Gerade hat dieser Hersteller von 3D-Metalldruckgeräten die erste Finanzierungsrunde in Höhe von fast 100 Millionen Yuan abgeschlossen

Laut der Ressourcendatenbank schloss Micron (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (nachfolgend „Micron 3D“) am 4. März 2024 seine erste strategische Finanzierungsrunde in Höhe von knapp 100 Millionen Yuan ab. Angeführt wurde die Finanzierung von den Industriepartnern Yueda Automobile Industry Fund und Huagong Technology (000988) unter Beteiligung von Tianchong Capital und der Xuzhou Airport Development Zone. Ruby Capital fungiert als langfristiger exklusiver Finanzberater und strategischer Partner von Micron 3D. Die Finanzierungsrunde dient der Massenproduktion und -herstellung von SLM-Metall-3D-Druckgeräten der neuen Generation und deren Vermarktung. Sie soll die Marktdurchdringung von 3C-Titanlegierungen in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Schuhformen und anderen Bereichen beschleunigen.

Mit der zunehmenden Reife der 3D-Drucktechnologie und der kontinuierlichen Erweiterung ihrer Anwendungsszenarien, insbesondere in den letzten Jahren, hat sie sich schnell in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der medizinischen Zahnmedizin und der Unterhaltungselektronik durchgesetzt. Laut dem Marktforschungsunternehmen SmarTech Analysis beträgt das globale Marktvolumen für additive Fertigung im Jahr 2022 13,5 Milliarden US-Dollar (Wohlers Report 2023: 18 Milliarden US-Dollar). Jüngste Marktforschungsergebnisse zeigen, dass das Marktvolumen für additive Fertigung im Jahr 2023 18,8 Milliarden US-Dollar erreichen wird und bis 2032 voraussichtlich 119 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Unter diesen Technologien verzeichnet die SLM-Technologie (METALL-PBF) ein nahezu exponentielles Wachstum hinsichtlich Wachstumsrate und Anteil und stellt die Summe anderer Technologien dar.

Meiguang 3D wurde 2016 von den ersten Doktoranden des 3D-Druck-Studiengangs in China, darunter Li Shuai und Chen Zhichao, mitbegründet. Gründer Dr. Li Shuai studierte bei Professor Shi Yusheng an der Forschungsgruppe für Additive Fertigung der Huazhong University of Science and Technology und promovierte in Ausrüstung, Prozessen und Anwendungsentwicklung für die additive Fertigung an der weltweit führenden Forschungseinrichtung für additive Fertigung, der Nanyang University of Technology. Mitgründer Dr. Chen Zhichao hat über 400.000 Zeilen Softwarecode geschrieben und umfangreiche Algorithmen zur Verbesserung von Splicing-Schnittstellen sowie parallele Multithreading-Algorithmen entwickelt. Im Bereich der 3D-Drucksoftware ist er als „Huake Zhang Xiaolong“ bekannt.

Das Unternehmen ist auf die Produktion, Fertigung und damit verbundene Dienstleistungen von Metall-SLM-Geräten spezialisiert. Der Fokus liegt auf technologischer Innovation und Weiterentwicklung, selbst entwickelter Slicing- und Steuerungssoftware und führt zahlreiche bahnbrechende Produktdesigns und -innovationen auf der Grundlage von Grundprinzipien durch. Aktuell wurden über 500 Geräte ausgeliefert. Der Markt für neue Metall-SLM-Geräte wird 2023 führend sein, und der Markt für Dental-SLM-Geräte wird den höchsten Marktanteil haben.

In den letzten zehn Jahren hat die additive Fertigung mit Metallen drei Industrialisierungsphasen durchlaufen. Seit US-Präsident Obama 2008 die Fertigungsindustrie wieder in die USA zurückführte und Deutschland Industrie 4.0 einführte, hat in China die Explorationsphase der Industrialisierung begonnen, die hauptsächlich den Kauf von Forschungsgeräten durch inländische Universitäten und Forschungsinstitute umfasst. Die zweite Phase konzentriert sich hauptsächlich auf die Massenproduktion von 3D-gedruckten Metallprodukten für hochwertige Produkte, insbesondere für das Militär, die Luft- und Raumfahrt und andere hochwertige und schwer herzustellende Produkte. Derzeit haben führende inländische börsennotierte Unternehmen wie Platinum und Huashu High Tech einen hohen Anteil am Militärgeschäft. Seit Honor 2023 die Verwendung von 3D-gedrucktem Titanlegierungsmaterial für die Scharnierabdeckung des Faltdisplays Magic V2 ankündigte, hat der 3D-Druck von Metallen eine neue Phase der großindustriellen Anwendung erreicht, sagte Xia Qing, strategischer Partner von Micron 3D.

