Fastform viis lõpule ligi 100 miljoni suuruse strateegilise rahastamise esimese vooru

FASTFORM lõpetab ligi 100 miljoni Hiina jüaani suuruse strateegilise rahastamise esimese vooru, et reklaamida 3C tarbeelektroonika titaanisulamit 3D-printimine revolutsioon.

FASTFORM3D asutasid 2016. aastal Li Shuai ja Chen Zhichao, kaks esimest 3D-printimise doktorantide gruppi Hiinas. Asutaja dr Li Shuai õppis Huazhongi teadus- ja tehnoloogiaülikooli lisandite tootmise uurimisrühma professor Shi Yushengi käe all ning omandas doktorikraadi lisandite tootmise seadmete, protsesside ja rakenduste arendamise alal Nanyangi tehnikaülikoolis, mis on maailma juhtiv lisandite tootmise uurimisasutus; kaasasutaja dr Chen Zhichao kirjutas üle 400 000 rea tarkvarakoodi, lõi suuremahulisi liitmisliidese täiustamise algoritme ja paralleelseid mitmekeermelisi algoritme ning on 3D-printimise tarkvara valdkonnas tuntud kui "Huazhong-Zhang Xiaolong".

Ettevõte on pühendunud metallist SLM-seadmete tootmisele, valmistamisele ja sellega seotud teenustele. Ettevõte keskendub aluseks olevale tehnoloogilisele innovatsioonile ja edasiarendusele, isearendatud viilutamis- ja juhtimistarkvarale ning on loonud palju murrangulisi disainilahendusi ja uuendusi toodetes, mis põhinevad esimestel põhimõtetel. Praegu on kumulatiivne tarne ületanud 500 ühikut, millest uute metallist SLM-seadmete turg on 2023. aastal turu esirinnas ning hambaravi SLM-seadmete uute turuosa on esikohal.

Metallide lisandite tootmine on viimase kümnendi jooksul läbinud kolm industrialiseerimise etappi. Alates 2008. aastast, kui endine USA president Obama andis tootmise tagasi Ameerika Ühendriikidele ja Saksamaa pakkus Tööstus 4.0, on Hiina alustanud industrialiseerimise uurimisfaasi, kus peamiselt ostetakse kodumaised ülikoolid ja teadusinstituudid uurimisseadmeid; teine ​​etapp on peamiselt suunatud kõrge lisandväärtusega toodete masstootmisele metalli 3D-printimises, eriti kõrge lisandväärtusega ja tootmisraskustega sõjaliste ja lennundustoodete tootmisel. Praegu moodustab suure osa kodumaiste juhtivate börsil noteeritud ettevõtete, nagu Polylite ja Huashu High-tech, sõjaline äri; alates 2023. aastast, kui Honor teatas, et kokkupandava ekraani Magic V2 hinge võlli kate kasutab 3D-prinditud titaanisulamist materjalilahendust, on metalli 3D-printimine jõudnud uude etappi laiaulatuslikus tööstuslikus rakendamises, ütles FASTFORM3D strateegiline partner Xia Qing.

Asutaja dr Li Shuai ütles, et ettevõte on alates asutamisest olnud teerajajaks arvukate tarkvaraalgoritmide, protsesside ja masinaehituse uuenduste väljatöötamisel, mis põhinevad põhiprintsiipidel, keskendudes metalli 3D-printimise efektiivsuse parandamisele ja kulude vähendamisele. Ettevõte töötas välja patenteeritud tarkvara, mis lõikab ligi kümme korda kiiremini kui konkureeriv tarkvara, mille tulemuseks on parem andmetöötlustõhusus. Lisaks võimaldab iseseisvalt arendatud tarkvara ja protsesside integreerimine tehnilisi lahendusi, nagu muutuva kihi paksusega printimine ja õõnespookimine, mis parandab oluliselt printimise efektiivsust. Kulude osas on ise arendatud tarkvaral sadade tuhandete eurode suurune hinnaeelis allhanke korras pakutava tarkvara ees. FASTFORM3D on ka üks esimesi ettevõtteid Hiinas, mis realiseerib põhikomponentide lokaliseerimise ning aluseks oleva kommunikatsiooni ja juhtimise avatuse. Ettevõte kasutab Teslast inspireeritud integratsioonilähenemisviisi, et saavutada revolutsiooniline kulude kokkuhoid, kasutades vähem kui poolt praegu turul olevate seadmete komponentide arvust.

