Fastform schließt erste strategische Finanzierungsrunde über fast 100 Millionen ab

FASTFORM schließt erste strategische Finanzierungsrunde in Höhe von fast 100 Millionen CNY ab, um die 3C-Titanlegierung für Unterhaltungselektronik zu fördern. 3D-Druck Revolution.

FASTFORM3D wurde 2016 von Li Shuai und Chen Zhichao, zwei der ersten promovierten 3D-Druck-Experten Chinas, gegründet. Gründer Dr. Li Shuai studierte bei Professor Shi Yusheng in der Forschungsgruppe für Additive Fertigung der Huazhong University of Science and Technology und promovierte an der Nanyang Technological University, einer weltweit führenden Forschungseinrichtung im Bereich der additiven Fertigung, in der Entwicklung von Anlagen, Prozessen und Anwendungen für die additive Fertigung. Mitgründer Dr. Chen Zhichao schrieb über 400.000 Zeilen Softwarecode, entwickelte Algorithmen zur Verbesserung von Schnittstellen für große Bauteile sowie parallele Multithread-Algorithmen und gilt in der 3D-Druck-Softwarebranche als das „Huazhong-Zhang Xiaolong“.

Das Unternehmen hat sich der Produktion, Fertigung und den damit verbundenen Dienstleistungen von SLM-Anlagen für Metall verschrieben. Der Fokus liegt auf technologischer Innovation und Weiterentwicklung, der selbstentwickelten Slicing- und Steuerungssoftware sowie zahlreichen bahnbrechenden Produktinnovationen, die auf grundlegenden Prinzipien basieren. Aktuell wurden bereits über 500 Einheiten ausgeliefert. Das Unternehmen ist führend auf dem Markt für neue SLM-Anlagen für Metall im Jahr 2023 und belegt den ersten Platz im Marktanteil für neue SLM-Anlagen für die Zahnmedizin.

Die additive Fertigung von Metallen hat im letzten Jahrzehnt drei Industrialisierungsphasen durchlaufen. Seit 2008, als der ehemalige US-Präsident Obama die Produktion in die USA zurückverlagerte und Deutschland die Industrie 4.0 einführte, begann in China die Erkundungsphase der Industrialisierung. Hierbei wurden hauptsächlich Forschungsausrüstungen von chinesischen Universitäten und Forschungsinstituten angeschafft. Die zweite Phase konzentriert sich auf die Massenproduktion hochwertiger Produkte im 3D-Metalldruck, insbesondere von Produkten für Militär und Luft- und Raumfahrt mit hohem Mehrwert und komplexen Fertigungsanforderungen. Derzeit macht das Militärgeschäft führender chinesischer börsennotierter Unternehmen wie Polylite und Huashu High-tech einen großen Anteil aus. Seit Honor 2023 bekannt gab, dass die Wellenabdeckung des Scharniers im Faltbildschirm Magic V2 aus einer 3D-gedruckten Titanlegierung besteht, hat der 3D-Metalldruck eine neue Phase der großflächigen industriellen Anwendung erreicht, so Xia Qing, strategischer Partner von FASTFORM3D.

Gründer Dr. Li Shuai erklärte, dass das Unternehmen seit seiner Gründung zahlreiche Softwarealgorithmen, Prozesse und innovative Maschinenkonstruktionen auf der Grundlage grundlegender Prinzipien entwickelt hat, um die Effizienz und Kosten des 3D-Metalldrucks zu verbessern. Das Unternehmen entwickelte eine eigene Software, die fast zehnmal schneller schneidet als Konkurrenzprodukte und dadurch eine überlegene Dateneffizienz erzielt. Die Integration der selbstentwickelten Software und Prozesse ermöglicht zudem technische Lösungen wie den Druck mit variabler Schichtdicke und die Hohlkörperbildung, wodurch die Druckeffizienz deutlich gesteigert wird. Die selbstentwickelte Software bietet einen Kostenvorteil von mehreren Hunderttausend gegenüber Fremdsoftware. FASTFORM3D gehört außerdem zu den ersten Unternehmen in China, die die Lokalisierung von Kernkomponenten und die Offenheit der zugrundeliegenden Kommunikations- und Steuerungssysteme realisiert haben. Mit einem von Tesla inspirierten Integrationsansatz erzielt das Unternehmen revolutionäre Kostensenkungen, indem es weniger als die Hälfte der Komponenten im Vergleich zu derzeit auf dem Markt befindlichen Geräten verwendet.

