Компания Fastform завершила первый раунд стратегического финансирования на сумму почти 100 миллионов долларов.

Компания FASTFORM завершила первый раунд стратегического финансирования на сумму почти 100 миллионов юаней для продвижения титанового сплава для потребительской электроники 3C. 3D-печать революция.

Компания FASTFORM3D была основана в 2016 году Ли Шуаем и Чэнь Чжичао, двумя из первых в Китае докторов наук в области 3D-печати. ​​Основатель, доктор Ли Шуай, учился у профессора Ши Юшэна из исследовательской группы аддитивного производства Хуачжунского университета науки и технологий и получил докторскую степень в области разработки оборудования, процессов и приложений для аддитивного производства в Наньянском технологическом университете, ведущем мировом научно-исследовательском учреждении в области аддитивного производства; соучредитель, доктор Чэнь Чжичао, написал более 400 000 строк программного кода, создал алгоритмы улучшения интерфейса склейки больших размеров и параллельные многопоточные алгоритмы, и известен как «Хуачжун-Чжан Сяолун» в области программного обеспечения для 3D-печати.

Компания специализируется на производстве, изготовлении и сопутствующих услугах по металлообрабатывающему SLM-оборудованию. Основное внимание уделяется инновациям в базовых технологиях и перспективным разработкам, собственной разработке программного обеспечения для нарезки и управления, а также созданию множества революционных конструкций и инноваций в продукции, основанных на фундаментальных принципах. В настоящее время совокупные поставки превысили 500 единиц, при этом в 2023 году лидирующие позиции занимает новый рынок металлообрабатывающего SLM-оборудования, а также первое место по доле рынка стоматологического SLM-оборудования.

За последнее десятилетие технология аддитивного производства металлов прошла три этапа индустриализации. С 2008 года, когда бывший президент США Обама вернул производство в Соединенные Штаты, а Германия запустила «Индустрию 4.0», Китай начал этап исследования и индустриализации, в основном, закупая исследовательское оборудование для отечественных университетов и научно-исследовательских институтов; второй этап в основном посвящен массовому производству высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью, изготовленной методом 3D-печати из металла, особенно военной и аэрокосмической продукции, обладающей высокой добавленной стоимостью и высокой сложностью изготовления. В настоящее время значительная часть продукции приходится на военный бизнес ведущих отечественных компаний, таких как Polylite и Huashu High-tech; с 2023 года, когда компания Honor объявила об использовании материала из титанового сплава для изготовления крышки шарнира в складном экране Magic V2 методом 3D-печати, 3D-печать из металла вступила в новый этап крупномасштабного промышленного применения, — заявил Ся Цин, стратегический партнер FASTFORM3D.

Основатель компании, доктор Ли Шуай, заявил, что с момента своего основания компания стала пионером в разработке многочисленных программных алгоритмов, процессов и инноваций в проектировании оборудования, основанных на фундаментальных принципах, с акцентом на повышение эффективности и снижение затрат на 3D-печать металлом. Компания разработала собственное программное обеспечение, которое обрабатывает данные почти в десять раз быстрее, чем конкурирующее ПО, что обеспечивает превосходную эффективность обработки данных. Кроме того, интеграция разработанного собственными силами программного обеспечения и процессов позволяет использовать такие технические решения, как печать с переменной толщиной слоя и полая прививка, что значительно повышает эффективность печати. ​​С точки зрения стоимости, собственное программное обеспечение имеет преимущество в сотни тысяч долларов по сравнению с программным обеспечением, разработанным сторонними компаниями. FASTFORM3D также является одной из первых компаний в Китае, которая реализовала локализацию основных компонентов и открытость базовых коммуникаций и управления. Компания использует подход интеграции, вдохновленный Tesla, для достижения революционного снижения затрат, используя менее половины количества компонентов в устройствах, представленных в настоящее время на рынке.

С момента своего основания компания FASTFORM3D рассматривает интеграцию программного обеспечения и технологий как краеугольный камень разработки оборудования. Компания постоянно совершенствует программное обеспечение, оптимизирует технологии, локализует детали и компоненты, а также повышает эффективность печати. ​​Стоматологический станок M140C позволяет ежедневно печатать более 1000 несъемных зубных протезов. Кроме того, разработанный компанией постоянный фильтрующий элемент не только исключает необходимость его регулярной замены, но и значительно улучшает использование порошка. С учетом особенностей стоматологических предприятий компания внедрила полностью автоматизированную настройку и планирование траектории одним щелчком мыши, упрощая сложные процессы использования оборудования. Программное обеспечение управления и программное обеспечение для нарезки интегрированы без проблем, обеспечивая удобство и простоту эксплуатации.

В настоящее время программное обеспечение и технологии FASTFORM3D работают почти на тысяче устройств. Для различных областей применения и требований к эксплуатации разработаны эксклюзивные программные и операционные интерфейсы, обеспечивающие интеллектуальное управление одним щелчком мыши. Это единственное в Китае многопоточное решение, интегрирующее программные алгоритмы, управление и процессы обработки материалов, и оно значительно опережает конкурентов в области отечественного программного обеспечения для 3D-печати.

