Drukowanie metalu w 3D wiąże się z ryzykiem wybuchu, a Micron Rapid Manufacturing zapewnia bezpieczeństwo dzięki takim środkom, jak standardowe wkłady filtrujące

Wprowadzenie do Antarctic Bear: Meiguang Rapid Manufacturing, nowa siła w krajowym przemyśle metalowym Drukowanie 3D, w ciągu ostatnich dwóch lat nieustannie wprowadzała na rynek nowe produkty, które miały znaczący wpływ na branżę.

Wraz z szybkim rozwojem technologii druku selektywnego laserowego topienia metali (SLM), popularność rynku druku 3D w metalu stale rośnie. Chociaż technologia ta wykazuje liczne, znaczące zalety, nie można ignorować związanych z nią zagrożeń bezpieczeństwa. Ryzyko wybuchu wkładu filtrującego zawsze stanowiło poważne zagrożenie bezpieczeństwa w tej branży. W ostatnich latach częste przypadki wybuchu wkładu filtrującego przyniosły krwawe konsekwencje, co sprawia, że ​​pilnie należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo procesu druku 3D i je wzmocnić.

1. Istotne czynniki wybuchu wkładu filtracyjnego

1. Proszek metalowy może ulec samozapłonowi podczas drukowania z powodu wysokiej temperatury lub nadmiernego nagromadzenia, co może spowodować wybuch elementu filtrującego;

2. W trakcie procesu drukowania urządzenie może zostać narażone na nadmierną temperaturę z powodu niewłaściwej kontroli lub awarii, co może doprowadzić do spalania elementu filtrującego;

3. Zaniedbanie lub niewłaściwa obsługa ze strony operatorów może również doprowadzić do uszkodzenia lub zablokowania elementu filtrującego, co stwarza ryzyko wybuchu i może spowodować obrażenia ciała lub śmierć.

Do typowych błędów operacyjnych należą: nieotwieranie lub zamykanie urządzenia w określonej kolejności, brak regularnego czyszczenia i konserwacji wkładów filtracyjnych itp. Ponadto, jeśli operator nie wymieni filtra zgodnie z zalecanymi procedurami, może to spowodować jego uszkodzenie lub przegrzanie, a w konsekwencji samozapłon w powietrzu. Jeśli firma nie zapewni odpowiedniego przeszkolenia w zakresie postępowania w takiej sytuacji, niewłaściwa metoda postępowania może łatwo doprowadzić do eksplozji filtra, skutkując obrażeniami ciała i poważnymi wypadkami!

2. Odmowa eksplozji wkładu filtrującego i standardowy wkład filtrujący Meiguang Speed ​​Manufacturing w całej serii

Aby skutecznie zredukować zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane wymianą elementu filtrującego podczas procesu drukowania 3D metalu i rozwiązać poważne zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak wybuch elementu filtrującego.

Od początku rozwoju urządzeń, przywiązujemy dużą wagę do ogólnej stabilności sprzętu oraz rozwoju środków bezpieczeństwa. Jako chiński producent urządzeń do druku 3D z metalu, który stosuje standardową konfigurację filtrów stałych dla wszystkich produktów, Micron Manufacturing przywiązuje szczególną wagę do zagrożeń bezpieczeństwa związanych z filtrami i prowadzi dogłębne badania w dziedzinie „filtrów stałych” od ponad pięciu lat. Obecnie wszystkie urządzenia Micron Rapid Manufacturing są standardowo wyposażone w filtry stałe, aby zapewnić bezpieczniejsze i bardziej niezawodne środowisko drukowania.

Zasada działania stałego elementu filtrującego:

„Stały element filtrujący” odnosi się do konstrukcji lub materiału, który zapewnia mu wyjątkowo długą żywotność lub umożliwia wielokrotne czyszczenie i regenerację, aby uniknąć częstej wymiany. Może to zmniejszyć koszty konserwacji i obciążenie środowiska dla użytkowników. W przypadku metalowych elementów 3D, zastosowanie „stałego filtra” może zmaksymalizować rozwiązanie problemu eksplozji spowodowanej wymianą filtra, pomóc przedsiębiorstwom poprawić poziom bezpieczeństwa i zmniejszyć ryzyko dla bezpieczeństwa!

