Leave Your Message

Фастформ ја заврши првата рунда на стратешко финансирање од речиси 100 милиони

2024-03-04

FASTFORM ја заврши првата рунда на стратешко финансирање од речиси 100 милиони CNY за промоција на легура на титаниум за потрошувачка електроника 3C 3Д печатење револуција.

БРЗАТА ФОРМА ЗАВРШУВА (1).jpg

На 4 март 2024 година, FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (наведена како „FASTFORM3D“) го објави завршувањето на својата прва рунда стратешко финансирање, обезбедувајќи речиси 100 милиони јуани. Оваа рунда на финансирање ја водеа Фондот за автомобилска индустрија „Јуеда“ и „Хуанг Технолоџи“ (000988), со коинвестиција од „Тианчонг Капитал“ и Развојната зона на аеродромот „Ксуџоу“. „Руби Капитал“ дејствуваше како долгорочен ексклузивен финансиски советник и стратешки партнер на FASTFORM3D. Средствата ќе се користат за производство и промоција на следната генерација на SLM во голем обем. Метал 3D опрема за печатење, забрзувајќи го усвојувањето на потрошувачка електроника од легура на титаниум 3C, калапи за чевли и други апликации.

Како што технологијата за 3D печатење созрева, нејзините примени брзо се шират во нови области. Во последниве години, таа значително навлезе во воздухопловството, медицинската стоматологија и потрошувачката електроника. Според SmarTech Analysis, глобалната Адитивно МануПазарот на производство беше проценет на 13,5 милијарди долари во 2022 година (при што извештајот на Волерс за 2023 година наведува 18 милијарди долари). Тековните истражувања на пазарот покажуваат дека пазарот на адитивно производство ќе достигне 18,8 милијарди долари во 2023 година и се предвидува да порасне на 119 милијарди долари до 2032 година. Меѓу овие технологии, SLM (Селективно ласерско топење) доживува експоненцијален раст, надминувајќи ги другите методи на адитивно производство и по стапка на раст и по пазарен удел.

БРЗАТА ФОРМА ЗАВРШЕНИ (2).jpg

FASTFORM3D е ко-основан во 2016 година од Ли Шуаи и Чен Жичао, двајца од првата група доктори на науки за 3D печатење во Кина. Основачот, д-р Ли Шуаи, студирал кај професорот Ши Јушенг од Истражувачката група за адитивно производство на Универзитетот за наука и технологија Хуажонг, а докторирал по опрема, процеси и развој на апликации за адитивно производство на Технолошкиот универзитет Нанјанг, водечка истражувачка институција во адитивно производство во светот; ко-основачот, д-р Чен Жичао, напишал повеќе од 400.000 линии софтверски код, создал алгоритми за подобрување на интерфејсот за спојување со големи димензии и паралелни повеќенишки алгоритми, и е познат како „Хуажонг-Жанг Сјаолонг“ во областа на софтверот за 3D печатење.

Компанијата е посветена на производство, производство и сродни услуги на метална SLM опрема. Компанијата се фокусира на основни технолошки иновации и напреден развој, самостојно развиен софтвер за сечење и контрола, и има направено многу субверзивни дизајни и иновации на производи базирани на први принципи. Во моментов, кумулативните испораки надминаа 500 единици, од кои пазарот на нова метална SLM опрема во 2023 година е на чело на пазарот, а новиот пазарен удел на стоматолошката SLM опрема е на прво место.

БРЗАТА ФОРМА ЗАВРШЕНИ (3).jpg

Производството на метални адитиви помина низ три фази на индустријализација во изминатата деценија. Од 2008 година, кога поранешниот американски претседател Обама обезбеди производство назад во Соединетите Држави, а Германија обезбеди Индустрија 4.0, Кина ја започна фазата на истражување на индустријализацијата, главно истражувачка опрема купена од домашни универзитети и истражувачки институти; втората фаза е главно за масовно производство на производи со висока додадена вредност во 3D печатењето на метал, особено воени и воздухопловни производи со висока додадена вредност и висока тешкотија во производството. Во моментов, воениот бизнис на домашните водечки котирани компании како што се Polylite и Huashu High-tech учествува со висок удел; од 2023 година, со објавувањето на Honor дека капакот на вратилото на шарката во преклопниот екран Magic V2 користи 3D печатено решение од материјал од легура на титаниум, 3D печатењето на метал влезе во нова фаза на индустриска примена во големи размери, рече Сја Ќинг, стратешки партнер на FASTFORM3D.

