ໂລໂກ້ໂລໂກ້
Leave Your Message

ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ ແລະ ການພັດທະນາການພິມ 3D ຂອງໂລຫະປະສົມ titanium

2024-07-24

ໄທທານຽມແມ່ນໜຶ່ງໃນໂລຫະທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງມືທົດແທນຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ການຜ່າຕັດ, ໂຄງລົດແຂ່ງ ແລະ ລົດຖີບ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ຜະລິດຕະພັນປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ. ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ ແລະ ໄທທານຽມມີຄຸນຄ່າໂດຍອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສໍາລັບຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນໍ້າໜັກສູງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຈະຫຼວດ ແລະ ເຮືອບິນມີນໍ້າໜັກເບົາກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການບັນທຸກນໍ້າໜັກ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ມີນໍ້າໜັກເບົາກວ່າເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ ແລະ ແວ່ນຕາ VR, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຝັງທາງການແພດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເມື່ອຄຸນສົມບັດທີ່ມີຢູ່ໃນໄທທານຽມຖືກລວມເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດພິເສດຂອງການພິມ 3D, ຂໍ້ໄດ້ປຽບຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຍິ່ງຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງໄທທານຽມທີ່ພິມ 3D ແມ່ນຫຍັງ? ໄທທານຽມທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງພິມs ໃນຕະຫຼາດ?

 

img1nmp

△ຊິ້ນສ່ວນໄທທານຽມພິມ 3D

ຂໍ້ຕໍ່ສະໂພກຈາກ GE Additive, ໃບພັດລົມຈາກ Sciaky, ປາຍລູກສອນໄຟຈາກ Arcam Darker, ອົງປະກອບຕາໜ່າງ titanium ຈາກ 3D Systems, ເຫງືອກ titanium ຈາກ EOS, ການຝັງກະດູກສັນຫຼັງທີ່ຜ່າຕັດຈາກ Zenith Tecnica


ການພິມ 3D ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດ titanium ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸດິບ. ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຊີເພີ່ມເຕີມ, ການພິມໂລຫະ 3D ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ຈຳເປັນໃນການສ້າງຊິ້ນສ່ວນ, ພ້ອມກັບວັດສະດຸໂຄງສ້າງຮອງຮັບຈຳນວນໜ້ອຍ. ການພິມ 3D ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງທາງພາຍໃນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຮູ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຕາໜ່າງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການຜະລິດອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີແມ່ພິມ ຫຼື ເຄື່ອງມື, ການພິມ titanium 3D ສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງຄົນເຈັບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ເຊັ່ນ: ການຝັງຮາກທຽມສະເພາະຄົນເຈັບ, ຕົ້ນແບບ, ແລະ ເຄື່ອງມືຄົ້ນຄວ້າ. ມີຕົວຢ່າງນັບບໍ່ຖ້ວນຂອງການພິມ titanium 3D ເພື່ອພັດທະນາການຜະລິດ, ການດູແລສຸຂະພາບ, ການສຳຫຼວດອະວະກາດ ແລະ ອື່ນໆ.

 

ການໃຊ້ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມໃນການພິມ 3D

img24f7

△ໃນປີ 2023, Panerai ໄດ້ປ່ອຍໂມງ Submersible S Brabus PAM01283 ພ້ອມດ້ວຍຕົວເຄື່ອງ titanium ທີ່ພິມດ້ວຍ 3D. ຮູບພາບທາງຂວາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ Holthinrichs Deconstructed ໄດ້ເປີດຕົວໂມງ titanium ທີ່ພິມດ້ວຍ 3D ເຄື່ອງທຳອິດ.


ການພິມ 3D ດ້ວຍທາດໄທທານຽມໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລ້ວໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ, ລົດຖີບປະສິດທິພາບສູງ, ໂມງຫລູຫລາ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ດ້ວຍຄວາມຫວັງທີ່ຈະສົ່ງມອບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາແຕ່ແຂງແຮງຜ່ານການອອກແບບທີ່ມີນະວັດຕະກຳ ແລະ ມັກຈະເປັນການອອກແບບຕາມໃຈລູກຄ້າ.


● ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ


ການພິມ 3D ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ titanium ທີ່ມີຝາບາງຫຼາຍ ແລະ ຊັບຊ້ອນ, ເຊິ່ງມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດກ່ອງໂມງ, ເຊັ່ນ: ໂມງ Panerai ແລະ Holthinrichs ທີ່ສະແດງຢູ່ຂ້າງເທິງ. ມີຄົນເວົ້າວ່າກ່ອງໂມງໂລຫະປະສົມ titanium ຍັງຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຈະມາເຖິງຂອງ Apple Watch Ultra.


img3itx

△ຝາປິດບານພັບໂລຫະປະສົມໄທທານຽມພິມ 3D ທີ່ໃຊ້ໃນໂທລະສັບສະຫຼາດພັບໄດ້ Honor Magic V2 ປີ 2023

 

ໃນປີ 2023, ຜູ້ຜະລິດໂທລະສັບສະຫຼາດ Honor ໄດ້ເປີດຕົວ Magic V2 ລຸ້ນພັບໄດ້ລຸ້ນໃໝ່, ເຊິ່ງມີຝາປິດເລື່ອນ titanium ທີ່ພິມດ້ວຍ 3D ເຊິ່ງມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ ແລະ ແຂງແຮງກວ່າລຸ້ນອາລູມີນຽມລຸ້ນກ່ອນເຖິງ 150%. Honor ກ່າວວ່າຊິ້ນສ່ວນ titanium ຂະໜາດນ້ອຍນີ້, ເຊິ່ງສາມາດພິມດ້ວຍ 3D ໄດ້ຫຼາຍສິບພັນອັນ, ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການພັບ ແລະ ກາງອອກທີ່ລຽບງ່າຍ.


● ການຝັງຮາກຟັນທາງການແພດ ແລະ ແຂ້ວທຽມ

img4wiy

△ລະບົບ Construx Mimi Ti Spacer ຂອງ American Orthofix Medical ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກອົງການ FDA ຂອງສະຫະລັດໃນປີ 2021


ໃນອຸດສາຫະກຳການແພດ, ການຝັງ titanium ທີ່ພິມ 3D ໄດ້ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນການນຳໃຊ້ກັບກະດູກສັນຫຼັງ, ສະໂພກ, ຫົວເຂົ່າ, ແລະ ແຂນຂາ ເນື່ອງຈາກໂລຫະມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີ, ບວກກັບຄວາມສາມາດໃນການພິມ 3D ແບບກຳນົດເອງໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ (ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງກະດູກ) ແລະ ການປັບແຕ່ງມະຫາຊົນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຂອງຄົນເຈັບທີ່ດີຂຶ້ນ. ການຝັງ titanium ທີ່ພິມ 3D ກຳລັງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຈາກໜ່ວຍງານກົດລະບຽບ. ເນື່ອງຈາກວ່າການຝັງທາງການແພດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອຄອບຄຸມຄົນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ມີສະພາບດຽວກັນ, ພວກມັນຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສົມກັບທຸກຄົນ. ຄົນທີ່ມີພະຍາດທີ່ຫາຍາກມັກຈະຖືກຍົກເວັ້ນ. ປະຈຸບັນ, ດ້ວຍການພິມ 3D, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດການຝັງທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບຄົນເຈັບແຕ່ລະຄົນ.


ໃນປີ 2023, ໝໍຜ່າຕັດໃນສະຫະລາຊະອານາຈັກໄດ້ປະຕິບັດການຜ່າຕັດຂໍ້ມືສີ່ຄັ້ງໃນມື້ດຽວກັນ, ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນ titanium ທີ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງ 3D ສຳລັບຄົນເຈັບເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂໍ້ມືທີ່ເຄີຍແຕກຫັກ. ດຣ. Akshay Malhotra, ທີ່ປຶກສາດ້ານການຜ່າຕັດກະດູກ ແລະ ຫົວໜ້າທາງດ້ານການແພດສຳລັບມື ແລະ ຂໍ້ມື, ກ່າວວ່າ: “ເມື່ອຂະບວນການວາງແຜນນີ້ສຳເລັດແລ້ວ, ແຜ່ນທີ່ເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຈະຖືກພິມໂດຍໃຊ້ຜົງ titanium, ຈາກນັ້ນທົດສອບ, ສົ່ງໄປສະຫະລາຊະອານາຈັກ ແລະ ຂ້າເຊື້ອຢູ່ໂຮງໝໍເຂດເພື່ອກະກຽມການຜ່າຕັດ.”