Seit seiner Gründung betrachtet FASTFORM3D die Integration von Software und Technologie als Grundpfeiler der Geräteentwicklung. Das Unternehmen optimiert kontinuierlich seine Software, verfeinert die Technologie, lokalisiert Teile und Komponenten und steigert die Druckeffizienz. Die Dentalmaschine M140C druckt täglich über 1.000 Stück festsitzenden Zahnersatz. Das selbstentwickelte Permanentfilterelement macht nicht nur den regelmäßigen Filterwechsel überflüssig, sondern verbessert auch die Pulverausnutzung deutlich. Speziell für die Anforderungen von Dentalwerkstätten entwickelt, bietet das Unternehmen eine vollautomatische Ein-Klick-Funktion für Satz und Bahnplanung, die die Bedienung der Maschine erheblich vereinfacht. Steuerungs- und Slicing-Software sind nahtlos integriert und gewährleisten so eine benutzerfreundliche und einfache Handhabung.

Aktuell sind die Software und Technologie von FASTFORM3D auf fast tausend Geräten im Einsatz. Für unterschiedliche Anwendungsbereiche und Betriebsanforderungen werden exklusive Software und Bedienoberflächen individuell angepasst, um eine intelligente Ein-Klick-Bedienung zu ermöglichen. Als einzige Multithread-Lösung in China, die Softwarealgorithmen, Steuerung und Materialprozesse integriert, ist sie im Bereich der heimischen 3D-Drucksoftware führend.

Dank seiner Produkteffizienz und Kostenvorteile hat FASTFORM3D in verschiedenen Bereichen bahnbrechende Innovationen erzielt. Das im Mai 2023 eingeführte Dentalgerät M140C nimmt einen bedeutenden Marktanteil im Bereich der dentalen 3D-Drucksysteme ein, revolutioniert die Herstellungsverfahren für Zahnprothesen in kleinen und mittelständischen Prothesenmanufakturen und prägt die Wettbewerbslandschaft für dentale 3D-Drucksysteme grundlegend.

Industrielle Mehrlichtanlagen wie die M300 und M420, die in der zweiten Jahreshälfte 2023 auf den Markt kommen, wurden bereits von Herstellern von Schuhformen geprüft und in großen Stückzahlen bestellt. Herkömmliche Schuhformenherstellungsverfahren sind kostspielig. Die neue M420 (4, 6 oder 8 Lichter) unseres Unternehmens bietet technische Machbarkeit und Kostenvorteile, die herkömmliche Verfahren revolutionieren. Erstmals in China sind die Gesamtkosten für 3D-gedruckte Schuhformen (einschließlich Pulver, Anlagenabschreibung etc.) niedriger als die Herstellungskosten herkömmlicher Schuhformen. Dies wird die Verbreitung und den Austausch von Verfahren im Bereich der Schuhformenherstellung beschleunigen. Wir befinden uns derzeit in intensiven Gesprächen und Kooperationen mit weltweit führenden Schuhformenherstellern.

Seit der zweiten Jahreshälfte 2023 hat das Investitionsinteresse an 3D-Drucktechnologie und die Nachfrage nach Unterhaltungselektronik aus Titanlegierungen nicht nachgelassen. Für diesen Bereich optimiert unsere neue Acht-Licht-Anlage die Druckeffizienz und den Druckprozess und ermöglicht dank der Pulverzufuhr von oben eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr. Durch strategische Kooperationen mit wichtigen Kunden der 3C-Unterhaltungselektronikbranche wollen wir uns zukünftig als führender Anbieter von technischen Lösungen etablieren, deren Anlagenabschreibungskosten deutlich unter den Pulverkosten liegen.

