Fastform completa la primera ronda de financiación estratégica de casi 100 millones de dólares.

FASTFORM completa la primera ronda de financiación estratégica de casi 100 millones de CNY para promover la aleación de titanio para electrónica de consumo 3C. Impresión 3D revolución.

FASTFORM3D fue cofundada en 2016 por Li Shuai y Chen Zhichao, dos de los primeros doctores en impresión 3D de China. El fundador, el Dr. Li Shuai, estudió con el profesor Shi Yusheng del Grupo de Investigación de Fabricación Aditiva de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong, y obtuvo un doctorado en desarrollo de equipos, procesos y aplicaciones de fabricación aditiva de la Universidad Tecnológica de Nanyang, una institución de investigación líder en fabricación aditiva en el mundo; el cofundador, el Dr. Chen Zhichao, escribió más de 400.000 líneas de código de software, creó algoritmos de mejora de la interfaz de empalme de gran tamaño y algoritmos paralelos multihilo, y es conocido como el "Huazhong-Zhang Xiaolong" en el campo del software de impresión 3D.

La empresa se dedica a la producción, fabricación y servicios relacionados con equipos SLM de metal. Se centra en la innovación tecnológica y el desarrollo de vanguardia, desarrollando software propio de corte y control, y ha introducido numerosos diseños e innovaciones disruptivas en sus productos, partiendo de principios fundamentales. Actualmente, ha superado las 500 unidades vendidas, liderando el mercado de equipos SLM de metal en 2023 y alcanzando el primer puesto en cuota de mercado en el sector de equipos SLM dentales.

La fabricación aditiva de metales ha pasado por tres etapas de industrialización en la última década. Desde 2008, cuando el expresidente estadounidense Obama impulsó la recuperación de la manufactura en Estados Unidos y Alemania impulsó la Industria 4.0, China comenzó la etapa de exploración de la industrialización, principalmente mediante la compra de equipos de investigación por parte de universidades e institutos de investigación nacionales. La segunda etapa se centra principalmente en la producción en masa de productos de alto valor añadido mediante impresión 3D de metales, especialmente productos militares y aeroespaciales de alto valor añadido y alta dificultad de fabricación. Actualmente, el negocio militar de las principales empresas cotizadas nacionales, como Polylite y Huashu High-tech, representa una gran proporción. Desde 2023, con el anuncio de Honor de que la cubierta del eje de la bisagra de la pantalla plegable Magic V2 utiliza una solución de material de aleación de titanio impresa en 3D, la impresión 3D de metales ha entrado en una nueva etapa de aplicación industrial a gran escala, según Xia Qing, socio estratégico de FASTFORM3D.

El fundador, el Dr. Li Shuai, afirmó que, desde su creación, la empresa ha sido pionera en numerosos algoritmos de software, procesos e innovaciones en el diseño de máquinas, basados ​​en principios fundamentales, con el objetivo de mejorar la eficiencia y reducir los costes de la impresión 3D de metal. La empresa desarrolló un software propio que realiza el corte casi diez veces más rápido que el software de la competencia, lo que se traduce en una eficiencia de datos superior. Además, la integración de software y procesos desarrollados internamente permite soluciones técnicas como la impresión con espesor de capa variable y el injerto hueco, lo que mejora significativamente la eficiencia de impresión. En términos de coste, el software de desarrollo propio ofrece una ventaja de cientos de miles de dólares frente al software subcontratado. FASTFORM3D es también una de las primeras empresas en China en lograr la localización de componentes clave y la apertura de las comunicaciones y el control subyacentes. La empresa utiliza un enfoque de integración inspirado en Tesla para conseguir reducciones de costes revolucionarias, utilizando menos de la mitad de los componentes de los dispositivos actualmente en el mercado.

Desde su fundación, FASTFORM3D ha considerado la integración de software y tecnología como la piedra angular del desarrollo de sus equipos. La empresa continúa perfeccionando su software, optimizando la tecnología, localizando piezas y componentes, y mejorando la eficiencia de impresión. La máquina dental M140C imprime prótesis fijas para equipos dentales con un volumen diario superior a 1000 unidades. Además, su filtro permanente de desarrollo propio elimina la necesidad de reemplazarlo periódicamente y optimiza significativamente el aprovechamiento del polvo. En función de las características de las fábricas dentales, la empresa ha implementado la configuración automática de tipos y la planificación de trayectorias con un solo clic, simplificando así el uso del equipo. El software de control y el de laminado están perfectamente integrados, lo que garantiza una operación sencilla e intuitiva.

Actualmente, el software y la tecnología de FASTFORM3D se ejecutan en casi mil dispositivos. Para diferentes campos de aplicación y requisitos operativos, se personalizan interfaces de software y operación exclusivas que permiten un funcionamiento inteligente con un solo clic. Es la única solución multihilo en China que integra algoritmos de software, control y procesos de materiales, y se encuentra a la vanguardia en el campo del software de impresión 3D nacional.

Gracias a la eficiencia de sus productos y sus ventajas en cuanto a costes, FASTFORM3D ha logrado avances revolucionarios en diversos campos. El equipo dental M140C, lanzado en mayo de 2023, ocupa una importante cuota de mercado en la industria de equipos dentales 3D, transformando por completo los métodos de procesamiento de prótesis dentales de las pequeñas y medianas empresas del sector y reconfigurando el panorama competitivo de los equipos dentales 3D.

