Leave Your Message

Fastform завършва първия кръг от стратегическо финансиране от близо 100 милиона

2024-03-04

FASTFORM завършва първия кръг от стратегическо финансиране от близо 100 милиона китайски юана за популяризиране на титаниевата сплав 3C за потребителска електроника 3D печат революция.

БЪРЗО ФОРМУВАНЕ ЗАВЪРШЕНИ (1).jpg

На 4 март 2024 г. FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (наричана „FASTFORM3D“) обяви завършването на първия си кръг от стратегическо финансиране, осигурявайки близо 100 милиона юана. Този кръг на финансиране беше воден от Yueda Automobile Industry Fund и Huagong Technology (000988), със съвместни инвестиции от Tianchong Capital и Xuzhou Airport Development Zone. Rubi Capital действаше като дългосрочен ексклузивен финансов съветник и стратегически партньор на FASTFORM3D. Средствата ще бъдат използвани за мащабно производство и промотиране на следващото поколение SLM. Метал 3D печатащо оборудване, ускоряващо приемането на потребителска електроника от титаниева сплав 3C, форми за обувки и други приложения.

С развитието на технологията за 3D печат, нейните приложения бързо се разширяват в нови области. През последните години тя е проникнала значително в аерокосмическата индустрия, медицинската стоматология и потребителската електроника. Според SmarTech Analysis, глобалната... Добавка ManuПазарът на адитивно производство беше оценен на 13,5 милиарда долара през 2022 г. (като докладът на Wohlers от 2023 г. посочва 18 милиарда долара). Настоящите пазарни проучвания показват, че пазарът на адитивно производство ще достигне 18,8 милиарда долара през 2023 г. и се очаква да нарасне до 119 милиарда долара до 2032 г. Сред тези технологии, SLM (селективно лазерно топене) преживява експоненциален растеж, изпреварвайки други методи за адитивно производство както по темп на растеж, така и по пазарен дял.

БЪРЗО ФОРМУВАНЕ ЗАВЪРШЕНИ (2).jpg

FASTFORM3D е съоснована през 2016 г. от Ли Шуай и Чен Жичао, двама от първия випуск докторанти по 3D печат в Китай. Основателят д-р Ли Шуай е учил при професор Ши Юшенг от Изследователската група за адитивно производство към Университета за наука и технологии Хуаджун и е получил докторска степен по оборудване, процеси и разработване на приложения за адитивно производство от Технологичния университет Наньянг, водеща изследователска институция в областта на адитивното производство в света; съоснователят д-р Чен Жичао е написал повече от 400 000 реда софтуерен код, създал е алгоритми за подобряване на интерфейса за снаждане с голям размер и паралелни многонишкови алгоритми и е известен като „Хуаджун-Жан Сяолун“ в областта на софтуера за 3D печат.

Компанията е ангажирана с производството и свързаните с него услуги на метално SLM оборудване. Компанията се фокусира върху технологични иновации и развитие, самостоятелно разработен софтуер за рязане и контрол, и е реализирала много революционни дизайни и иновации в продукти, базирани на първични принципи. В момента общите доставки надхвърлят 500 бройки, от които пазарът на ново метално SLM оборудване през 2023 г. е начело на пазара, а новият пазарен дял на дентално SLM оборудване е на първо място.

БЪРЗО ФОРМУВАНЕ ЗАВЪРШЕНИ (3).jpg

Адитивното производство на метали премина през три етапа на индустриализация през последното десетилетие. От 2008 г., когато бившият президент на САЩ Обама осигури производство обратно в Съединените щати, а Германия осигури Индустрия 4.0, Китай започна етапа на проучване на индустриализацията, основно закупувайки изследователско оборудване от местни университети и изследователски институти; вторият етап е насочен главно към масово производство на продукти с висока добавена стойност чрез 3D печат с метал, особено военни и аерокосмически продукти с висока добавена стойност и висока производствена трудност. В момента военният бизнес на водещи местни компании, като Polylite и Huashu High-tech, представлява висок дял; от 2023 г., когато Honor обяви, че капакът на вала на пантата в сгъваемия екран Magic V2 използва 3D отпечатан титанов сплав, 3D печатът с метал навлезе в нов етап на широкомащабно индустриално приложение, каза Ся Цин, стратегически партньор на FASTFORM3D.

