3D печатењето на метал претставува ризик од експлозија, а Micron Rapid Manufacturing гарантира безбедност преку мерки како што се стандардни перманентни филтер-кертриџи.

Вовед во Антарктичката мечка: Брзото производство на Меигуанг, нова сила во домашниот метал 3Д печатење, континуирано лансираше нови производи со значително влијание во индустријата во последните две години.

Со брзиот развој на технологијата за печатење со селективно ласерско топење на метал (SLM), популарноста на пазарот за 3D печатење на метал постојано расте. Иако оваа технологија покажа бројни значајни предности, во исто време, безбедносните ризици не можат да се игнорираат. Ризикот од експлозија на филтер-кертриџи отсекогаш бил важна безбедносна опасност во оваа индустрија. Во последниве години, честите случаи на експлозија на филтер-кертриџи предизвикаа крвави лекции, што го прави итно да се обрне внимание и да се зајакне управувањето со безбедноста на процесот на 3D печатење.

1. Важните фактори на експлозија на филтер-кертриџот

1. Металниот прав може да се самозапали за време на процесот на печатење поради висока температура или прекумерна акумулација, предизвикувајќи експлозија на филтерскиот елемент;

2. За време на процесот на печатење, уредот може да доживее прекумерна температура поради неправилна контрола или дефект, што може да доведе до согорување на филтерскиот елемент;

3. Небрежноста или неправилното ракување од страна на операторите може да доведе и до оштетување или блокирање на филтерскиот елемент, со што се создава ризик од експлозија и предизвикување телесни повреди или смрт.

Честите оперативни грешки вклучуваат неотварање или затворање на опремата по наведениот редослед, нередовно чистење и одржување на филтерските касети итн. Дополнително, ако операторот не го замени филтерот според пропишаните оперативни процедури, тоа може да предизвика оштетување или прегревање на филтерот и самозапалување во воздухот. Доколку компанијата не обезбеди доволна обука за мерките за ракување во оваа ситуација, користењето на погрешен метод на ракување лесно може да предизвика експлодирање на филтерот, што резултира со телесни повреди и сериозни безбедносни несреќи!

2. Одбивање на експлозија на филтер-кертриџ и стандарден траен филтер-кертриџ на Meiguang Speed ​​Manufacturing низ целата серија

Со цел ефикасно да се намалат безбедносните опасности предизвикани од замена на филтерскиот елемент за време на процесот на 3D печатење на метал и да се решат големи безбедносни опасности како што е експлозија на филтерски елемент.

Од почетокот на развојот на уредите, бевме многу загрижени за целокупната стабилност на опремата и развојот на безбедносни мерки. Како производител на опрема за 3D печатење на метал во Кина, кој ја постигнува стандардната конфигурација на трајни филтри за сите производи, Micron Manufacturing придава посебно значење на безбедносните опасности од филтрите и спроведува длабинско истражување во областа на „трајни филтри“ повеќе од пет години. Во моментов, целата опрема на Micron Rapid Manufacturing е опремена со трајни филтри како стандард за да се обезбеди побезбедна и посигурна средина за печатење.

Принципот на постојан филтерски елемент:

„Траен филтерски елемент“ се однесува на дизајнот или материјалот на филтерскиот елемент што му дава ултра долг работен век или може постојано да се чисти и регенерира на некој начин за да се избегне честа замена. Ова може да ги намали трошоците за одржување и еколошкиот товар за корисниците. За метал 3D, примената на „траен филтер“ може да го максимизира решението за експлозијата предизвикана од замена на филтерот, да им помогне на претпријатијата да го подобрат своето ниво на безбедност и да ги намалат безбедносните ризици!

3. Micron Rapid Manufacturing лансира ултра издржлив „перманентен филтер-кертриџ“ за да го предводи новиот тренд на филтер-кертриџи

„Трајниот филтер“ што најчесто се користи во индустријата за 3D печатење на пазарот има работен век од 20000 до 26000 часа, додека „трајниот филтер“ што се користи во опремата на Micron Rapid Manufacturing користи PTFE материјал со многу долг работен век на пазарот, кој има одлична отпорност на киселини и алкалии, отпорност на корозија и висока подмачкувачка моќ.

По повеќе од пет години длабинско истражување, Micron Rapid Manufacturing континуирано оптимизира и дизајнира филтер-кертриџи за индустријата за 3D печатење на метал. Преку специјалниот процесен третман на Micron Rapid Manufacturing, работниот век на филтер-кертриџот е значително продолжен. Во моментов, филтер-кертриџот постигна одлични перформанси со работно време од над 30000 часа, со што се решава проблемот со согорување и експлозија што може да биде предизвикано од погрешно работење за време на работата од изворот.

3. Fastfab додава интелигентна „златна ѕвончеста обвивка“ на метално 3D печатење

Покрај тоа, за да се решат безбедносните проблеми што може да се појават за време на Печатење на метал процес поради прекумерно акумулирање на прав, Micron независно разви напреден софтвер за контрола наречен fastfab. Овој софтвер може да го следи статусот на работа на филтерскиот елемент во реално време, ефикасно спречувајќи прекумерно или густо акумулирање на метален прав за време на процесот на печатење. Во исто време, fastfab може да ги следи и клучните параметри како што се температурата на подлогата и притисокот во кабината во реално време за време на процесот на печатење, помагајќи им на корисниците да постигнат безбедни и ефикасни производствени операции.

Со континуирано оптимизирање на дизајнот на опремата и безбедносните перформанси, Micron Rapid Manufacturing е посветена на обезбедување на корисниците со попрофесионална, безбедна и ефикасна опрема за 3D печатење метал, промовирајќи го континуираниот напредок и развој на индустриската технологија.

5. Моќно лансиран стоматолошки индустриски двоен лесен повеќенаменски метален 3D печатач

„Микрон Рапид Манфуркшн“ го лансираше својот најнов мултифункционален 3Д печатач за метал, за стоматолошки и индустриски потреби, моделот FF-220, кој официјално стана дел од нашата постојано растечка линија на производи. Во споредба со претходниот модел FF-140c, FF-220 постигна значителни подобрувања во ефикасноста на печатењето и има поголема големина на градежната платформа од 220 x 140 x 100/200 милиметри, овозможувајќи им на корисниците да се справат со поголеми градежни проекти.

Овој модел е специјално дизајниран за да ги задоволи прецизните барања на стоматолошкото и индустриското 3D печатење на метал, интегрирајќи двојна ласерска технологија за оптимизирање на брзината и точноста на печатењето, обезбедувајќи ефикасни и висококвалитетни резултати од печатењето за корисниците. Преку оваа револуционерна иновација, Meiguang Rapid Manufacturing има за цел да го дефинира производството на софтвер и е посветена на создавање отворена платформа за соработка за производство на адитиви за метал.