen. Seit 2008, als US-Präsident Obama die Fertigungsindustrie in die USA zurückverlagerte und Deutschland Industrie 4.0 einführte, begann in China die Erkundungsphase der Industrialisierung. Diese umfasste hauptsächlich die Anschaffung von Forschungsausrüstung durch chinesische Universitäten und Forschungsinstitute. Die zweite Phase konzentrierte sich auf die Massenproduktion von hochwertigen Produkten im 3D-Metalldruck, insbesondere in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt sowie anderen anspruchsvollen und schwer herzustellenden Produkten. Führende chinesische börsennotierte Unternehmen wie Platinum und Huashu High Tech weisen derzeit einen hohen Anteil am Militärgeschäft auf. Seit Honor 2023 die Verwendung von 3D-gedrucktem Titanlegierungsmaterial für die Scharnierabdeckung des Faltbildschirms Magic V2 ankündigte, hat der 3D-Metalldruck eine neue Phase der großflächigen industriellen Anwendung erreicht, so Xia Qing, strategischer Partner von Micron 3D.

Dr. Li Shuai, der Gründer, erklärte, dass das Unternehmen seit seiner Gründung zahlreiche Softwarealgorithmen, Prozesse und Designinnovationen auf Basis grundlegender Prinzipien entwickelt hat, mit Fokus auf Effizienz und Kosten des 3D-Metalldrucks. Die vollständig selbstentwickelte Software bietet eine fast zehnmal höhere Slicing-Geschwindigkeit als vergleichbare Software. Durch die Kombination von selbstentwickelter Software und Technologie konnten Lösungen wie der Druck mit variabler Schichtdicke und die Hohlkörper-Technologie die Druckeffizienz deutlich steigern. Im Vergleich zum Softwarekauf bietet die selbstentwickelte Software Kostenvorteile in Höhe von Hunderttausenden von Euro. Micron 3D gehört zudem zu den ersten chinesischen Unternehmen, die Kernkomponenten lokal fertigen und die zugrundeliegende Kommunikations- und Steuerungstechnik integrieren. Besonders bemerkenswert ist, dass durch die Anwendung des Integrationsansatzes von Tesla und bahnbrechende Integrationsinnovationen die Anzahl der benötigten Komponenten weniger als halb so groß ist wie bei vergleichbaren Geräten am Markt, was eine revolutionäre Kostenreduzierung ermöglicht.

Seit seiner Gründung setzt Meiguang 3D bei der Geräteentwicklung auf die Integration von Software und Technologie. Durch kontinuierliche Software-Iterationen und Prozessoptimierung wird die Lokalisierung von Komponenten und die Steigerung der Druckeffizienz erreicht. Das Dentalgerät M140C druckt täglich über 1000 festsitzende Prothesen. Das eigens entwickelte Permanentfilterelement reduziert nicht nur den regelmäßigen Filterwechsel, sondern verbessert auch die Pulverausnutzung erheblich. Die speziell auf die Anforderungen von Dentalwerkstätten abgestimmte Slicing- und Pfadplanung ermöglicht eine vollautomatische Layout- und Pfadplanung per Mausklick und vereinfacht so die Gerätebedienung deutlich. Steuerungs- und Slicing-Software sind nahtlos integriert und gewährleisten eine einfache und intuitive Bedienung.

Aktuell sind die Software und Technologie von Meiguang 3D auf fast tausend Geräten im Einsatz. Das Unternehmen entwickelt maßgeschneiderte Software und Bedienoberflächen für verschiedene Anwendungsbereiche und Anforderungen und ermöglicht so eine intelligente Ein-Klick-Bedienung. Als einzige Komplettlösung in China, die Softwarealgorithmen, Steuerungstechnik und Materialtechnologie integriert, ist Meiguang 3D führend im Bereich der 3D-Drucksoftware in China.

Dank der Effizienz und Kostenvorteile unserer Produkte haben wir in verschiedenen Bereichen bahnbrechende Innovationen erzielt. Das im Mai 2023 eingeführte zahnmedizinische Spezialgerät M140C hat seitdem den ersten Marktanteil im Bereich der zahnmedizinischen 3D-Maschinen in China erreicht und die Herstellungsverfahren für Zahnprothesen in kleinen und mittelständischen Prothesenmanufakturen revolutioniert sowie die Wettbewerbslandschaft im Bereich der zahnmedizinischen 3D-Maschinen verändert.

Die in der zweiten Jahreshälfte 2023 eingeführten Industrieanlagen für verschiedene Glanzgrade, wie die Modelle M300 und M420, wurden von Herstellern von Schuhformen bereits erfolgreich getestet und in großen Mengen bestellt. Herkömmliche Schuhformenherstellungsverfahren sind kostenintensiv, und die neue Anlage M420 (Glanzgrade 4, 6 und 8) unseres Unternehmens bietet technische Machbarkeit und Kostenvorteile und revolutioniert so die traditionelle Verarbeitung. Erstmals in China sind die Gesamtkosten für 3D-gedruckte Schuhformen (einschließlich Pulver, Anlagenabschreibung etc.) niedriger als die Herstellungskosten herkömmlicher Schuhformen. Dies wird die Substitution und Verbreitung neuer Verarbeitungsmethoden im Bereich der Schuhformen in Zukunft beschleunigen. Wir führen derzeit intensive Gespräche und arbeiten mit führenden Schuhformenherstellern weltweit zusammen.