Основателят д-р Ли Шуай заяви, че от създаването си насам компанията е пионер в множество софтуерни алгоритми, процеси и иновации в машинния дизайн, основани на основни принципи, фокусирайки се върху подобряване на ефективността и намаляване на разходите за 3D печат на метал. Компанията разработи собствен софтуер, който реже близо десет пъти по-бързо от конкурентния софтуер, което води до превъзходна ефективност на данните. Освен това, интегрирането на независимо разработен софтуер и процеси позволява технически решения като печат с променлива дебелина на слоя и кухи присаждания, което значително подобрява ефективността на печата. По отношение на разходите, самостоятелно разработеният софтуер има ценово предимство от стотици хиляди пред аутсорсинг софтуера. FASTFORM3D е и една от първите компании в Китай, които реализират локализацията на основните компоненти и отвореността на основните комуникации и контрол. Компанията използва вдъхновен от Tesla интеграционен подход, за да постигне революционно намаляване на разходите, използвайки по-малко от половината от броя на компонентите в устройствата, които в момента са на пазара.

БЪРЗО ФОРМУВАНЕ, ЗАВЪРШЕНО (4).jpg

От създаването си, FASTFORM3D разглежда интеграцията на софтуер и технологии като крайъгълен камък в разработването на оборудване. Компанията продължава да усъвършенства софтуера, да оптимизира технологиите, да локализира части и компоненти и да подобрява ефективността на печат. Зъботехническата машина M140C, дневният обем на печат на фиксирани протези за дентално оборудване надхвърля 1000 броя. Освен това, самостоятелно разработеният постоянен филтърен елемент не само елиминира необходимостта от редовна подмяна на филтърния елемент, но и значително подобрява използването на праха. С оглед на характеристиките на денталните фабрики, компанията е внедрила напълно автоматично наборване и планиране на траекторията с едно щракване, опростявайки сложността на използването на оборудването. Софтуерът за управление и софтуерът за рязане са безпроблемно интегрирани, осигурявайки лесна за използване и лесна работа.

В момента софтуерът и технологията на FASTFORM3D работят на близо хиляда устройства. За различни области на приложение и оперативни изисквания, ексклузивният софтуер и операционните интерфейси са персонализирани, за да се постигне интелигентно управление с едно щракване. Това е единственото многонишково решение в Китай, което интегрира софтуерни алгоритми, контрол и процеси на материали и е „далеч напред“ в областта на софтуера за 3D печат за дома.

Със своята продуктова ефективност и предимства по отношение на разходите, FASTFORM3D постигна революционни пробиви в различни области. Зъболекарското оборудване M140C, пуснато на пазара през май 2023 г., заема важен пазарен дял в индустрията за 3D зъболекарско оборудване, променяйки напълно методите за обработка на протези в съществуващите малки и средни фабрики за протези и преоформяйки конкурентния пейзаж на зъболекарското 3D оборудване.

БЪРЗО ФОРМУВАНЕ ЗАВЪРШЕНИ (5).jpg

Многофункционално промишлено оборудване, като M300 и M420, което ще бъде пуснато на пазара през втората половина на 2023 г., е проверено и закупено на партиди от производители на оборудване за производство на форми за обувки. Традиционните процеси за производство на форми за обувки са скъпи. Новият M420 (4, 6, 8 лампи) на компанията има техническата осъществимост и ценовите предимства, за да подкопае традиционния процес. За първи път в Китай общата цена на 3D отпечатаните форми за обувки (като се има предвид прахът, амортизацията на оборудването и др.) е по-ниска от производствените разходи за традиционните форми за обувки. В бъдеще това ще ускори замяната и навлизането на методите за обработка в областта на формите за обувки. В момента водим задълбочени дискусии и сътрудничество с водещите световни компании за форми за обувки.