Los equipos industriales multiluz, como el M300 y el M420, que se lanzarán en la segunda mitad de 2023, ya han sido verificados y adquiridos en lotes por fabricantes de moldes para calzado. Los procesos tradicionales de moldeo de calzado son costosos. El nuevo M420 de la compañía (de 4, 6 y 8 luces) ofrece la viabilidad técnica y las ventajas de costo necesarias para revolucionar el procesamiento tradicional. Por primera vez en China, el costo total de los moldes para calzado impresos en 3D (considerando el polvo, la depreciación del equipo, etc.) es inferior al costo de fabricación de los moldes tradicionales. En el futuro, esto acelerará la sustitución y la penetración de los métodos de procesamiento en el sector del moldeo de calzado. Actualmente, estamos en conversaciones y colaborando estrechamente con las empresas líderes mundiales en moldeo de calzado.

Desde la segunda mitad de 2023, la demanda de impresión 3D y el auge de la industria de la electrónica de consumo con aleaciones de titanio no han disminuido. En este sector, nuestro nuevo equipo de ocho luces optimiza la eficiencia y el ritmo del proceso de impresión, y utiliza tecnología de alimentación de polvo superior para lograr una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Asimismo, mediante la colaboración estratégica con clientes influyentes en la industria de la electrónica de consumo 3C, se espera que en el futuro se convierta en el primer fabricante de soluciones técnicas con un coste de depreciación de equipos muy inferior al coste del polvo de impresión.

En cuanto al mercado, además del desarrollo de diversos segmentos del mercado nacional, FASTFORM3D incrementará su presencia internacional. En 2023, la proporción de negocios en el extranjero aumentará rápidamente. Actualmente, los equipos de impresión de FASTFORM3D operan en decenas de países como Rusia, India y Estados Unidos. En el futuro, colaborará con socios nacionales e internacionales para desarrollar conjuntamente los mercados internacionales y acelerar el sistema de agencias y servicio posventa.

En cuanto al equipo, con el rápido crecimiento del negocio, la empresa establecerá un centro de investigación, desarrollo y ventas en Shanghái, intensificará la promoción de mercado y ventas, y ampliará el equipo de investigación y desarrollo. La empresa está reclutando personal altamente cualificado para diversos puestos, como marketing, ventas e investigación y desarrollo, y también da la bienvenida a personas con grandes ideales que deseen crecer profesionalmente y construir juntos un futuro mejor.

Xu Pengtian, director general ejecutivo de Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. y director del Fondo de Innovación en Ciencia y Tecnología Automotriz de Yueda, afirmó: «La fabricación aditiva es una de las direcciones de la revolución tecnológica en el campo de la producción industrial. Actualmente, se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, la fabricación militar, la medicina de alta gama, el consumo 3C y otros campos. El equipo de FASTFORM3D ha acumulado una gran experiencia a lo largo de los años. En el ámbito de la impresión 3D de metal SLM, tanto en hardware como en software, posee numerosas ventajas únicas y una fuerte competitividad en la industria de la fabricación aditiva de metales».

Como plataforma de inversión para la industria automotriz, Yueda Automobile Group ha realizado esfuerzos integrales en la fabricación de vehículos, repuestos, I+D y servicios, y se ha dedicado a construir un ecosistema integral para la industria automotriz. Yueda Automobile presta gran atención al potencial de la fabricación aditiva de componentes clave en el sector automotriz y colaborará con el equipo de FASTFORM3D para ampliar conjuntamente la exploración de aplicaciones a gran escala de la fabricación aditiva en el campo de la fabricación de vehículos de nueva energía.

Zhu Jianfeng, subdirector general de HGTECH Investment, declaró: HGTECH es la primera empresa china que cotiza en bolsa en el sector de los láseres (000988), dedicada a proporcionar una amplia gama de soluciones completas de fabricación láser para el sector industrial, aprovechando al máximo su posición de liderazgo en el campo de los láseres industriales y sus ventajas en toda la cadena de valor, y prestando especial atención a la tecnología de fabricación aditiva, en particular a la impresión 3D de metal SLM, que ha entrado en una nueva fase de aplicaciones industriales a gran escala. El equipo fundador de FASTFORM también es ex empleado de HGTECH, con una larga trayectoria de experiencia, especialmente en el campo del software de segmentación y la realización de procesos. En el futuro, se establecerán numerosas colaboraciones industriales con FASTFORM en el campo de la fabricación aditiva.

Acerca de FASTFORM3D
FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., también conocida como "FastForm" en inglés, se fundó en abril de 2016. Sus fundadores provienen de reconocidas instituciones de investigación en impresión 3D, tanto nacionales como internacionales. La empresa se ha dedicado a la aplicación comercial de equipos de impresión 3D, ofreciendo soluciones profesionales de fabricación aditiva para los sectores aeroespacial, de fabricación industrial de alto rendimiento, fabricación de moldes, medicina de precisión y otros. Todos sus equipos cuentan con la certificación CE y se exportan a más de 50 países y regiones, incluyendo Europa, América, Japón, Corea del Sur y el Sudeste Asiático.