Metaal 3D-printen brengt een explosiegevaar met zich mee, en Micron Rapid Manufacturing waarborgt de veiligheid door middel van maatregelen zoals standaard permanente filterpatronen.

Introductie tot Antarctic Bear: Meiguang Rapid Manufacturing, een nieuwe kracht in de binnenlandse metaalindustrie 3D-printenHet bedrijf heeft de afgelopen twee jaar continu nieuwe producten gelanceerd die een aanzienlijke invloed hebben op de branche.

Met de snelle ontwikkeling van de metaalselectieve lasersmelttechnologie (SLM) neemt de populariteit van de metaal 3D-printmarkt gestaag toe. Hoewel deze technologie talrijke belangrijke voordelen biedt, mogen de bijbehorende veiligheidsrisico's niet worden genegeerd. Het risico op een explosie van filterpatronen is altijd een belangrijk veiligheidsrisico geweest in deze industrie. De afgelopen jaren hebben frequente incidenten met exploderende filterpatronen tot bloedige lessen geleid, waardoor het dringend noodzakelijk is om aandacht te besteden aan en het veiligheidsbeheer van het 3D-printproces te versterken.

1. De belangrijkste factoren die leiden tot een explosie van een filterpatroon

1. Metaalpoeder kan tijdens het printproces spontaan ontbranden als gevolg van hoge temperaturen of overmatige ophoping, waardoor het filterelement kan exploderen;

2. Tijdens het printproces kan het apparaat door onjuiste regeling of een storing oververhit raken, wat kan leiden tot verbranding van het filterelement;

3. Nalatigheid of onjuiste bediening door operators kan ook leiden tot beschadiging of verstopping van het filterelement, waardoor een explosiegevaar ontstaat en persoonlijk letsel of de dood kan worden veroorzaakt.

Veelvoorkomende bedieningsfouten zijn onder andere het niet openen of sluiten van apparatuur in de voorgeschreven volgorde, het niet regelmatig reinigen en onderhouden van filterpatronen, enzovoort. Bovendien kan het niet vervangen van het filter volgens de voorgeschreven procedures leiden tot beschadiging of oververhitting van het filter en zelfontbranding in de lucht. Als het bedrijf onvoldoende training biedt over de juiste procedures voor deze situaties, kan een verkeerde hanteringsmethode gemakkelijk leiden tot een filterexplosie, met persoonlijk letsel en ernstige veiligheidsrisico's tot gevolg!

2. Het voorkomen van explosies van filterpatronen en het gebruik van de standaard, permanente filterpatronen van Meiguang Speed ​​Manufacturing voor de gehele serie.

Om de veiligheidsrisico's die ontstaan ​​bij het vervangen van het filterelement tijdens het 3D-printproces van metaal effectief te verminderen en grote veiligheidsrisico's zoals filterelementexplosies op te lossen.

Vanaf het begin van de apparaatontwikkeling hebben we veel aandacht besteed aan de algehele stabiliteit van de apparatuur en de ontwikkeling van veiligheidsmaatregelen. Als fabrikant van metalen 3D-printers in China die standaard permanente filters in al haar producten integreert, hecht Micron Manufacturing bijzonder veel belang aan de veiligheidsrisico's van filters en heeft het bedrijf meer dan vijf jaar lang diepgaand onderzoek gedaan naar permanente filters. Momenteel is alle apparatuur van Micron Rapid Manufacturing standaard uitgerust met permanente filters om een ​​veiligere en betrouwbaardere printomgeving te garanderen.

Het principe van het permanente filterelement:

"Permanent filterelement" verwijst naar een filterelement waarvan het ontwerp of materiaal een extreem lange levensduur garandeert, of dat herhaaldelijk kan worden gereinigd en geregenereerd om frequente vervanging te voorkomen. Dit kan de onderhoudskosten en de milieubelasting voor gebruikers verlagen. Bij 3D-metaalbewerking kan de toepassing van een "permanent filter" de oplossing bieden voor explosiegevaar bij het vervangen van filters, bedrijven helpen hun veiligheidsniveau te verbeteren en veiligheidsrisico's te verminderen!

3. Micron Rapid Manufacturing introduceert ultraduurzame "permanente filtercartridge" en zet daarmee de nieuwe trend in filtercartridges in gang.

Het gangbare "permanente filter" in de 3D-printindustrie heeft een levensduur van 20.000 tot 26.000 uur, terwijl het "permanente filter" dat in de Micron Rapid Manufacturing-apparatuur wordt gebruikt, is gemaakt van PTFE-materiaal met een zeer lange levensduur. Dit materiaal heeft een uitstekende zuur- en alkalibestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge smerende eigenschappen.

Na meer dan vijf jaar diepgaand onderzoek heeft Micron Rapid Manufacturing filterpatronen voor de metaal 3D-printindustrie continu geoptimaliseerd en ontworpen. Dankzij de speciale procesbehandeling van Micron Rapid Manufacturing is de levensduur van de filterpatronen aanzienlijk verlengd. De filterpatronen presteren momenteel uitstekend met een levensduur van meer dan 30.000 uur, waarmee het probleem van verbranding en explosie, dat kan ontstaan ​​door onjuist gebruik, wordt opgelost.

3. Fastfab voegt een slimme "gouden belafdekking" toe aan 3D-metaalprinten.

Daarnaast is het belangrijk om de veiligheidsproblemen aan te pakken die zich tijdens de Metaalbedrukking Om problemen met het printproces als gevolg van overmatige poederophoping te voorkomen, heeft Micron zelfstandig geavanceerde besturingssoftware ontwikkeld, genaamd fastfab. Deze software kan de operationele status van het filterelement in realtime bewaken en zo effectief overmatige of dichte metaalpoederophoping tijdens het printproces voorkomen. Tegelijkertijd kan fastfab ook belangrijke parameters zoals de substraattemperatuur en de cabinedruk in realtime tijdens het printproces monitoren, waardoor gebruikers veilige en efficiënte productieprocessen kunnen realiseren.

Door het ontwerp en de veiligheidsprestaties van de apparatuur continu te optimaliseren, streeft Micron Rapid Manufacturing ernaar gebruikers te voorzien van professionelere, veiligere en efficiëntere metaal 3D-printers, waarmee de voortdurende vooruitgang en ontwikkeling van de industriële technologie wordt bevorderd.

5. Veelgebruikte tandheelkundige industriële multifunctionele metalen 3D-printer met dubbele verlichting

Micron Rapid Manufacturing heeft zijn nieuwste multifunctionele 3D-printer voor metaal, geschikt voor tandheelkundige en industriële toepassingen, gelanceerd: de FF-220. Deze printer is officieel onderdeel geworden van ons continu groeiende productassortiment. In vergelijking met het vorige model, de FF-140c, biedt de FF-220 aanzienlijke verbeteringen in printefficiëntie en een groter printplatform van 220 x 140 x 100/200 millimeter, waardoor gebruikers grotere projecten kunnen realiseren.

Dit model is speciaal ontworpen om te voldoen aan de precieze eisen van 3D-printdiensten voor metaal in de tandheelkunde en de industrie. Het integreert dubbele lasertechnologie om de printsnelheid en -nauwkeurigheid te optimaliseren en zo efficiënte en hoogwaardige printresultaten voor gebruikers te garanderen. Met deze baanbrekende innovatie wil Meiguang Rapid Manufacturing de norm bepalen voor softwareproductie en streeft het ernaar een open samenwerkingsplatform voor additieve metaalproductie te creëren.