Fastform завершує перший раунд стратегічного фінансування на суму майже 100 мільйонів

FASTFORM завершує перший раунд стратегічного фінансування на суму майже 100 мільйонів юанів для просування титанового сплаву 3C для побутової електроніки 3D-друк революція.

Компанію FASTFORM3D у 2016 році заснували Лі Шуай та Чень Чжічао, два з першої групи докторів наук з 3D-друку в Китаї. Засновник, доктор Лі Шуай, навчався у професора Ши Юйшена з Дослідницької групи адитивного виробництва Хуачжунського університету науки і технологій та отримав докторський ступінь з розробки обладнання, процесів та застосувань для адитивного виробництва в Наньянському технологічному університеті, провідному дослідницькому закладі в галузі адитивного виробництва у світі; співзасновник, доктор Чень Чжічао, написав понад 400 000 рядків програмного коду, створив алгоритми покращення інтерфейсів сплайсингу великого розміру та паралельні багатопотокові алгоритми, і відомий як «Хуачжун-Чжан Сяолун» у галузі програмного забезпечення для 3D-друку.

Компанія займається виробництвом, виготовленням та супутніми послугами обладнання для металевого SLM. Компанія зосереджується на базових технологічних інноваціях та перспективному розвитку, самостійно розробленому програмному забезпеченні для нарізання та керування, а також впровадила багато підривних проектів та інновацій у продукти на основі першопринципів. Наразі сукупні поставки перевищили 500 одиниць, з яких ринок нового обладнання для металевого SLM у 2023 році є лідером, а нова частка ринку стоматологічного SLM-обладнання посідає перше місце.

За останнє десятиліття адитивне виробництво металів пройшло три етапи індустріалізації. З 2008 року, коли колишній президент США Обама повернув виробництво до Сполучених Штатів, а Німеччина забезпечила Індустрію 4.0, Китай розпочав етап дослідження індустріалізації, головним чином закуповуючи дослідницьке обладнання вітчизняними університетами та дослідницькими інститутами; другий етап в основному призначений для масового виробництва продукції з високою доданою вартістю за допомогою 3D-друку металом, особливо військової та аерокосмічної продукції з високою доданою вартістю та високою складністю виробництва. Наразі військовий бізнес провідних вітчизняних компаній, що котируються на біржі, таких як Polylite та Huashu High-tech, становить значну частку; з 2023 року, коли Honor оголосила, що кришка вала шарніра в складному екрані Magic V2 використовує матеріал з титанового сплаву, надрукований на 3D-принтері, 3D-друк металом вступив у новий етап масштабного промислового застосування, сказав Ся Цін, стратегічний партнер FASTFORM3D.

Засновник доктор Лі Шуай зазначив, що з моменту свого заснування компанія була піонером численних програмних алгоритмів, процесів та інновацій у проектуванні машин, що ґрунтуються на базових принципах, зосереджуючись на підвищенні ефективності та зниженні витрат на 3D-друк металу. Компанія розробила власне програмне забезпечення, яке зрізає майже в десять разів швидше, ніж конкуруюче програмне забезпечення, що призводить до надзвичайної ефективності обробки даних. Крім того, інтеграція незалежно розробленого програмного забезпечення та процесів дозволяє використовувати такі технічні рішення, як друк зі змінною товщиною шару та порожнисте щеплення, що значно підвищує ефективність друку. Що стосується вартості, програмне забезпечення самостійної розробки має перевагу в сотні тисяч порівняно з аутсорсинговим програмним забезпеченням. FASTFORM3D також є однією з перших компаній у Китаї, яка реалізувала локалізацію основних компонентів та відкритість базових комунікацій та керування. Компанія використовує інтеграційний підхід, натхненний Tesla, для досягнення революційного зниження витрат, використовуючи менше половини кількості компонентів у пристроях, які зараз є на ринку.

З моменту свого заснування FASTFORM3D розглядає інтеграцію програмного забезпечення та технологій як основу розробки обладнання. Компанія продовжує вдосконалювати програмне забезпечення, оптимізувати технології, локалізувати деталі та компоненти, а також підвищувати ефективність друку. Зубна машина M140C, щоденний обсяг друку незнімних зубних протезів для стоматологічного обладнання перевищує 1000 штук. Крім того, постійний фільтруючий елемент власної розробки не тільки усуває необхідність регулярної заміни фільтруючого елемента, але й значно покращує використання порошку. З огляду на особливості стоматологічних фабрик, компанія впровадила повністю автоматичне набирання та планування траєкторії одним клацанням миші, що спрощує складність використання обладнання. Програмне забезпечення керування та програмне забезпечення для нарізання бездоганно інтегровані, забезпечуючи зручне та просте керування.

Наразі програмне забезпечення та технології FASTFORM3D працюють майже на тисячі пристроїв. Для різних сфер застосування та вимог експлуатації ексклюзивне програмне забезпечення та інтерфейси керування налаштовані для досягнення інтелектуального керування одним клацанням миші. Це єдине багатопотокове рішення в Китаї, яке інтегрує програмні алгоритми, керування та процеси обробки матеріалів, і є "значно попереду" в галузі вітчизняного програмного забезпечення для 3D-друку.