Im Hinblick auf den Markt wird FASTFORM3D neben der Entwicklung verschiedener Marktsegmente im Inland sein Auslandsgeschäft ausbauen. Der Anteil des Auslandsgeschäfts wird 2023 deutlich steigen. Derzeit sind die Druckanlagen von FASTFORM3D in Dutzenden von Ländern wie Russland, Indien und den USA im Einsatz. Zukünftig wird das Unternehmen mit in- und ausländischen Partnern zusammenarbeiten, um die Auslandsmärkte gemeinsam zu erschließen und das Vertriebsnetz sowie den Kundendienst weiter zu optimieren.

Im Zuge des rasanten Geschäftswachstums wird das Unternehmen ein Forschungs-, Entwicklungs- und Vertriebszentrum in Shanghai errichten, die Markt- und Vertriebsförderung intensivieren und das Forschungs- und Entwicklungsteam erweitern. Das Unternehmen sucht nach exzellenten Talenten für verschiedene Positionen in Bereichen wie Marketing, Vertrieb und Forschung & Entwicklung und freut sich über weitere ambitionierte Menschen, die gemeinsam mit uns eine erfolgreiche Zukunft gestalten möchten.

Xu Pengtian, geschäftsführender Direktor von Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. und Leiter des Yueda Automobile Science and Technology Innovation Fund, erklärte: „Die additive Fertigung ist eine der technologischen Revolutionsrichtungen in der industriellen Produktion. Sie findet bereits breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie, der High-End-Medizintechnik, der Konsumgüterindustrie und weiteren Bereichen. Das Team von FASTFORM3D verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich des SLM-Metall-3D-Drucks. Sowohl Hardware als auch Software bieten zahlreiche einzigartige Vorteile und eine hohe Wettbewerbsfähigkeit in der Metall-3D-Fertigungsindustrie.“

Als Investitionsplattform für die Automobilindustrie engagiert sich die Yueda Automobile Group umfassend in den Bereichen Fahrzeugbau, Teilefertigung, Forschung und Entwicklung sowie Dienstleistungen und hat sich dem Aufbau eines durchgängigen Ökosystems für die Automobilindustrie verschrieben. Yueda Automobile misst dem Potenzial der additiven Fertigung in der Großserienproduktion von Kernkomponenten im Automobilbereich große Bedeutung bei und wird gemeinsam mit dem Team von FASTFORM3D die Anwendungsmöglichkeiten der additiven Fertigung im Bereich der Elektrofahrzeuge weiterentwickeln.

Zhu Jianfeng, stellvertretender Geschäftsführer von HGTECH Investment, erklärte: „HGTECH ist das erste börsennotierte Laserunternehmen Chinas (000988) und hat sich der Bereitstellung umfassender Laserfertigungslösungen für die industrielle Fertigung verschrieben. Dabei nutzt das Unternehmen seine führende Position im Bereich Industrielaser und seine Vorteile entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Besonderes Augenmerk legt es auf additive Fertigungstechnologien, insbesondere auf den SLM-Metall-3D-Druck, der sich in einer neuen Phase großflächiger industrieller Anwendungen befindet. Das Gründerteam von FASTFORM besteht ebenfalls aus ehemaligen HGTECH-Mitarbeitern und verfügt über langjährige Erfahrung, insbesondere im Bereich Slicing-Software und Prozessrealisierung. Zukünftig werden wir zahlreiche Kooperationen mit FASTFORM im Bereich der additiven Fertigung eingehen.“

Über FASTFORM3D
FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., kurz „FastForm“, wurde im April 2016 gegründet. Die Gründer stammen aus renommierten 3D-Druck-Forschungseinrichtungen im In- und Ausland. Das Unternehmen hat sich der Markteinführung von 3D-Druckanlagen verschrieben und bietet professionelle Lösungen für die additive Fertigung in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Hochleistungsindustrie, Formenbau, Präzisionsmedizin und weiteren Branchen. Alle Anlagen sind CE-zertifiziert und werden in über 50 Länder und Regionen exportiert, darunter Europa, Amerika, Japan, Südkorea und Südostasien.