Seit der zweiten Jahreshälfte 2023 hat der Bedarf an 3D-Drucktechnologie und die Nachfrage nach Titanlegierungen für Unterhaltungselektronik nicht nachgelassen. Unsere neue Anlage, die acht Leichtbaugeräte für diesen Bereich entwickelt hat, berücksichtigt höchste Druckeffizienz und einen reibungslosen Produktionsablauf. Dank modernster Pulverzuführungstechnologie ermöglicht sie eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr. Durch strategische Kooperationen mit wichtigen Partnern der 3D-Unterhaltungselektronikbranche wollen wir uns zukünftig als führender Technologieanbieter etablieren, dessen Anlagenabschreibungskosten deutlich unter den Pulverkosten liegen.

Im Hinblick auf den Markt wird Micron 3D neben der Erschließung verschiedener inländischer Teilmärkte seine globale Expansion beschleunigen. Der Anteil des Auslandsgeschäfts wird 2023 deutlich steigen. Derzeit sind die 3D-Druckanlagen von Micron in Dutzenden von Ländern wie Russland, Indien und den USA im Einsatz. Zukünftig werden wir gemeinsam mit in- und ausländischen Partnern die Auslandsmärkte weiterentwickeln und das Vertriebsnetz sowie den Kundendienst ausbauen.

Im Zuge des rasanten Geschäftswachstums wird das Unternehmen ein Forschungs- und Vertriebszentrum in Shanghai errichten, die Markt- und Vertriebsaktivitäten intensivieren und das Forschungs- und Entwicklungsteam erweitern. Wir suchen exzellente Mitarbeiter für verschiedene Positionen in den Bereichen Marketing, Vertrieb sowie Forschung und Entwicklung. Wir freuen uns auch über ambitionierte Bewerber, die gemeinsam mit uns die Entwicklung vorantreiben und eine erfolgreiche Zukunft gestalten möchten.

Xu Pengtian, Geschäftsführer von Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. und Leiter des Yueda Automotive Science and Technology Innovation Fund, erklärte, dass die additive Fertigung eine der wichtigsten technologischen Revolutionen in der industriellen Produktion darstellt. Sie findet bereits breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie, der High-End-Medizintechnik, der Konsumgüterindustrie und weiteren Bereichen. Das Team von Meiguang 3D hat sich über die Jahre hinweg stetig weiterentwickelt und verfügt über einzigartige Vorteile im Bereich des SLM-Metall-3D-Drucks, sowohl in der Hard- als auch in der Software. Dadurch ist das Unternehmen in der Metall-3D-Fertigungsindustrie äußerst wettbewerbsfähig.

Als investitionsorientierte Plattform in der Automobilindustrie engagiert sich die Yueda Automobile Group umfassend für den Aufbau eines Ökosystems entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Automobilindustrie, das Bereiche wie Fahrzeugbau, Teilefertigung, Forschung und Entwicklung sowie Dienstleistungen umfasst. Yueda Automobile misst dem Potenzial der additiven Fertigung für die Großserienproduktion von Kernkomponenten in der Automobilindustrie große Bedeutung bei und wird gemeinsam mit dem Meiguang 3D-Team die großflächige Anwendung additiver Fertigung im Bereich der Elektromobilität erforschen.

Zhu Jianfeng, stellvertretender Geschäftsführer von Huagong Technology Investment, erklärte, dass Huagong Technology als erstes börsennotiertes Laserunternehmen Chinas (000988) ein breites Spektrum an Komplettlösungen für die Laserfertigung im industriellen Bereich anbietet und dabei seine führende Position und die Vorteile der gesamten Wertschöpfungskette im Bereich der Industrielaser nutzt. Huagong Technology misst der additiven Fertigungstechnologie große Bedeutung bei, insbesondere angesichts des bevorstehenden Durchbruchs des SLM-Metall-3D-Drucks in einer neuen Phase großflächiger industrieller Anwendungen. Das Gründerteam von Micron Rapid Manufacturing besteht ebenfalls aus ehemaligen Huake-Mitarbeitern und verfügt über umfassende Erfahrung in der industriellen Anwendung von Slicing-Software und Prozessimplementierung. Zukünftig sind zahlreiche Kooperationen mit Micron Rapid Manufacturing im Bereich der additiven Fertigung geplant.

Über Micron 3D

Meiguang (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., kurz „FastForm“, wurde im April 2016 gegründet. Die Gründer stammen aus renommierten 3D-Druck-Forschungseinrichtungen im In- und Ausland. Das Unternehmen hat sich der marktorientierten Anwendung von 3D-Druckanlagen verschrieben und bietet professionelle Lösungen für die additive Fertigung in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Hochleistungsindustrie, Formenbau, Präzisionsmedizin und weiteren Branchen. Die Anlagen sind CE-zertifiziert und werden in über 50 Länder und Regionen exportiert, darunter Europa, Amerika, Japan, Südkorea und Südostasien.