Fastform slutför första rundan av strategisk finansiering på nästan 100 miljoner

FASTFORM slutför första rundan av strategisk finansiering på nästan 100 miljoner CNY för att marknadsföra 3C-titanlegeringen för konsumentelektronik 3D-utskrift rotation.

FASTFORM3D grundades 2016 av Li Shuai och Chen Zhichao, två av de första doktorerna inom 3D-printing i Kina. Grundaren Dr. Li Shuai studerade under professor Shi Yusheng vid Additive Manufacturing Research Group vid Huazhong University of Science and Technology och tog en doktorsexamen i additiv tillverkningsutrustning, process- och applikationsutveckling från Nanyang Technological University, en ledande forskningsinstitution inom additiv tillverkning i världen. Medgrundaren Dr. Chen Zhichao skrev mer än 400 000 rader programkod, skapade storskaliga skarvningsgränssnittsförbättringsalgoritmer och parallella flertrådade algoritmer, och är känt som "Huazhong-Zhang Xiaolong" inom 3D-printingprogramvara.

Företaget är engagerat i produktion, tillverkning och relaterade tjänster av SLM-utrustning i metall. Företaget fokuserar på underliggande teknisk innovation och framåtutveckling, egenutvecklad programvara för skärning och kontroll, och har gjort många subversiva designer och innovationer av produkter baserade på grundläggande principer. För närvarande har de sammanlagda leveranserna överstigit 500 enheter, varav marknaden för ny SLM-utrustning i metall år 2023 ligger i framkant på marknaden, och den nya marknadsandelen för dental SLM-utrustning rankas först.

Metalladditiv tillverkning har genomgått tre industrialiseringsfaser under det senaste decenniet. Sedan 2008, när USA:s tidigare president Obama återinförde tillverkningen i USA och Tyskland bidrog med Industri 4.0, har Kina inlett en utforskningsfas av industrialiseringen, främst genom att inhemska universitet och forskningsinstitut köper in forskningsutrustning. Den andra fasen är främst avsedd för massproduktion av högförädlade produkter inom metall-3D-utskrift, särskilt militära och flyg- och rymdprodukter med högt förädlingsvärde och hög tillverkningssvårigheter. För närvarande står ledande börsnoterade företag som Polylite och Huashu High-tech för en hög andel av den militära verksamheten. Sedan 2023, med Honor som tillkännagav att axelkåpan på gångjärnet i den vikbara skärmen Magic V2 använder en 3D-printad titanlegeringslösning, har metall-3D-utskrift gått in i en ny fas av storskalig industriell tillämpning, säger Xia Qing, strategisk partner till FASTFORM3D.

Grundaren Dr. Li Shuai sa att företaget sedan starten har varit pionjärer inom ett flertal mjukvarualgoritmer, processer och maskindesigninnovationer som är förankrade i grundläggande principer, med fokus på att förbättra effektiviteten och minska kostnaderna för 3D-utskrift av metall. Företaget utvecklade egenutvecklad programvara som skär nästan tio gånger snabbare än konkurrerande programvara, vilket resulterar i överlägsen dataeffektivitet. Dessutom möjliggör integrationen av oberoende utvecklad programvara och processer tekniska lösningar som utskrift med variabel lagertjocklek och ihålig ympning, vilket avsevärt förbättrar utskriftseffektiviteten. Kostnadsmässigt har egenutvecklad programvara en kostnadsfördel på hundratusentals kronor jämfört med outsourcad programvara. FASTFORM3D är också ett av de första företagen i Kina som har realiserat lokalisering av kärnkomponenter och öppenhet i underliggande kommunikation och kontroll. Företaget använder en Tesla-inspirerad integrationsmetod för att uppnå revolutionerande kostnadsminskningar med mindre än hälften av antalet komponenter i enheter som för närvarande finns på marknaden.

Sedan starten har FASTFORM3D betraktat integrationen av programvara och teknik som en hörnsten i utrustningsutvecklingen. Företaget fortsätter att iterera programvara, optimera tekniken, lokalisera delar och komponenter och förbättra utskriftseffektiviteten. Med M140C-tandmaskinen överstiger den dagliga utskriftsvolymen av fasta tandproteser för tandutrustning 1 000 stycken. Dessutom eliminerar det egenutvecklade permanenta filterelementet inte bara behovet av att byta filterelement regelbundet, utan förbättrar också pulverutnyttjandet avsevärt. Med tanke på egenskaperna hos tandvårdsfabriker har företaget implementerat helautomatisk typsättning och banplanering med ett klick, vilket förenklar komplexiteten i att använda utrustningen. Styrprogramvaran och skivningsprogramvaran är sömlöst integrerade, vilket säkerställer användarvänlig och enkel användning.

För närvarande har FASTFORM3Ds programvara och teknik körts på nästan tusen enheter. För olika applikationsområden och driftskrav är exklusiva programvaru- och driftsgränssnitt anpassade för att uppnå intelligent drift med ett enda klick. Det är den enda flertrådade lösningen i Kina som integrerar programvarualgoritmer, kontroll- och materialprocesser, och ligger "långt fram" inom området för 3D-utskriftsprogramvara för inhemsk användning.

Med sin produkteffektivitet och sina kostnadsfördelar har FASTFORM3D uppnått banbrytande genombrott inom olika områden. Dentalutrustningen M140C, som lanserades i maj 2023, har en viktig marknadsandel inom dental 3D-utrustningsindustrin och förändrat helt protesbearbetningsmetoderna hos befintliga små och medelstora protesfabriker och omformat konkurrenslandskapet för dental 3D-utrustning.