Alates asutamisest on FASTFORM3D pidanud tarkvara ja tehnoloogia integreerimist seadmete arendamise nurgakiviks. Ettevõte jätkab tarkvara täiustamist, tehnoloogia optimeerimist, osade ja komponentide lokaliseerimist ning trükkimise efektiivsuse parandamist. M140C hambamasinaga ületab hambaraviseadmete fikseeritud proteeside päevane trükkimaht 1000 tükki. Lisaks sellele, et ise väljatöötatud püsiv filterelement mitte ainult ei välista filtri regulaarset vahetamist, parandab see oluliselt ka pulbri kasutamist. Hambaravitehaste eripärasid silmas pidades on ettevõte rakendanud ühe klõpsuga täisautomaatset trüki- ja teekonna planeerimist, lihtsustades seadmete kasutamise keerukust. Juhtimistarkvara ja viilutustarkvara on sujuvalt integreeritud, tagades kasutajasõbraliku ja lihtsa kasutamise.

Praegu töötab FASTFORM3D tarkvara ja tehnoloogia ligi tuhandel seadmel. Erinevate rakendusvaldkondade ja töönõuete jaoks on kohandatud eksklusiivne tarkvara ja tööliidesed, et saavutada intelligentne ühe klõpsuga toimimine. See on ainus mitmekeermeline lahendus Hiinas, mis integreerib tarkvaraalgoritme, juhtimis- ja materjaliprotsesse ning on kodumaise 3D-printimise tarkvara valdkonnas "kaugel ees".

Oma tootetõhususe ja kulueeliste abil on FASTFORM3D saavutanud murrangulisi läbimurdeid mitmes valdkonnas. 2023. aasta mais turule toodud M140C hambaraviseade hõivab hambaravi 3D-seadmete tööstuses olulise turuosa, muutes täielikult olemasolevate väikeste ja keskmise suurusega proteesitehaste proteesitöötlusmeetodeid ning kujundades ümber hambaravi 3D-seadmete konkurentsimaastikku.

Jalanõude vormimisseadmete tootjad on kontrollinud ja partiidena ostnud mitmeotstarbelisi kergeid tööstusseadmeid, näiteks M300 ja M420, mis lastakse turule 2023. aasta teisel poolel. Traditsioonilised jalanõude vormimisprotsessid on kulukad. Ettevõtte uuel M420-l (4, 6, 8 valgustiga) on tehniline teostatavus ja kulueelised, mis õõnestavad traditsioonilist töötlemist. Esmakordselt Hiinas on 3D-prinditud jalanõude vormide kogumaksumus (arvestades pulbrit, seadmete amortisatsiooni jne) madalam kui traditsiooniliste jalanõude vormide tootmiskulud. Tulevikus kiirendab see töötlemismeetodite asendamist ja levikut jalanõude vormimise valdkonnas. Praegu peame põhjalikke arutelusid ja teeme koostööd maailma juhtivate jalanõude vormimisettevõtetega.

Alates 2023. aasta teisest poolest pole titaanisulamist tarbeelektroonika 3D-printimise kapital ja tööstuslik kuumus vähenenud. Titaanisulamist tarbeelektroonika valdkonnas arvestab meie uus kaheksa valgusallikaga seade täielikult trükkimise efektiivsuse ja trükkimisprotsessi rütmiga ning kasutab ülemise pulbri etteande tehnoloogiat, et saavutada 7 * 24 tundi pidevat tootmist. Samal ajal eeldatakse, et tänu strateegilisele koostööle oluliste mõjukate klientidega 3C tarbeelektroonika valdkonnas saab sellest tulevikus esimene tehniliste lahenduste tootja, kelle seadmete amortisatsioonikulu on palju madalam kui trükipulbri maksumus.

