Beim 3D-Metalldruck besteht Explosionsgefahr, und Micron Rapid Manufacturing gewährleistet die Sicherheit durch Maßnahmen wie standardmäßige Permanentfilterpatronen.

Einführung zu Antarctic Bear: Meiguang Rapid Manufacturing, eine neue Kraft in der heimischen Metallindustrie 3D-Druckhat in den letzten zwei Jahren kontinuierlich neue Produkte auf den Markt gebracht, die einen bedeutenden Einfluss auf die Branche hatten.

Mit der rasanten Entwicklung der SLM-Technologie (Selektives Laserschmelzen) für Metalle steigt die Beliebtheit des 3D-Metalldrucks stetig. Obwohl diese Technologie zahlreiche Vorteile bietet, dürfen die damit verbundenen Sicherheitsrisiken nicht außer Acht gelassen werden. Die Gefahr einer Filterpatronenexplosion stellt in dieser Branche seit jeher ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar. In den letzten Jahren haben gehäufte Fälle von Filterpatronenexplosionen zu blutigen Unfällen geführt und verdeutlichten die Dringlichkeit, dem Sicherheitsmanagement im 3D-Druckprozess mehr Aufmerksamkeit zu schenken und es zu verstärken.

1. Die wichtigsten Faktoren der Filterpatronenexplosion

1. Metallpulver kann sich während des Druckvorgangs aufgrund hoher Temperaturen oder übermäßiger Ansammlung selbst entzünden, was zum Bersten des Filterelements führen kann.

2. Während des Druckvorgangs kann es aufgrund unsachgemäßer Steuerung oder Fehlfunktionen zu einer Überhitzung des Geräts kommen, was zur Verbrennung des Filterelements führen kann.

3. Fahrlässigkeit oder unsachgemäße Bedienung durch die Bediener können ebenfalls zu einer Beschädigung oder Verstopfung des Filterelements führen, wodurch die Gefahr einer Explosion und damit von Personenschäden oder Tod besteht.

Häufige Bedienungsfehler sind das Öffnen und Schließen von Geräten in der vorgegebenen Reihenfolge, die unregelmäßige Reinigung und Wartung der Filterpatronen usw. Wird der Filter nicht gemäß den vorgeschriebenen Betriebsanweisungen ausgetauscht, kann dies zu Beschädigung, Überhitzung und Selbstentzündung des Filters führen. Bietet das Unternehmen keine ausreichende Schulung zu den entsprechenden Maßnahmen an, kann eine falsche Handhabung leicht eine Filterexplosion und damit Personenschäden und schwere Unfälle zur Folge haben.

2. Ablehnung der Filterpatronenexplosion und Verwendung der standardmäßigen Permanentfilterpatrone von Meiguang Speed ​​Manufacturing für die gesamte Serie

Um die Sicherheitsrisiken, die durch den Austausch des Filterelements während des 3D-Metalldruckprozesses entstehen, effektiv zu reduzieren und größere Sicherheitsrisiken wie die Explosion des Filterelements zu lösen.

Seit Beginn der Geräteentwicklung legen wir größten Wert auf die Stabilität unserer Anlagen und die Entwicklung von Sicherheitsmaßnahmen. Als chinesischer Hersteller von 3D-Metalldruckanlagen, der alle Produkte standardmäßig mit Permanentfiltern ausstattet, misst Micron Manufacturing den Sicherheitsrisiken von Filtern besondere Bedeutung bei und forscht seit über fünf Jahren intensiv auf diesem Gebiet. Aktuell sind alle Anlagen von Micron Rapid Manufacturing standardmäßig mit Permanentfiltern ausgestattet, um eine sicherere und zuverlässigere Druckumgebung zu gewährleisten.