Завдяки ефективності продукції та перевагам у вартості, FASTFORM3D досяг революційних проривів у різних галузях. Стоматологічне обладнання M140C, випущене у травні 2023 року, займає важливу частку ринку в галузі стоматологічного 3D-обладнання, повністю змінюючи методи обробки зубних протезів на існуючих малих та середніх зубопротезних фабриках та змінюючи конкурентний ландшафт стоматологічного 3D-обладнання.

Багатофункціональне промислове обладнання, таке як M300 та M420, яке буде запущено у другій половині 2023 року, було перевірено та закуплено партіями виробниками обладнання для виготовлення форм для взуття. Традиційні процеси виготовлення форм для взуття є дорогими. Нова M420 (4, 6, 8 ламп) компанії має технічну можливість та економічні переваги, що дозволяє замінити традиційну обробку. Вперше в Китаї комплексна вартість 3D-друкованих форм для взуття (враховуючи порошок, амортизацію обладнання тощо) нижча за виробничі витрати традиційних форм для взуття. У майбутньому це прискорить заміну та проникнення методів обробки у сфері виготовлення форм для взуття. Наразі ми ведемо поглиблені переговори та співпрацюємо з провідними світовими компаніями з виробництва форм для взуття.

З другої половини 2023 року капітал 3D-друку та промислове тепло побутової електроніки з титанових сплавів не зменшилося. У галузі побутової електроніки з титанових сплавів наше нове восьмилампове обладнання повністю враховує ефективність друку та ритм процесу друку, а також використовує технологію верхньої подачі порошку для досягнення 7 годин безперервного виробництва 24 години на добу. Водночас, завдяки стратегічній співпраці з важливими впливовими клієнтами в галузі побутової електроніки 3C, очікується, що в майбутньому ми станемо першим виробником технічних рішень з амортизаційними витратами на обладнання, які значно нижчі за вартість друкарського порошку.

Що стосується ринку, то окрім розвитку різних сегментів внутрішнього ринку, FASTFORM3D планує збільшити свій закордонний бізнес. У 2023 році частка закордонного бізнесу стрімко зросте. Наразі обладнання для друку FASTFORM3D працює в десятках країн, таких як Росія, Індія та Сполучені Штати. У майбутньому компанія співпрацюватиме з вітчизняними та іноземними партнерами для спільного розвитку закордонних ринків та прискорення роботи агентської та післяпродажної системи обслуговування.

Що стосується команди, то зі швидким розвитком бізнесу компанія створить центр досліджень, розробок та продажів у Шанхаї, розширить ринок та просування збуту, а також розширить команду досліджень та розробок. Компанія набирає чудові команди на різні посади, такі як маркетинг, продажі, дослідження та розробки, а також вітає більше людей з високими ідеалами, щоб прагнути розвитку та разом створювати краще майбутнє.

Сюй Пентянь, виконавчий генеральний директор Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. та голова фонду інновацій у галузі автомобільної науки та технологій Yueda, зазначив: «Адитивне виробництво є одним із напрямків технологічної революції у сфері промислового виробництва. Наразі воно широко використовується в аерокосмічній галузі, військовому виробництві, високоякісній медицині, споживанні 3C та інших галузях. Команда FASTFORM3D накопичила великий досвід за ці роки. У напрямку 3D-друку металом методом SLM, як апаратного, так і програмного забезпечення, воно має багато унікальних переваг та є сильним конкурентоспроможним у галузі адитивного виробництва металу».

Як інвестиційна платформа для автомобільної промисловості, Yueda Automobile Group доклала всебічних зусиль у виробництві автомобілів, запчастин, дослідженнях та розробках, а також послугах, а також присвятила себе створенню повноцінної екологічної системи для автомобільної промисловості. Yueda Automobile приділяє велику увагу потенціалу великомасштабного виробництва основних компонентів в автомобільній галузі адитивного виробництва та співпрацюватиме з командою FASTFORM3D для спільного розширення масштабних досліджень застосування адитивного виробництва в галузі виробництва автомобілів на нових джерелах енергії.

Чжу Цзяньфен, заступник генерального директора HGTECH Investment, сказав: «HGTECH — це найстаріша компанія з лазерного виробництва в Китаї (000988), яка спеціалізується на наданні широкого спектру комплексних рішень для лазерного виробництва в галузі промислового виробництва, повною мірою використовуючи свою лідируючу позицію в галузі промислових лазерів та свої переваги в усьому промисловому ланцюжку, а також приділяючи пильну увагу технології адитивного виробництва, особливо 3D-друку металом SLM, яка вступила в новий раунд великомасштабного промислового застосування. Команда засновників FASTFORM також є випускниками HGTECH з довгою історією накопичення досвіду, особливо в галузі програмного забезпечення для нарізки та реалізації процесів. У майбутньому буде багато промислових співпраць з FASTFORM у галузі адитивного виробництва».

Про FASTFORM3D
Компанія FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., також відома англійською як "FastForm", була заснована у квітні 2016 року. Основні засновники є представниками відомих дослідницьких установ 3D-друку в країні та за кордоном. Компанія прагне впроваджувати обладнання для 3D-друку на ринку, надаючи професійні рішення для адитивного виробництва для аерокосмічної галузі, високопродуктивного промислового виробництва, виготовлення прес-форм, точної медицини та інших галузей. Усе обладнання пройшло сертифікацію CE та експортується до понад 50 країн та регіонів, включаючи Європу, Америку, Японію, Південну Корею та Південно-Східну Азію.