img5u8x

△ສະກູໄທທານຽມພິມ 3 ມິຕິຂອງ CoreLink ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນທີ່ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການເຕີບໂຕຂອງກະດູກ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ນິ້ວມືໄທທານຽມສະເພາະຂອງຄົນເຈັບໃໝ່ຂອງ FingerKit Consortium


ທ່ານໝໍຢູ່ໂຮງໝໍ Manipal ໃນປະເທດອິນເດຍໄດ້ໃຊ້ທາດໄທທານຽມທີ່ພິມດ້ວຍ 3D ເມື່ອພວກເຂົາປິ່ນປົວຄົນເຈັບມະເຮັງທີ່ມີເນື້ອງອກທຳລາຍໜ້າເອິກຂອງລາວໃນປີ 2022. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຝັງທີ່ມີຂະໜາດນີ້ຈະໜັກເກີນໄປທີ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດຈະຮັບໄດ້, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າທາດໄທທານຽມມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ແຂງແຮງຫຼາຍ, ມີນ້ຳໜັກໜ້ອຍກວ່າ 250 ກຣາມ, ມັນຈຶ່ງເໝາະສົມສຳລັບການພິມການຝັງພາຍໃນຮ່າງກາຍ. ຍ້ອນຄວາມສຳເລັດຂອງການຝັງທີ່ພິມດ້ວຍ 3D, ຄົນເຈັບໄດ້ຟື້ນຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ສາມາດກັບຄືນສູ່ຊີວິດປົກກະຕິຂອງລາວໂດຍບໍ່ຕ້ອງອາໄສເຄື່ອງຈັກພາຍນອກເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລາວຫາຍໃຈ.


ຜົນໄດ້ຮັບໃນທາງບວກໄດ້ຮັບໃນການທົດລອງຫຼາຍໆຄັ້ງໂດຍໃຊ້ກະດູກຂໍ້ຕີນໄທທານຽມທີ່ພິມດ້ວຍຮູບແບບ 3 ມິຕິສະເພາະຄົນເຈັບສຳລັບການຜ່າຕັດປ່ຽນກະດູກຂໍ້ຕີນ. ການປ່ຽນກະດູກໝາຍຄວາມວ່າຄົນເຈັບບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຂໍ້ຕີນທັງໝົດ. ກະດູກຂໍ້ຕີນແມ່ນລັກສະນະທາງກາຍວິພາກສະເພາະຄົນເຈັບທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປ່ຽນຕາມກາຍວິພາກສະເພາະຂອງຄົນເຈັບ. ຂໍ້ມູນການສະແກນ CT ຂອງຄົນເຈັບຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ 3 ມິຕິທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ອົງການອາຫານ ແລະ ຢາຂອງສະຫະລັດ (FDA) ໄດ້ອະນຸມັດການຝັງທາດໄທທານຽມທີ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິໃນປີ 2023, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກວມເອົາການຝັງທາດກະດູກສັນຫຼັງ.

■Restor3d ຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນປີ 2023 ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນພິມ 3D ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທັງໝົດ (ໄທທານຽມ) ສະເພາະຄົນເຈັບສຳລັບການຜ່າຕັດປ່ຽນຂໍ້ຕີນ.
ລະບົບເຊື່ອມຂໍ້ຕໍ່ກະດູກກົ້ນກະດູກໄທທານຽມພິມ 3 ມິຕິດ້ານຫຼັງຂອງ SurGenTec TiLink-P ຈະໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃນປີ 2023.
■FloSpin e ຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ໃນປີ 2023 ສຳລັບການຝັງທີ່ພິມດ້ວຍຮູບແບບ 3 ມິຕິເພື່ອຮອງຮັບກະດູກສັນຫຼັງ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າລະບົບ Tri-Largo Cervical Cage System.
ລະບົບການລວມຕົວລະຫວ່າງຮ່າງກາຍຂອງກະດູກສັນຫຼັງແບບ 3 ມິຕິ ທີ່ພິມດ້ວຍທາດໄທທານຽມ 3 ມິຕິ ຂອງ Eminent Spine ຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ໃນປີ 2023.
ລະບົບ Blackhawk Ti ພິມດ້ວຍ 3D titanium cervical spacer ຂອງ ChoiceSpine ຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ໃນປີ 2023.
ລະບົບການລວມຂໍ້ຕໍ່ Siber Ti sacroiliac ຂອງ CoreLink (ມີຮູຂຸມຂົນ, ໜ້າດິນນາໂນ, ຝັງທາດໄທທານຽມພິມ 3 ມິຕິ) ຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ໃນປີ 2023.

