Metallist 3D-printimine kujutab endast plahvatusohtu ja Micron Rapid Manufacturing tagab ohutuse selliste meetmetega nagu standardsed püsifiltrikassetid.

Antarktika karu tutvustus: Meiguang Rapid Manufacturing, uus jõud kodumaise metalli tootmises 3D-printimine, on viimase kahe aasta jooksul pidevalt turule toonud uusi tooteid, millel on olnud tööstuses märkimisväärne mõju.

Metalli selektiivse lasersulatusprintimise (SLM) tehnoloogia kiire arenguga kasvab metalli 3D-printimise turu populaarsus pidevalt. Kuigi see tehnoloogia on näidanud arvukalt olulisi eeliseid, ei saa samal ajal ignoreerida kaasnevaid turvariske. Filtrikassettide plahvatuse oht on selles tööstusharus alati olnud oluline ohutusrisk. Viimastel aastatel on sagedased filtrikassettide plahvatuse juhtumid andnud veriseid õppetunde, mistõttu on vaja pöörata tähelepanu 3D-printimisprotsessi ohutusjuhtimisele ja seda tugevdada.

1. Filtrikassetti plahvatuse olulised tegurid

1. Metallipulber võib trükkimise ajal kõrge temperatuuri või liigse kogunemise tõttu iseenesest süttida, põhjustades filtrielemendi plahvatuse;

2. Printimise ajal võib seade ebaõige juhtimise või talitlushäire tõttu kuumeneda ülemäära, mis võib põhjustada filtrielemendi põlemise;

3. Operaatorite hooletus või ebaõige käsitsemine võib samuti põhjustada filtrielemendi kahjustumist või ummistumist, mis omakorda tekitab plahvatusohu ning põhjustab kehavigastusi või surma.

Levinud töövead hõlmavad seadmete mitteavamist või sulgemist ettenähtud järjekorras, filtrikassettide regulaarse puhastamise ja hooldamise puudumist jne. Lisaks, kui operaator ei vaheta filtrit ettenähtud tööprotseduuride kohaselt, võib see põhjustada filtri kahjustumist või ülekuumenemist ning isesüttimist õhus. Kui ettevõte ei paku piisavat koolitust sellise olukorra käsitlemiseks, võib vale käsitsemismeetodi kasutamine kergesti põhjustada filtri plahvatuse, mille tulemuseks on kehavigastused ja tõsised ohutusõnnetused!

2. Filtrikassettide plahvatuse vältimine ja Meiguang Speed ​​Manufacturingi standardne püsiv filtrikassett kogu seerias

Metalli 3D-printimise käigus filtrielemendi vahetamisega kaasnevate ohutusriskide tõhusaks vähendamiseks ja selliste oluliste ohutusriskide lahendamiseks nagu filtrielemendi plahvatus.

Seadmete väljatöötamise algusest peale oleme olnud väga mures seadmete üldise stabiilsuse ja ohutusmeetmete väljatöötamise pärast. Hiina metalli 3D-printimisseadmete tootjana, kes saavutab kõigi toodete jaoks püsifiltrite standardkonfiguratsiooni, on Micron Manufacturing pööranud erilist tähelepanu filtrite ohutusriskidele ja on enam kui viis aastat läbi viinud põhjalikke uuringuid "püsifiltrite" valdkonnas. Praegu on kõik Micron Rapid Manufacturingu seadmed standardvarustuses püsifiltritega, et pakkuda ohutumat ja usaldusväärsemat printimiskeskkonda.

Püsiva filtrielemendi põhimõte:

„Püsiv filtrielement” viitab filtrielemendi konstruktsioonile või materjalile, mis annab sellele ülipika kasutusea või mida saab korduvalt puhastada ja mingil viisil regenereerida, et vältida sagedast vahetamist. See võib vähendada hoolduskulusid ja keskkonnakoormust kasutajatele. Metall 3D puhul võib „püsiva filtri” rakendamine maksimeerida filtri vahetamisest tingitud plahvatuse lahendust, aidata ettevõtetel parandada oma ohutustaset ja vähendada ohutusriske!

3. Micron Rapid Manufacturing toob turule ülivastupidava "püsiva filtrikasseti", et olla filtrikassettide uue trendi eesotsas

Turul 3D-printimise tööstuses tavaliselt kasutatava "püsifiltri" kasutusiga on 20 000–26 000 tundi, samas kui Micron Rapid Manufacturing seadmetes kasutatav "püsifilter" kasutab turul väga pika kasutuseaga PTFE-materjali, millel on suurepärane happe- ja leeliskindlus, korrosioonikindlus ja kõrge määrimisvõime.

Pärast enam kui viit aastat kestnud põhjalikku uurimistööd on Micron Rapid Manufacturing pidevalt optimeerinud ja disaininud filtrikassette metalli 3D-printimise tööstusele. Tänu Micron Rapid Manufacturingu spetsiaalsele protsessile on filtrikassetti kasutusiga märkimisväärselt pikendatud. Praegu on filtrikassett saavutanud suurepärase jõudluse, töötades üle 30 000 tunni, lahendades seeläbi põlemise ja plahvatuse probleemi, mis võib tekkida valest kasutamisest allikast töötamise ajal.

3. Fastfab lisab metalli 3D-printimisele intelligentse "kuldse kella katte"

Lisaks, et lahendada ohutusprobleeme, mis võivad tekkida töö käigus Metallist trükkimine Selleks, et vältida liigse pulbri kogunemise tõttu tekkivat koormust, on Micron iseseisvalt välja töötanud täiustatud juhtimistarkvara nimega fastfab. See tarkvara suudab filterelemendi tööolekut reaalajas jälgida, ennetades tõhusalt liigse või tiheda metallipulbri kogunemist trükkimisprotsessi ajal. Samal ajal saab fastfab trükkimisprotsessi ajal reaalajas jälgida ka olulisi parameetreid, nagu aluspinna temperatuur ja salongi rõhk, aidates kasutajatel saavutada ohutuid ja tõhusaid tootmistoiminguid.

Seadmete disaini ja ohutusnäitajate pideva optimeerimise kaudu on Micron Rapid Manufacturing pühendunud kasutajatele professionaalsemate, ohutumate ja tõhusamate metalli 3D-printimisseadmete pakkumisele, edendades tööstustehnoloogia pidevat arengut ja arengut.

5. Tugevalt turule tulnud hambaravitööstuse kahekordse valgusega mitmeotstarbeline metallist 3D-printer

Micron Rapid Manufacturing on turule toonud oma uusima multifunktsionaalse hambaravi- ja tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud metalli 3D-printeri FF-220 mudeli, mis on ametlikult liitunud meie pidevalt laieneva tootesarjaga. Võrreldes eelmise FF-140c mudeliga on FF-220 saavutanud märkimisväärseid edusamme printimise efektiivsuses ning sellel on suurem ehitusplatvormi suurus 220 x 140 x 100/200 millimeetrit, mis võimaldab kasutajatel hakkama saada suuremate ehitusprojektidega.

See mudel on spetsiaalselt loodud vastama hambaravi- ja tööstuslike metallide 3D-printimisteenuste täpsetele nõuetele, integreerides kahekordse lasertehnoloogia printimiskiiruse ja -täpsuse optimeerimiseks, tagades kasutajatele tõhusad ja kvaliteetsed printimistulemused. Selle läbimurdelise innovatsiooni abil on Meiguang Rapid Manufacturing seadnud eesmärgiks tarkvaratootmise defineerimise ja pühendunud avatud koostööplatvormi loomisele metallide lisandite tootmiseks.