Das Prinzip des permanenten Filterelements:

Der Begriff „permanentes Filterelement“ bezeichnet ein Filterelement, dessen Konstruktion oder Material eine extrem lange Lebensdauer ermöglicht oder das wiederholt gereinigt und regeneriert werden kann, um häufige Austausche zu vermeiden. Dies kann die Wartungskosten und die Umweltbelastung für die Anwender reduzieren. Im Bereich des 3D-Metalldrucks maximiert der Einsatz von „permanenten Filtern“ die Lösung gegen Explosionen, die durch den Filterwechsel entstehen können, trägt zur Verbesserung der Sicherheit in Unternehmen bei und reduziert Sicherheitsrisiken.

3. Micron Rapid Manufacturing bringt eine extrem langlebige „Permanentfilterpatrone“ auf den Markt und setzt damit den neuen Trend bei Filterpatronen.

Der in der 3D-Druckindustrie üblicherweise verwendete „Dauerfilter“ hat eine Lebensdauer von 20.000 bis 26.000 Stunden, während der in Micron Rapid Manufacturing-Anlagen verwendete „Dauerfilter“ aus PTFE-Material besteht, das eine sehr lange Lebensdauer aufweist und über ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Schmierfähigkeit verfügt.

Nach über fünf Jahren intensiver Forschung hat Micron Rapid Manufacturing Filterpatronen für die Metall-3D-Druckindustrie kontinuierlich optimiert und weiterentwickelt. Durch ein spezielles Behandlungsverfahren konnte die Lebensdauer der Filterpatronen deutlich verlängert werden. Aktuell erreichen die Filterpatronen eine hervorragende Leistung mit einer Betriebsdauer von über 30.000 Stunden und lösen so das Problem von Verbrennung und Explosion, das durch Fehlbedienung während des Betriebs entstehen kann, von vornherein.

3. Fastfab fügt dem 3D-Metalldruck eine intelligente „goldene Glockenabdeckung“ hinzu.

Darüber hinaus sollen die Sicherheitsrisiken angegangen werden, die während der Metalldruck Aufgrund übermäßiger Pulveransammlungen hat Micron eigenständig eine fortschrittliche Steuerungssoftware namens fastfab entwickelt. Diese Software überwacht den Betriebszustand des Filterelements in Echtzeit und verhindert so effektiv übermäßige oder dichte Metallpulveransammlungen während des Druckprozesses. Gleichzeitig überwacht fastfab auch wichtige Parameter wie Substrattemperatur und Kabinendruck in Echtzeit und unterstützt Anwender so bei einem sicheren und effizienten Produktionsablauf.

Durch die kontinuierliche Optimierung von Gerätedesign und Sicherheitsleistung ist Micron Rapid Manufacturing bestrebt, Anwendern professionellere, sicherere und effizientere Metall-3D-Druckanlagen bereitzustellen und so den kontinuierlichen Fortschritt und die Weiterentwicklung der Industrietechnologie zu fördern.

5. Stark beworbener industrieller Dual-Light-Mehrzweck-Metall-3D-Drucker für die Zahnmedizin.

Micron Rapid Manufacturing hat seinen neuesten multifunktionalen 3D-Metalldrucker für den Dental- und Industriebereich, das Modell FF-220, auf den Markt gebracht. Er ergänzt nun offiziell unser stetig wachsendes Produktportfolio. Im Vergleich zum Vorgängermodell FF-140c bietet der FF-220 eine deutlich höhere Druckeffizienz und eine größere Bauplattform von 220 x 140 x 100/200 Millimetern, wodurch Anwender auch größere Projekte realisieren können.

Dieses Modell wurde speziell für die hohen Anforderungen der 3D-Metalldruckbranche im Dental- und Industriebereich entwickelt. Durch die Integration von Dual-Laser-Technologie werden Druckgeschwindigkeit und -genauigkeit optimiert, was effiziente und qualitativ hochwertige Druckergebnisse gewährleistet. Mit dieser bahnbrechenden Innovation will Meiguang Rapid Manufacturing die Softwarefertigung neu definieren und eine offene Kooperationsplattform für die additive Metallfertigung schaffen.