● ລົດຖີບ

img6ujp

△ຜ່ານການພິມ titanium 3D, Angel Cycle Works ສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບລົດຖີບ Heaven ລຸ້ນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ


ທາດໄທທານຽມທີ່ພິມ 3D ແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນລົດຖີບປະສິດທິພາບສູງໃນປະຈຸບັນ. ທາດໄທທານຽມຖືກນໍາໃຊ້ໃນ cranks, levers ເບຣກ, ກ້ານ, ຕົວແຂວນ derailleur, ແລະແມ້ກະທັ້ງ frame ເຕັມ. ທາດໄທທານຽມມີຄວາມແຂງແຮງເທົ່າກັບອາລູມີນຽມ ແລະ ເບົາເທົ່າກັບເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຄວາມຍືນຍົງຄືກັບເສັ້ນໄຍຄາບອນ. ຜູ້ຜະລິດລົດຖີບ Carbon Wasp ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງປະຖິ້ມອາລູມີນຽມ ແລະ ເສັ້ນໄຍຄາບອນ ແລະ ປ່ຽນເປັນໃຊ້ທາດໄທທານຽມທີ່ພິມ 3D ເພື່ອສ້າງແຂນ crank aftermarket ລ່າສຸດ. Carbon Wasp ກ່າວວ່າ: “ພວກເຮົາໄດ້ມີວິທີການສ້າງສັນທຸກປະເພດເພື່ອຍຶດ crank ກັບເພົາເກຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງບີບເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ແຕ່ມີບາງສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃສ່ໂລຫະ, ແລະ ການຕິດແຜ່ນໃສ່ກັບເສັ້ນໄຍຄາບອນຈະມີບັນຫາ. ຕໍ່ຄໍາຖາມທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ. ຫຼັງຈາກການສ້າງຕົ້ນແບບບາງຢ່າງ, Carbon Wasp ພົບວ່າ crank titanium ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ພິມ 3D ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເທົ່າກັບຄາບອນ ແຕ່ແຂງແຮງກວ່າໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກະທົບຫຼາຍ. ພວກເຮົາຍັງຄິດວ່າເສັ້ນໄຍຄາບອນແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອື່ນໆຫຼາຍຢ່າງ. ລວມທັງ frame, ແຕ່ພວກເຮົາກໍາລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນ titanium ອື່ນໆແລ້ວ.”


ເວົ້າເຖິງໂຄງລົດຖີບເຕັມຮູບແບບ, ຜູ້ຜະລິດລົດຖີບ Angel Cycle Works ກ່າວວ່າ ພວກເຂົາໄດ້ພິມໂຄງລົດຖີບທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດໄທທານຽມທັງໝົດແບບ 3D ໃນອົງປະກອບນ້ຳໜັກເບົາອັນດຽວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການແຂ່ງຂັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງການອອກແບບໃໝ່. ລົດຖີບຊຸບເປີໄບຄ໌ລຸ້ນໃໝ່ຂອງມັນ, ຊື່ວ່າ Heaven, ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າລຸ້ນກ່ອນໜ້ານີ້ 400 ກຣາມ. ໂຄງລົດຖີບໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດໄທທານຽມທັງໝົດອີກອັນໜຶ່ງທີ່ Pilot ເປີດຕົວໃນປີນີ້ເອີ້ນວ່າ Pilot Seiren. ໂຄງລົດຖີບຖະໜົນແມ່ນພິມ 3D ທັງໝົດຈາກທາດໄທທານຽມ (ແບ່ງອອກເປັນສາມສ່ວນ). ບໍລິສັດກ່າວວ່າ ການພິມທາດໄທທານຽມແບບ 3D ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດປັບແຕ່ງລົດຖີບຕາມຄວາມມັກຂອງຜູ້ຂີ່, ແລະ ໂຄງລົດຖີບບໍ່ຕ້ອງການການທາສີ ຫຼື ການເຄືອບໃດໆ.