Gründer Dr. Li Shuai erklärte, das Unternehmen habe seit seiner Gründung zahlreiche Softwarealgorithmen, Prozesse und umfassende Designinnovationen auf der Grundlage grundlegender Prinzipien entwickelt und sich dabei auf die Effizienz und Kosten des 3D-Metalldrucks konzentriert. Die vollständig selbst entwickelte Software erreiche eine fast zehnmal höhere Dateneffizienz als vergleichbare Software. Durch die Kombination von selbst entwickelter Software und Technologie konnten zudem Technologielösungen wie der Druck mit variabler Schichtdicke und Hohlraumveredelung die Druckeffizienz deutlich verbessern. Kostenseitig bietet selbst entwickelte Software im Vergleich zum Softwarekauf hunderttausende Vorteile. Gleichzeitig sei Micron 3D eines der ersten inländischen Unternehmen, das Kernkomponenten lokalisiert und die zugrundeliegende Kommunikation und Steuerung vernetzt habe. Besonders überraschend sei, dass wir dank Teslas Integrationsansatz und bahnbrechender Integrationsinnovationen weniger als die Hälfte der Komponenten auf dem Markt benötige, was zu einer drastischen Kostensenkung führe.

Seit seiner Gründung hat Meiguang 3D die Integration von Software und Technologie in den Mittelpunkt seiner Geräteentwicklung gestellt. Durch kontinuierliche Software-Iterationen und Prozessoptimierungen werden Komponenten lokalisiert und die Druckeffizienz verbessert. Das tägliche Druckvolumen des Dentalgeräts M140C für festsitzenden Zahnersatz übersteigt 1.000 Stück. Das selbst entwickelte permanente Filterelement erspart nicht nur den regelmäßigen Austausch des Filterelements, sondern verbessert auch die Pulverausnutzung deutlich. In Bezug auf Slicing und Pfadplanung werden, kombiniert mit den Eigenschaften von Dentalfabriken, vollautomatische Layout- und Pfadplanung mit nur einem Klick erreicht, was die Gerätenutzung erheblich vereinfacht. Steuerungssoftware und Slicing-Software sind nahtlos integriert, und die Bedienung ist einfach und benutzerfreundlich.

Die Software und Technologie von Meiguang 3D läuft derzeit auf fast tausend Geräten. Das Unternehmen bietet individuelle Software- und Bedienoberflächen für unterschiedliche Anwendungsbereiche und Betriebsanforderungen und ermöglicht so eine intelligente Ein-Klick-Bedienung. Meiguang 3D ist die einzige Mehrlinienlösung in China, die Softwarealgorithmen, Steuerung und Materialtechnologie integriert und im Bereich der 3D-Drucksoftware in China führend ist.

Dank der Effizienz- und Kostenvorteile unserer Produkte haben wir in vielen Bereichen bahnbrechende Durchbrüche erzielt. Das im Mai 2023 eingeführte Dentalspezialgerät M140C hat seit seiner Markteinführung den ersten Marktanteil in der Branche der zahnmedizinischen 3D-Geräte im Inland erreicht und damit die Methoden der Zahnersatzverarbeitung in bestehenden kleinen und mittleren Zahnersatzfabriken verändert und gleichzeitig die Wettbewerbslandschaft im Bereich der zahnmedizinischen 3D-Geräte verändert.

Die in der zweiten Jahreshälfte 2023 eingeführten Mehrglanz-Industrieanlagen wie M300 und M420 wurden von Schuhformherstellern geprüft und in großen Mengen gekauft. Traditionelle Schuhformverfahren sind teuer, doch die neue M420 (4, 6, 8 Glanzgrade) des Unternehmens bietet die technische Machbarkeit und den Kostenvorteil, traditionelle Verfahren zu untergraben. Erstmals in China sind die Gesamtkosten für 3D-gedruckte Schuhformen (unter Berücksichtigung von Pulver, Geräteabschreibung usw.) niedriger als die Herstellungskosten herkömmlicher Schuhformen. Dies wird die Substitution und Durchdringung neuer Verarbeitungsmethoden im Schuhformbereich in Zukunft beschleunigen. Wir führen bereits intensive Gespräche und kooperieren mit führenden Schuhformherstellern weltweit.