Благодаря эффективности своей продукции и преимуществам в стоимости, компания FASTFORM3D добилась революционных прорывов в различных областях. Стоматологическое оборудование M140C, выпущенное в мае 2023 года, занимает важную долю рынка в индустрии 3D-оборудования для стоматологии, полностью меняя методы обработки зубных протезов на существующих малых и средних фабриках и перестраивая конкурентную среду на рынке 3D-оборудования для стоматологии.

Многосветовое промышленное оборудование, такое как M300 и M420, запуск которого запланирован на вторую половину 2023 года, уже проверено и закуплено партиями производителями оборудования для изготовления обувных форм. Традиционные процессы изготовления обувных форм обходятся дорого. Новая модель M420 (4, 6, 8 источников света) обладает технической осуществимостью и преимуществами в стоимости, что позволяет ей вытеснить традиционные методы обработки. Впервые в Китае комплексная стоимость 3D-печатных обувных форм (с учетом порошка, амортизации оборудования и т. д.) ниже, чем себестоимость производства традиционных обувных форм. В будущем это ускорит замену и внедрение новых методов обработки в области изготовления обувных форм. В настоящее время мы ведем углубленные переговоры и сотрудничество с ведущими мировыми компаниями по производству обувных форм.

Начиная со второй половины 2023 года, капиталовложения в 3D-печать и отраслевой ажиотаж вокруг потребительской электроники из титановых сплавов не уменьшились. Для этой области наше новое восьмисветовое оборудование полностью учитывает эффективность и ритм процесса печати, а технология верхней подачи порошка обеспечивает непрерывное производство 7*24 часа в сутки. В то же время, благодаря стратегическому сотрудничеству с важными влиятельными клиентами в индустрии потребительской электроники 3C, ожидается, что в будущем мы станем первым производителем технических решений, у которого стоимость амортизации оборудования будет значительно ниже стоимости печатного порошка.

Что касается рынка, помимо развития различных сегментов внутреннего рынка, FASTFORM3D планирует расширить свою деятельность за рубежом. В 2023 году доля зарубежного бизнеса будет быстро расти. В настоящее время оборудование для 3D-печати FASTFORM3D используется в десятках стран, таких как Россия, Индия и США. В будущем компания будет сотрудничать с отечественными и зарубежными партнерами для совместного развития зарубежных рынков и ускорения развития системы агентского обслуживания и послепродажного сервиса.

Что касается команды, то в связи с быстрым развитием бизнеса компания планирует создать научно-исследовательский и сбытовой центр в Шанхае, усилить маркетинговое и сбытовое продвижение, а также расширить команду разработчиков. Компания набирает высококвалифицированных специалистов на различные должности, такие как маркетинг, продажи и исследования и разработки, и приветствует новых людей с высокими идеалами, стремящихся к развитию и совместному созданию лучшего будущего.

Сюй Пэнтянь, исполнительный генеральный директор Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. и руководитель Фонда научно-технических инноваций Yueda Automobile, заявил: «Аддитивное производство — одно из направлений технологической революции в сфере промышленного производства. В настоящее время оно широко используется в аэрокосмической, военной, высокотехнологичной медицинской, потребительской электронике и других областях. Команда FASTFORM3D за годы работы накопила огромный опыт в области SLM-3D-печати металлом, обладая как аппаратными, так и программными преимуществами и высокой конкурентоспособностью в индустрии аддитивного производства металлов».

Как инвестиционная платформа для автомобильной промышленности, Yueda Automobile Group прилагает комплексные усилия в области производства автомобилей, комплектующих, исследований и разработок, а также услуг, и посвятила себя созданию комплексной экосистемы для автомобильной отрасли. Yueda Automobile уделяет большое внимание потенциалу крупномасштабного производства основных компонентов в автомобильной сфере с использованием аддитивных технологий и будет сотрудничать с командой FASTFORM3D для совместного расширения масштабов применения аддитивных технологий в области производства автомобилей на новых источниках энергии.

Чжу Цзяньфэн, заместитель генерального директора HGTECH Investment, заявил: «HGTECH — старейшая в Китае компания, занимающаяся лазерными технологиями, акции которой котируются на бирже (000988). Она специализируется на предоставлении широкого спектра комплексных решений для лазерного производства в промышленной сфере, в полной мере используя свои лидирующие позиции в области промышленных лазеров и преимущества во всей производственной цепочке, а также уделяя пристальное внимание аддитивным технологиям, особенно SLM-печати металлом на 3D-принтере, которая вступила в новый этап крупномасштабного промышленного применения. Команда основателей FASTFORM также состоит из выпускников HGTECH, обладающих богатым опытом, особенно в области программного обеспечения для нарезки моделей и реализации технологических процессов. В будущем планируется множество проектов промышленного сотрудничества с FASTFORM в области аддитивного производства».

О компании FASTFORM3D
Компания FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., также известная на английском языке как "FastForm", была основана в апреле 2016 года. Все основные учредители являются выпускниками известных научно-исследовательских институтов 3D-печати в стране и за рубежом. Компания занимается внедрением оборудования для 3D-печати на рынок, предоставляя профессиональные решения для аддитивного производства в аэрокосмической отрасли, высокопроизводительном промышленном производстве, производстве пресс-форм, прецизионной медицине и других областях. Все оборудование имеет сертификат CE и экспортируется в более чем 50 стран и регионов, включая Европу, Америку, Японию, Южную Корею и Юго-Восточную Азию.