Turu osas suurendab FASTFORM3D lisaks erinevate siseturu segmentide arendamisele ka oma välismaist äri. 2023. aastal suureneb välismaise äri osakaal kiiresti. Praegu on FASTFORM3D trükiseadmed tegutsenud kümnetes riikides, näiteks Venemaal, Indias ja Ameerika Ühendriikides. Tulevikus teeb ettevõte koostööd nii kodumaiste kui ka välismaiste partneritega, et ühiselt arendada välisturge ning kiirendada agentuuri- ja müügijärgse teenindussüsteemi.

Meeskonna osas rajab ettevõte äri kiire arengu käigus Shanghaisse teadus- ja arendustegevuse ning müügikeskuse, suurendab turu- ja müügiedendust ning laiendab teadus- ja arendusmeeskonda. Ettevõte värbab suurepäraseid meeskondi mitmetele ametikohtadele, näiteks turundus, müük ning teadus- ja arendustegevus, ning tervitab ka rohkem kõrgete ideaalidega inimesi, et koos arengut taotleda ja paremat tulevikku luua.

Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. tegevdirektor ja Yueda autotööstuse teaduse ja tehnoloogia innovatsioonifondi juht Xu Pengtian ütles: „Lisandite tootmine on tööstusliku tootmise valdkonnas üks tehnoloogilise revolutsiooni suundi. Praegu on seda laialdaselt kasutatud lennunduses, sõjatööstuses, tipptasemel meditsiinis, 3C tarbimisel ja muudes valdkondades. FASTFORM3D meeskond on aastate jooksul kogunud palju kogemusi. SLM-metalli 3D-printimise suunas, nii riist- kui ka tarkvara osas, on sellel palju unikaalseid eeliseid ja tugev konkurentsivõime metalli lisandite tootmise valdkonnas.“

Autotööstuse investeerimisplatvormina on Yueda Automobile Group teinud ulatuslikke pingutusi sõidukite tootmises, varuosades, teadus- ja arendustegevuses ning teenustes ning on pühendunud autotööstuse täisahelalise ökoloogilise süsteemi loomisele. Yueda Automobile pöörab suurt tähelepanu lisandite tootmise potentsiaalile autotööstuse põhikomponentide suuremahulise tootmise valdkonnas ning teeb koostööd FASTFORM3D meeskonnaga, et ühiselt laiendada lisandite tootmise laiaulatuslikku rakendusuuringut uue energiaga sõidukite tootmise valdkonnas.

HGTECH Investmenti peadirektori asetäitja Zhu Jianfeng ütles: „HGTECH on Hiina varaseim laserbörsil noteeritud ettevõte (000988), mis on pühendunud laia valiku täielike lasertootmislahenduste pakkumisele tööstusliku tootmise valdkonnas, andes täieliku panuse oma juhtpositsioonile tööstuslaserite valdkonnas ja oma eelistele kogu tööstusahelas ning pöörates suurt tähelepanu lisandite tootmise tehnoloogiale, eriti SLM-metalli 3D-printimisele, mis on sisenenud uude suuremahuliste tööstuslike rakenduste vooru. FASTFORMi asutajameeskond on samuti HGTECHi vilistlased, kellel on pikk kogemuste kogumise ajalugu, eriti viilutamistarkvara ja protsesside realiseerimise valdkonnas. Tulevikus toimub FASTFORMiga palju tööstuskoostööd lisandite tootmise valdkonnas.“

FASTFORM3D kohta
FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., inglise keeles tuntud ka kui "FastForm", asutati 2016. aasta aprillis. Ettevõtte põhilised asutajad on kõik tuntud 3D-printimise uurimisasutustest nii kodu- kui ka välismaal. Ettevõte on pühendunud 3D-printimise seadmete turuletoomisele, pakkudes professionaalseid lisandite tootmise rakenduslahendusi lennundusele, kõrgjõudlusega tööstuslikule tootmisele, vormide tootmisele, täppismeditsiinile ja muudele valdkondadele. Kõik seadmed on läbinud CE-sertifikaadi ja neid eksporditakse enam kui 50 riiki ja piirkonda, sealhulgas Euroopasse, Ameerikasse, Jaapanisse, Lõuna-Koreasse ja Kagu-Aasiasse.