img7u2r

△ບໍລິສັດລົດຖີບ Mythos ສະເໜີຊິ້ນສ່ວນໄທທານຽມທີ່ພິມດ້ວຍ 3D ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດໃຫ້ລູກຄ້າ, ລວມທັງແຮນເຫຼົ່ານີ້, ໃນຂະນະທີ່ Verve Cycling (ຂວາ) ສະເໜີຂໍ້ມືລົດຖີບໄທທານຽມທີ່ພິມດ້ວຍ 3D ລຸ້ນໃໝ່.


ທ່ານ Tim Blankers ຈາກ Pilot ກ່າວວ່າ: “ຂະບວນການພິມສາມາດຜະລິດຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ບາງກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກອບມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ, ແຂງແຮງກວ່າໂດຍບໍ່ມີຈຸດຄຽດ. ກອບມີນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງກິໂລກຣາມ. Pilot ຍັງສາມາດເພີ່ມວັດສະດຸບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແກ່ນ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການສົ່ງພະລັງງານ.”

● ການບິນອະວະກາດ

img8viq

△GKN Aerospace ວາງແຜນທີ່ຈະເພີ່ມເຄື່ອງພິມ 3D ໄທທານຽມຂະໜາດໃຫຍ່ໃໝ່ໃສ່ໂຮງງານໃນເທັກຊັສ

 
ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍສານເຕີມແຕ່ງບາງຊະນິດທີ່ອີງໃສ່ທາດໄທທານຽມໃນປະຈຸບັນແມ່ນໃຊ້ໃນການຄ້າ ແລະ ການທະຫານ, ແລະ ຕົ້ນແບບອື່ນໆຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ FAA. ຜູ້ຜະລິດສັນຍາຫຼາຍລາຍທີ່ສຸມໃສ່ຕະຫຼາດການບິນ, ປ້ອງກັນປະເທດ ແລະ ອາວະກາດ, ລວມທັງ Primus Aerospace, StarHagen Aerospace ແລະ Zeda, ໄດ້ລົງທຶນໃນເຄື່ອງພິມ 3D ທີ່ສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທາດໄທທານຽມສຳລັບຕົ້ນແບບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ໃນປີ 2023, GKN Aerospace ໄດ້ປະກາດແຜນການທີ່ຈະສ້າງເຊວພິມ 3D ຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງສູນເຕັກໂນໂລຊີທົ່ວໂລກແຫ່ງໃໝ່ໃນລັດເທັກຊັດ ເຊິ່ງຈະພິມໂຄງສ້າງເຮືອບິນ titanium ແບບ 3D. ເຄື່ອງພິມດັ່ງກ່າວ, ເອີ້ນວ່າ Cell 3, ສາມາດພິມຊິ້ນສ່ວນ titanium ໄດ້ຍາວເຖິງຫ້າແມັດ.

img9sw4

△ ເນື່ອງຈາກ NASA ຕ້ອງການພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນໄທທານຽມການພິມ 3D ສຳລັບແຂນທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ເທິງດວງຈັນຈຶ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍກວ່າການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

 

● ການຜະລິດ

 

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ ASML ໃນປັດຈຸບັນກຳລັງພິມ 3D ແທນທີ່ຈະປອມແປງຖາດບັນຈຸທາດ titanium (ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນ wafer), ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ 64% ແລະ ສົ່ງມອບໄດ້ໄວຂຶ້ນ. Norsk Titanium, ບໍລິສັດຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງໂລຫະໂດຍໃຊ້ແພລດຟອມການຝາກພະລັງງານໂດຍກົງ (DED), ກຳລັງພິມແຜ່ນ preforms ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ 80 ກິໂລກຣາມ (ປະມານ 176 ປອນ) ດ້ວຍ Ti64 ສຳລັບໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນ wafer ເຄິ່ງຕົວນຳ.


