3D printanje metala predstavlja rizik od eksplozije, a Micron Rapid Manufacturing osigurava sigurnost mjerama poput standardnih trajnih filterskih uložaka.

Uvod u Antarktički medvjed: Brza proizvodnja u Meiguangu, nova snaga u domaćem metalurgiji 3D printanje, je u protekle dvije godine kontinuirano lansirao nove proizvode sa značajnim utjecajem u industriji.

S brzim razvojem tehnologije laserskog topljenja metala (SLM), popularnost tržišta 3D printanja metala stalno raste. Iako je ova tehnologija pokazala brojne značajne prednosti, istovremeno se ne mogu zanemariti sigurnosni rizici. Rizik od eksplozije filter uloška oduvijek je bio važna sigurnosna opasnost u ovoj industriji. Posljednjih godina, česti slučajevi eksplozije filter uloška uzrokovali su krvave lekcije, zbog čega je hitno obratiti pažnju na i ojačati upravljanje sigurnošću 3D printanja.

1. Važni faktori eksplozije filter uloška

1. Metalni prah se može samozapaliti tokom procesa štampanja zbog visoke temperature ili prekomjernog nakupljanja, što može uzrokovati eksploziju filterskog elementa;

2. Tokom procesa štampanja, uređaj može doživjeti prekomjernu temperaturu zbog nepravilne kontrole ili kvara, što može dovesti do sagorijevanja filterskog elementa;

3. Nepažnja ili nepravilno rukovanje od strane operatera također mogu dovesti do oštećenja ili začepljenja filterskog elementa, što predstavlja rizik od eksplozije i uzrokuje tjelesne povrede ili smrt.

Uobičajene operativne greške uključuju neotvaranje ili zatvaranje opreme navedenim redoslijedom, neredovno čišćenje i održavanje filterskih uložaka itd. Osim toga, ako operater ne zamijeni filter u skladu s propisanim operativnim procedurama, to može uzrokovati oštećenje ili pregrijavanje filtera i samopaljenje u zraku. Ako kompanija ne pruži dovoljnu obuku o mjerama rukovanja u ovoj situaciji, korištenje pogrešne metode rukovanja može lako uzrokovati eksploziju filtera, što može rezultirati tjelesnim povredama i ozbiljnim sigurnosnim nesrećama!

2. Odbijanje eksplozije filter uloška i standardni trajni filter uložak kompanije Meiguang Speed ​​Manufacturing u cijeloj seriji

Kako bi se efikasno smanjili sigurnosni rizici uzrokovani zamjenom filterskog elementa tokom procesa 3D štampanja metala i riješili glavni sigurnosni rizici poput eksplozije filterskog elementa.

Od početka razvoja uređaja, bili smo veoma zabrinuti zbog ukupne stabilnosti opreme i razvoja sigurnosnih mjera. Kao proizvođač opreme za 3D printanje metala u Kini koji postiže standardnu ​​konfiguraciju trajnih filtera za sve proizvode, Micron Manufacturing je pridao posebnu važnost sigurnosnim rizicima filtera i provodio je dubinska istraživanja u oblasti "trajnih filtera" više od pet godina. Trenutno je sva oprema Micron Rapid Manufacturinga standardno opremljena trajnim filterima kako bi se osiguralo sigurnije i pouzdanije okruženje za printanje.

Princip permanentnog filterskog elementa:

"Trajni filter element" odnosi se na dizajn ili materijal filter elementa koji mu daje ultra dug vijek trajanja ili se može više puta čistiti i regenerirati na neki način kako bi se izbjegla česta zamjena. Ovo može smanjiti troškove održavanja i opterećenje okoliša za korisnike. Za metal 3D, primjena "trajnog filtera" može maksimizirati rješenje za eksploziju uzrokovanu zamjenom filtera, pomoći preduzećima da poboljšaju svoj nivo sigurnosti i smanje sigurnosne rizike!

3. Micron Rapid Manufacturing lansira ultra izdržljiv "trajni filter uložak" kako bi predvodio novi trend filter uložaka

"Trajni filter" koji se obično koristi u industriji 3D printanja na tržištu ima vijek trajanja od 20.000 do 26.000 sati, dok "trajni filter" koji se koristi u opremi Micron Rapid Manufacturing koristi PTFE materijal s vrlo dugim vijekom trajanja na tržištu, koji ima odličnu otpornost na kiseline i alkalije, otpornost na koroziju i visoku podmazujuću moć.

Nakon više od pet godina dubinskog istraživanja, Micron Rapid Manufacturing je kontinuirano optimizirao i dizajnirao filter uloške za industriju 3D printanja metala. Posebnim procesom obrade kompanije Micron Rapid Manufacturing, vijek trajanja filter uloška je značajno produžen. Trenutno, filter uložak postiže odlične performanse s radnim vremenom od preko 30000 sati, čime se rješava problem sagorijevanja i eksplozije koji mogu biti uzrokovani nepravilnim rukovanjem tokom rada od samog izvora.

3. Fastfab dodaje inteligentni "zlatni poklopac zvona" metalnom 3D printanju

Osim toga, kako bi se riješili sigurnosni problemi koji se mogu pojaviti tokom Štampa na metalu procesa zbog prekomjernog nakupljanja praha, Micron je samostalno razvio napredni softver za kontrolu pod nazivom fastfab. Ovaj softver može pratiti status rada filterskog elementa u realnom vremenu, efikasno sprječavajući prekomjerno ili gusto nakupljanje metalnog praha tokom procesa štampanja. Istovremeno, fastfab također može pratiti ključne parametre kao što su temperatura podloge i pritisak u kabini u realnom vremenu tokom procesa štampanja, pomažući korisnicima da postignu sigurne i efikasne proizvodne operacije.

Kontinuiranim optimiziranjem dizajna opreme i sigurnosnih performansi, Micron Rapid Manufacturing je posvećen pružanju korisnicima profesionalnije, sigurnije i efikasnije opreme za 3D printanje metala, promovirajući kontinuirani napredak i razvoj industrijske tehnologije.

5. Veliko lansiranje dentalnog industrijskog višenamjenskog metalnog 3D printera s dvostrukim svjetlom

Micron Rapid Manufacturing je lansirao svoj najnoviji multifunkcionalni 3D printer za metal dentalne i industrijske potrebe, model FF-220, koji je zvanično postao dio naše kontinuirano rastuće linije proizvoda. U poređenju sa prethodnim modelom FF-140c, FF-220 je postigao značajna poboljšanja u efikasnosti štampanja i ima veću građevinsku platformu veličine 220 x 140 x 100/200 milimetara, što korisnicima omogućava rukovanje većim građevinskim projektima.

Ovaj model je posebno dizajniran da zadovolji precizne zahtjeve stomatoloških i industrijskih usluga 3D printanja metala, integrirajući dvostruku lasersku tehnologiju za optimizaciju brzine i tačnosti printanja, osiguravajući efikasne i visokokvalitetne rezultate printanja za korisnike. Kroz ovu revolucionarnu inovaciju, Meiguang Rapid Manufacturing ima za cilj da definiše proizvodnju softvera i posvećen je stvaranju otvorene platforme za saradnju za aditivnu proizvodnju metala.