БЪРЗО ФОРМУВАНЕ, ЗАВЪРШЕНО (6).jpg

От втората половина на 2023 г. насам, капиталът за 3D печат и индустрията за потребителска електроника от титаниеви сплави не са намалели. В областта на потребителската електроника от титаниеви сплави, нашето ново оборудване с осем лампи напълно отчита ефективността на печат и ритъма на процеса на печат и използва технология за горно подаване на прах, за да постигне 7*24 часа непрекъснато производство. В същото време, чрез стратегическо сътрудничество с важни и влиятелни клиенти в индустрията за 3D печат, се очаква да се превърне в първия производител на технически решения с разходи за амортизация на оборудването, далеч по-ниски от разходите за печатащ прах в бъдеще.

Що се отнася до пазара, освен развитието на различни сегменти на вътрешния пазар, FASTFORM3D ще увеличи бизнеса си в чужбина. През 2023 г. делът на бизнеса в чужбина ще се увеличи бързо. В момента печатащото оборудване FASTFORM3D работи в десетки страни като Русия, Индия и Съединените щати. В бъдеще компанията ще работи с местни и чуждестранни партньори за съвместно развитие на задграничните пазари и ускоряване на системата за агенционно и следпродажбено обслужване.

Що се отнася до екипа, с бързото развитие на бизнеса, компанията ще създаде център за научноизследователска и развойна дейност и продажби в Шанхай, ще увеличи пазарните и продажбените промоции и ще разшири екипа за научноизследователска и развойна дейност. Компанията набира отлични екипи на множество позиции, като маркетинг, продажби и научноизследователска и развойна дейност, и приветства още хора с високи идеали, които да търсят развитие и да създадат заедно по-добро бъдеще.

Сю Пенгтиан, изпълнителен генерален мениджър на Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. и ръководител на Yueda Automobile Science and Technology Innovation Fund, заяви: „Адитивното производство е едно от направленията на технологичната революция в областта на промишленото производство. В момента то се използва широко в аерокосмическата индустрия, военното производство, висок клас медицина, 3C потреблението и други области. Екипът на FASTFORM3D е натрупал богат опит през годините. В посока SLM метален 3D печат, както хардуер, така и софтуер, той има много уникални предимства и е силно конкурентоспособен в индустрията за адитивно производство на метал.“

Като инвестиционна платформа за автомобилната индустрия, Yueda Automobile Group е положила всеобхватни усилия в производството на превозни средства, части, научноизследователска и развойна дейност и услуги, и се е посветила на изграждането на пълноверижна екологична система за автомобилната индустрия. Yueda Automobile обръща голямо внимание на потенциала на мащабното производство на основни компоненти в автомобилната област на адитивно производство и ще работи с екипа на FASTFORM3D за съвместно разширяване на мащабното проучване на приложенията на адитивно производство в областта на производството на превозни средства с нова енергия.

Джу Джианфенг, заместник-генерален мениджър на HGTECH Investment, заяви: „HGTECH е най-ранната компания, листната на борсата за лазерно производство в Китай (000988), посветена на предоставянето на широка гама от цялостни решения за лазерно производство за областта на индустриалното производство, като дава пълна сила на водещата си позиция в областта на индустриалните лазери и предимствата си в цялата индустриална верига и обръща голямо внимание на технологиите за адитивно производство, особено SLM 3D печат с метал, който навлезе в нов кръг от мащабни индустриални приложения. Екипът от основатели на FASTFORM също е възпитаник на HGTECH, с дълга история на натрупване на опит, особено в областта на софтуера за нарязване и реализацията на процеси. В бъдеще ще има много индустриални сътрудничества с FASTFORM в областта на адитивно производство.“

БЪРЗО ФОРМУВАНЕ ЗАВЪРШЕНИ (7).jpg

Относно FASTFORM3D
FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., известна още като "FastForm" на английски, е създадена през април 2016 г. Основните основатели са от известни изследователски институции в областта на 3D печата в страната и чужбина. Компанията е ангажирана с пазарното приложение на 3D печатащо оборудване, предоставяйки професионални решения за адитивно производство за аерокосмическа индустрия, високопроизводително промишлено производство, производство на матрици, прецизна медицина и други области. Цялото оборудване е сертифицирано по CE и се изнася в повече от 50 страни и региони, включително Европа, Америка, Япония, Южна Корея и Югоизточна Азия.