Multilätt industriell utrustning som M300 och M420, som kommer att lanseras under andra halvan av 2023, har verifierats och köpts in i omgångar av tillverkare av skoformsutrustning. Traditionella skoformsprocesser är kostsamma. Företagets nya M420 (4, 6, 8 lampor) har den tekniska genomförbarheten och kostnadsfördelarna att undergräva traditionell bearbetning. För första gången i Kina är den totala kostnaden för 3D-printade skoformar (med hänsyn till pulver, utrustningsavskrivningar etc.) lägre än tillverkningskostnaden för traditionella skoformar. I framtiden kommer det att påskynda utbytet och penetrationen av bearbetningsmetoder inom skoformsområdet. Vi för för närvarande djupgående diskussioner och samarbeten med världens ledande skoformsföretag.

Sedan andra halvan av 2023 har 3D-printingkapitalet och industrins hetta inom konsumentelektronik i titanlegering inte minskat. Inom området konsumentelektronik i titanlegering tar vår nya utrustning med åtta lampor fullt ut hänsyn till utskriftseffektiviteten och utskriftsprocessens rytm och använder den övre pulvermatningstekniken för att uppnå 7*24 timmars kontinuerlig produktion. Samtidigt, genom strategiskt samarbete med viktiga inflytelserika kunder inom 3C-konsumentelektronikindustrin, förväntas den bli den första tillverkaren av tekniska lösningar med avskrivningskostnader för utrustning som är betydligt lägre än kostnaden för tryckpulver i framtiden.

När det gäller marknaden kommer FASTFORM3D, utöver utvecklingen av olika inhemska marknadssegment, att öka sin utländska verksamhet. År 2023 kommer andelen utländsk verksamhet att öka snabbt. För närvarande har FASTFORM3D-utskriftsutrustning varit i drift i dussintals länder, såsom Ryssland, Indien och USA. I framtiden kommer företaget att samarbeta med inhemska och utländska partners för att gemensamt utveckla utländska marknader och påskynda agentur- och eftermarknadsservicen.

När det gäller teamet, i takt med verksamhetens snabba utveckling, kommer företaget att etablera ett forsknings-, utvecklings- och försäljningscenter i Shanghai, öka marknads- och säljfrämjandet och utöka forsknings- och utvecklingsteamet. Företaget rekryterar utmärkta team för flera positioner inom marknadsföring, försäljning och forskning och utveckling, och välkomnar även fler människor med höga ideal att söka utveckling och skapa en bättre framtid tillsammans.

Xu Pengtian, verkställande direktör för Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. och chef för Yueda Automobile Science and Technology Innovation Fund, sa: Additiv tillverkning är en av de teknologiska revolutionerna inom industriproduktion. För närvarande har den använts i stor utsträckning inom flyg- och rymdindustrin, militär tillverkning, avancerad medicin, 3D-konsumtion och andra områden. FASTFORM3D-teamet har samlat på sig mycket erfarenhet under åren. När det gäller SLM-metall-3D-utskrift, både hårdvara och mjukvara, har den många unika fördelar och stark konkurrenskraft inom den additiva metalltillverkningsindustrin.

Som en investeringsplattform för bilindustrin har Yueda Automobile Group gjort omfattande satsningar inom fordonstillverkning, delar, forskning och utveckling samt tjänster, och har ägnat sig åt att bygga ett ekologiskt system i hela kedjan för bilindustrin. Yueda Automobile ägnar stor uppmärksamhet åt potentialen för storskalig tillverkning av kärnkomponenter inom fordonsområdet additiv tillverkning, och kommer att samarbeta med FASTFORM3D-teamet för att gemensamt utöka den storskaliga tillämpningsutforskningen av additiv tillverkning inom området för tillverkning av nya energifordon.

Zhu Jianfeng, biträdande VD för HGTECH Investment, sa: HGTECH är det tidigaste lasernoterade företaget i Kina (000988), dedikerat till att tillhandahålla ett brett utbud av kompletta lasertillverkningslösningar för industriell tillverkning. Företaget utnyttjar sin ledande position inom industriella lasrar och dess fördelar i hela industrikedjan fullt ut, och ägnar stor uppmärksamhet åt additiv tillverkningsteknik, särskilt SLM-metall 3D-utskrift, som har gått in i en ny omgång av storskaliga industriella tillämpningar. Grundarna av FASTFORM är också alumner från HGTECH, med en lång historia av erfarenhet, särskilt inom skivningsprogramvara och processrealisering. I framtiden kommer det att finnas många industriella samarbeten med FASTFORM inom additiv tillverkning.

Om FASTFORM3D
FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., även känt som "FastForm" på engelska, grundades i april 2016. Grundarna kommer alla från välkända forskningsinstitutioner för 3D-printing i hemlandet och utomlands. Företaget har varit engagerat i marknadstillämpningar av 3D-printutrustning och tillhandahåller professionella lösningar för additiva tillverkningsapplikationer för flyg- och rymdindustrin, högpresterande industriell tillverkning, formtillverkning, precisionsmedicin och andra områden. All utrustning har CE-certifiering och exporteras till mer än 50 länder och regioner, inklusive Europa, Amerika, Japan, Sydkorea och Sydostasien.