Метално 3Д штампање представља ризик од експлозије, а Micron Rapid Manufacturing обезбеђује безбедност мерама као што су стандардни трајни филтер кертриџи.

Увод у Антарктичког медведа: Меигуанг брза производња, нова сила у домаћој металној индустрији 3Д штампање, је континуирано лансирао нове производе са значајним утицајем у индустрији у протекле две године.

Са брзим развојем технологије штампања селективним ласерским топљењем метала (SLM), популарност тржишта 3Д штампања метала стално расте. Иако је ова технологија показала бројне значајне предности, истовремено се не могу занемарити безбедносни ризици. Ризик од експлозије филтер кертриџа увек је био важна безбедносна опасност у овој индустрији. Последњих година, чести случајеви експлозије филтер кертриџа изазвали су крваве лекције, због чега је хитно обратити пажњу на управљање безбедношћу 3Д штампања и ојачати га.

1. Важни фактори експлозије филтер кертриџа

1. Метални прах може се самозапалити током процеса штампања због високе температуре или прекомерног накупљања, што може довести до експлозије филтерског елемента;

2. Током процеса штампања, уређај може доживети прекомерну температуру због неправилне контроле или квара, што може довести до сагоревања филтерског елемента;

3. Немар или неправилно руковање од стране оператера такође могу довести до оштећења или зачепљења филтерског елемента, што представља ризик од експлозије и узрокује повреде или смрт.

Уобичајене грешке у раду укључују неуспех отварања или затварања опреме у наведеном редоследу, нередовно чишћење и одржавање филтер кертриџа итд. Поред тога, ако оператер не замени филтер у складу са прописаним радним процедурама, то може проузроковати оштећење или прегревање филтера и самопаљење у ваздуху. Ако компанија не обезбеди довољну обуку о мерама руковања у овој ситуацији, коришћење погрешног начина руковања може лако проузроковати експлозију филтера, што може довести до повреда и озбиљних безбедносних несрећа!

2. Одбијање експлозије филтер кертриџа и стандардни трајни филтер кертриџ компаније Meiguang Speed ​​Manufacturing у целој серији

Да би се ефикасно смањиле безбедносне опасности изазване заменом филтерског елемента током процеса 3Д штампања метала и решиле главне безбедносне опасности као што је експлозија филтерског елемента.

Од почетка развоја уређаја, били смо веома забринути због укупне стабилности опреме и развоја безбедносних мера. Као произвођач опреме за 3Д штампање метала у Кини који постиже стандардну конфигурацију трајних филтера за све производе, Micron Manufacturing је придао посебан значај безбедносним ризицима филтера и спроводио је детаљна истраживања у области „трајних филтера“ више од пет година. Тренутно је сва опрема Micron Rapid Manufacturing стандардно опремљена трајним филтерима како би се обезбедило безбедније и поузданије окружење за штампање.

Принцип сталног филтерског елемента:

„Трајни филтерски елемент“ односи се на дизајн или материјал филтерског елемента који му даје изузетно дуг век трајања или се може више пута чистити и регенерисати на неки начин како би се избегла честа замена. Ово може смањити трошкове одржавања и оптерећење животне средине за кориснике. За метал 3Д, примена „трајног филтера“ може максимизирати решење за експлозију изазване заменом филтера, помоћи предузећима да побољшају свој ниво безбедности и смање безбедносне ризике!

3. Micron Rapid Manufacturing лансира ултра издржљив „трајни филтер кертриџ“ како би предводио нови тренд филтер кертриџа

„Трајни филтер“ који се обично користи у индустрији 3Д штампања на тржишту има век трајања од 20.000 до 26.000 сати, док „трајни филтер“ који се користи у опреми Micron Rapid Manufacturing користи PTFE материјал са веома дугим веком трајања на тржишту, који има одличну отпорност на киселине и алкалије, отпорност на корозију и високу мазивост.

Након више од пет година детаљног истраживања, Micron Rapid Manufacturing је континуирано оптимизовао и дизајнирао филтер кертриџе за индустрију 3Д штампања метала. Захваљујући посебној обради процеса Micron Rapid Manufacturing-а, век трајања филтер кертриџа је значајно продужен. Тренутно, филтер кертриџ је постигао одличне перформансе са радним временом од преко 30.000 сати, чиме је решен проблем сагоревања и експлозије који могу бити узроковани неправилним руковањем током рада од самог извора.

3. Fastfab додаје интелигентни „златни поклопац звона“ металном 3Д штампању

Поред тога, како би се решили безбедносни проблеми који могу настати током Штампање метала процеса због прекомерног накупљања праха, Micron је независно развио напредни софтвер за управљање под називом fastfab. Овај софтвер може да прати статус рада филтерског елемента у реалном времену, ефикасно спречавајући прекомерно или густо накупљање металног праха током процеса штампања. Истовремено, fastfab такође може да прати кључне параметре као што су температура подлоге и притисак у кабини у реалном времену током процеса штампања, помажући корисницима да постигну безбедне и ефикасне производне операције.

Континуираном оптимизацијом дизајна опреме и безбедносних перформанси, компанија Micron Rapid Manufacturing је посвећена пружању корисницима професионалније, безбедније и ефикасније опреме за 3Д штампање метала, промовишући континуирани напредак и развој индустријске технологије.

5. Масовно лансиран стоматолошки индустријски вишенаменски метални 3Д штампач са двоструким светлом

Компанија Micron Rapid Manufacturing је лансирала свој најновији мултифункционални 3Д штампач за метал стоматолошког и индустријског квалитета, модел FF-220, који је званично постао део наше континуирано растуће производне линије. У поређењу са претходним моделом FF-140c, FF-220 је постигао значајна побољшања у ефикасности штампања и има већу грађевинску платформу величине 220 x 140 x 100/200 милиметара, што корисницима омогућава да се носе са већим грађевинским пројектима.

Овај модел је посебно дизајниран да задовољи прецизне захтеве стоматолошких и индустријских услуга 3Д штампања метала, интегришући технологију двоструког ласера ​​за оптимизацију брзине и тачности штампања, обезбеђујући ефикасне и висококвалитетне резултате штампања за кориснике. Кроз ову револуционарну иновацију, Meiguang Rapid Manufacturing има за циљ да дефинише производњу софтвера и посвећен је стварању отворене платформе за сарадњу за адитивну производњу метала.