Seit der zweiten Jahreshälfte 2023 sind das Kapital und die Branchennachfrage im 3D-Druck von Unterhaltungselektronik aus Titanlegierungen nicht gesunken. Unsere neuen Acht-Licht-Geräte für den Bereich Unterhaltungselektronik aus Titanlegierungen berücksichtigen Druckeffizienz und Druckprozessrhythmus optimal und nutzen Pulverzufuhrtechnologie, um eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr zu ermöglichen. Gleichzeitig werden wir durch die strategische Zusammenarbeit mit wichtigen Kunden der 3D-Unterhaltungselektronikbranche voraussichtlich der erste Hersteller von Technologielösungen sein, dessen Geräteabschreibungskosten deutlich unter den Kosten für Druckpulver liegen.

Micron 3D wird neben der Erschließung verschiedener inländischer Teilmärkte auch seine globale Expansion beschleunigen. Bis 2023 wird der Auslandsanteil stark zunehmen. Micron 3D-Druckgeräte sind bereits in Dutzenden von Ländern wie Russland, Indien und den USA im Einsatz. Künftig werden wir mit in- und ausländischen Partnern zusammenarbeiten, um gemeinsam Auslandsmärkte zu erschließen und das Agenten- und Kundendienstsystem auszubauen.

Im Hinblick auf das Team wird das Unternehmen angesichts der rasanten Geschäftsentwicklung ein Forschungs- und Vertriebszentrum in Shanghai einrichten, die Markt- und Vertriebsförderung intensivieren und das Forschungs- und Entwicklungsteam erweitern. Das Unternehmen sucht qualifizierte Mitarbeiter für verschiedene Positionen, beispielsweise in den Bereichen Markt, Vertrieb sowie Forschung und Entwicklung. Wir freuen uns auch über weitere ambitionierte Persönlichkeiten, die gemeinsam an der Entwicklung arbeiten und eine bessere Zukunft gestalten möchten.

Xu Pengtian, Executive General Manager der Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. und Leiter des Yueda Automotive Science and Technology Innovation Fund, erklärte, dass die additive Fertigung eine der technologischen Revolutionen in der industriellen Produktion sei. Sie werde derzeit in der Luft- und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie, der High-End-Medizin, dem 3C-Verbrauch und anderen Bereichen breit eingesetzt. Das Team von Meiguang 3D hat sich über die Jahre hinweg weiterentwickelt und verfügt über viele einzigartige Vorteile sowohl bei der Hard- als auch bei der Software im Bereich des SLM-Metall-3D-Drucks. Es ist in der Branche der additiven Metallfertigung äußerst wettbewerbsfähig.

Als investitionsorientierte Plattform in der Automobilindustrie engagiert sich die Yueda Automobile Group voll und ganz für den Aufbau eines umfassenden Ökosystems der Automobilindustrie in Bereichen wie Fahrzeugbau, Teile, Forschung und Entwicklung sowie Dienstleistungen. Yueda Automobile legt großen Wert auf das Potenzial der Massenproduktion von Kernkomponenten in der Automobilindustrie durch additive Fertigung und wird gemeinsam mit dem Team von Meiguang 3D die großflächige Anwendung der additiven Fertigung im Bereich der Herstellung von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben erforschen.

Zhu Jianfeng, stellvertretender Geschäftsführer von Huagong Technology Investment, erklärte, Huagong Technology sei das älteste börsennotierte Laserunternehmen Chinas (000988). Das Unternehmen habe sich zum Ziel gesetzt, eine breite Palette an Komplettlösungen für die Laserfertigung im industriellen Fertigungsbereich anzubieten und nutze dabei seine führende Position und Vorteile in der gesamten Lieferkette im industriellen Laserbereich. Huagong Technology lege großen Wert auf die additive Fertigungstechnologie, insbesondere da der SLM-Metall-3D-Druck in eine neue Runde großindustrieller Anwendungen eintritt. Das Gründungsteam von Micron Rapid Manufacturing ist ebenfalls Huake-Absolvent und verfügt über umfassende Kenntnisse und Erfahrungen im Bereich Slicing-Software und Prozessimplementierung. Zukünftig wird es im Bereich der additiven Fertigung zahlreiche industrielle Kooperationen mit Micron Rapid Manufacturing geben.

Über Micron 3D

Meiguang (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., kurz „FastForm“, wurde im April 2016 gegründet. Die Gründer stammen alle aus renommierten 3D-Druck-Forschungseinrichtungen im In- und Ausland. Das Unternehmen hat sich der marktorientierten Anwendung von 3D-Druckgeräten verschrieben und bietet professionelle additive Fertigungslösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Hochleistungsindustrie, den Formenbau, die Präzisionsmedizin und weitere Bereiche. Die Geräte sind CE-zertifiziert und werden in über 50 Länder und Regionen wie Europa, Amerika, Japan, Südkorea und Südostasien exportiert.