3. Micron Rapid Manufacturing wprowadza na rynek niezwykle wytrzymały „stały wkład filtrujący”, który wyznacza nowy trend w dziedzinie wkładów filtrujących

Powszechnie stosowany w branży druku 3D „filtr stały” ma żywotność od 20 000 do 26 000 godzin, podczas gdy „filtr stały” używany w urządzeniach Micron Rapid Manufacturing wykorzystuje materiał PTFE o bardzo długiej żywotności na rynku, który charakteryzuje się doskonałą odpornością na kwasy i zasady, odpornością na korozję i wysoką smarownością.

Po ponad pięciu latach dogłębnych badań, Micron Rapid Manufacturing nieustannie optymalizuje i projektuje wkłady filtracyjne dla branży druku 3D z metalu. Dzięki specjalnej obróbce procesowej Micron Rapid Manufacturing, żywotność wkładu filtracyjnego została znacznie wydłużona. Obecnie wkład filtracyjny osiąga doskonałą wydajność, przekraczając 30 000 godzin pracy, rozwiązując tym samym problem spalania i wybuchu, które mogą być spowodowane nieprawidłową obsługą podczas pracy u źródła.

3. Fastfab dodaje inteligentną „pokrywę złotego dzwonka” do druku 3D w metalu

Ponadto, aby rozwiązać problemy bezpieczeństwa, które mogą pojawić się podczas Drukowanie na metalu W celu ograniczenia nadmiernego gromadzenia się proszku, firma Micron opracowała niezależnie zaawansowane oprogramowanie sterujące o nazwie fastfab. Oprogramowanie to monitoruje stan działania elementu filtrującego w czasie rzeczywistym, skutecznie zapobiegając nadmiernemu gromadzeniu się proszku metalicznego podczas procesu drukowania. Jednocześnie, fastfab może monitorować kluczowe parametry, takie jak temperatura podłoża i ciśnienie w kabinie, w czasie rzeczywistym, pomagając użytkownikom w zapewnieniu bezpieczeństwa i wydajności produkcji.

Poprzez ciągłą optymalizację konstrukcji sprzętu i wydajności bezpieczeństwa firma Micron Rapid Manufacturing dąży do zapewnienia użytkownikom bardziej profesjonalnego, bezpiecznego i wydajnego sprzętu do druku 3D z metalu, promując tym samym ciągły postęp i rozwój technologii branżowej.

5. Mocno wprowadzona na rynek przemysłowa, wielofunkcyjna drukarka 3D do metalu z podwójnym oświetleniem

Firma Micron Rapid Manufacturing wprowadziła na rynek swoją najnowszą wielofunkcyjną drukarkę 3D do metalu, przeznaczoną do zastosowań stomatologicznych i przemysłowych – model FF-220, który oficjalnie dołączył do naszej stale rozwijającej się linii produktów. W porównaniu z poprzednim modelem FF-140c, model FF-220 charakteryzuje się znaczną poprawą wydajności drukowania i większymi wymiarami platformy roboczej – 220 x 140 x 100/200 milimetrów, co pozwala użytkownikom realizować większe projekty budowlane.

Ten model został zaprojektowany specjalnie z myślą o spełnieniu precyzyjnych wymagań stomatologicznych i przemysłowych usług druku 3D z metalu, integrując technologię podwójnego lasera w celu optymalizacji prędkości i dokładności drukowania, zapewniając użytkownikom wydajne i wysokiej jakości rezultaty. Dzięki tej przełomowej innowacji, Meiguang Rapid Manufacturing dąży do zdefiniowania specyfiki produkcji oprogramowania i dąży do stworzenia otwartej platformy współpracy dla produkcji addytywnej z metali.