ບໍລິສັດ Norsk ໄດ້ຮ່ວມມືກັບບໍລິສັດ Hittech Group ຄູ່ຮ່ວມງານຂອງໂຮນລັງເພື່ອພັດທະນາເຄື່ອງພິມແບບ prefab ເຊິ່ງ Norsk ກ່າວວ່າຖືກນຳໃຊ້ໃນລະບົບການພິມດ້ວຍມືຂອງ ASML. ASML ເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ໃນປະເທດເນເທີແລນ ແລະ ເປັນໜຶ່ງໃນບໍລິສັດທີ່ມີການສົນທະນາຫຼາຍທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກໃນໄລຍະສອງສາມປີຜ່ານມາ ທ່າມກາງການຂາດແຄນຊິບ. ASML ມີຊື່ສຽງໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກພິມດ້ວຍມືທີ່ມີແສງ ultraviolet (EUV) ສູງສຸດພຽງເຄື່ອງດຽວຂອງໂລກ.

img103qj

△ຕົວຍຶດດຸມລໍ້ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມພິມ 3D ຜະລິດໂດຍມະຫາວິທະຍາໄລວໍຊິງຕັນ

 

ກອງທັບເຮືອສະຫະລັດຍັງຫັນໄປໃຊ້ທາດໄທທານຽມທີ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມ 3D ເພື່ອປະຫຍັດເວລາ ແລະ ເງິນ ແລະ ກຳຈັດຄວາມເພິ່ງພາອາໄສລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຈາກຕ່າງປະເທດ. ກອງທັບເຮືອສະຫະລັດປະເຊີນກັບເວລານຳທີ່ຍາວນານ ແລະ ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບທາດໄທທານຽມທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ມີຄາບອນສູງ. ແຕ່ໃນໄວໆນີ້, ດ້ວຍຄູ່ຮ່ວມງານໃໝ່ IperionX ສຳລັບຜົງທາດໄທທານຽມທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ ແລະ Carver Pump ສຳລັບການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ, ກອງທັບເຮືອຈະມີຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລານຳຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ກັບຄືນສູ່ການສະໜັບສະໜູນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງໂລຫະທາດໄທທານຽມທີ່ສຳຄັນຂອງອາເມລິກາຢ່າງຍືນຍົງ.

ວັດສະດຸໄທທານຽມ

img11n9j

△ຜົງໄທທານຽມ

 

ທາດໄທທານຽມບໍລິສຸດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານວິສະວະກຳ, ແຕ່ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນຕະຫຼາດການແພດຊີວະພາບ, ນຳໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຝັງເຂັມຫົວເຂົ່າ ແລະ ສະໂພກ. ໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດໄທທານຽມແມ່ນສ່ວນປະສົມທີ່ຄວບຄຸມຂອງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສະເພາະ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນສະເພາະ. ຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໄດ້ສະໜອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດດ້ວຍທາດໄທທານຽມສໍາລັບການຫລໍ່ມາດົນແລ້ວໃນປັດຈຸບັນສະເໜີວັດສະດຸທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ. ແລະຜົງທາດໄທທານຽມທີ່ກະກຽມໄວ້.

ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງ, ລວມທັງ Virtual Foundry, ສະເໜີສາຍ titanium ສຳລັບການສ້າງແບບຈຳລອງການສະສົມແບບ fused deposition (FDM) ທີ່ອີງໃສ່ເຄື່ອງ extruder. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍຜົງໂລຫະທີ່ຝັງຢູ່ໃນ PLA ແລະສາມາດພິມໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງພິມ FDM ທີ່ອຸນຫະພູມເຄື່ອງ extruder ສູງກວ່າ 205 °C. ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການ sintering, ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີໂລຫະຫຼາຍກວ່າ 90%, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບການສ້າງຕົ້ນແບບ.

img122wa

△ຫ້ອງທົດລອງການພິມ 3D ໂລຫະຂອງມະຫາວິທະຍາໄລ, ສູນຮ່ວມວໍຊິງຕັນສຳລັບການນຳໃຊ້ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸອຸດົມສົມບູນຂອງໂລກ, ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈາກທາດໄທທານຽມ


ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງໄທທານຽມທີ່ພິມ 3D ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມຫວັງ ແລະ ຈະມີບົດບາດຫຼາຍຂຶ້ນໃນຫຼາຍຂົງເຂດ. ຜ່ານນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການນໍາໃຊ້, ໄທທານຽມທີ່ພິມ 3D ຈະນໍາເອົາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ສະດວກສະບາຍ, ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງມາສູ່ສັງຄົມ.