Основачот д-р Ли Шуаи изјави дека од своето основање, компанијата е пионер во бројни софтверски алгоритми, процеси и иновации во дизајнот на машини засновани на основни принципи, фокусирајќи се на подобрување на ефикасноста и намалување на трошоците за 3D печатење на метал. Компанијата разви сопствен софтвер кој сече речиси десет пати побрзо од конкурентскиот софтвер, што резултира со супериорна ефикасност на податоците. Покрај тоа, интеграцијата на независно развиен софтвер и процеси овозможува технички решенија како што се печатење со променлива дебелина на слојот и шупливо калемење, што значително ја подобрува ефикасноста на печатењето. Во однос на трошоците, саморазвиениот софтвер има предност во трошоците од стотици илјади во однос на аутсорсинг софтверот. FASTFORM3D е исто така една од првите компании во Кина што реализира локализација на основните компоненти и отвореност на основните комуникации и контрола. Компанијата користи пристап на интеграција инспириран од Тесла за да постигне револуционерно намалување на трошоците користејќи помалку од половина од бројот на компоненти во уредите што се моментално на пазарот.

БРЗА ФОРМА ЗАВРШЕНИ (4).jpg

Од своето основање, FASTFORM3D ја смета интеграцијата на софтверот и технологијата како камен-темелник на развојот на опремата. Компанијата продолжува да го итерира софтверот, да ја оптимизира технологијата, да ги локализира деловите и компонентите и да ја подобрува ефикасноста на печатењето. Со стоматолошката машина M140C, дневниот обем на печатење на стоматолошка опрема и фиксни протези надминува 1.000 парчиња. Покрај тоа, самостојно развиениот траен филтерски елемент не само што ја елиминира потребата од редовна замена на филтерскиот елемент, туку и значително го подобрува искористувањето на правот. Со оглед на карактеристиките на стоматолошките фабрики, компанијата имплементираше целосно автоматско пишување и планирање на патеки со еден клик, поедноставувајќи ја комплексноста на користењето на опремата. Софтверот за контрола и софтверот за сечење се беспрекорно интегрирани, обезбедувајќи лесно и едноставно работење за корисниците.

Во моментов, софтверот и технологијата на FASTFORM3D работат на речиси илјада уреди. За различни области на примена и оперативни барања, ексклузивни софтверски и оперативни интерфејси се прилагодени за да се постигне интелигентно работење со еден клик. Тоа е единственото повеќенижно решение во Кина кое интегрира софтверски алгоритми, контрола и материјални процеси и е „далеку понапред“ во областа на домашниот софтвер за 3D печатење.

Со својата ефикасност на производот и предностите во однос на трошоците, FASTFORM3D постигна револуционерни откритија во различни области. Стоматолошката опрема M140C, лансирана во мај 2023 година, зазема важен пазарен удел во индустријата за стоматолошка 3D опрема, целосно менувајќи ги методите за обработка на протези во постојните мали и средни фабрики за протези и преобликувајќи го конкурентскиот пејзаж на стоматолошката 3D опрема.

БРЗА ФОРМА ЗАВРШЕНИ (5).jpg

Повеќекратната индустриска опрема како што се M300 и M420, која ќе биде лансирана во втората половина на 2023 година, е потврдена и купена во серии од производителите на опрема за калапи за чевли. Традиционалните процеси на калапи за чевли се скапи. Новиот M420 на компанијата (4, 6, 8 светла) има техничка изводливост и трошковни предности за да ја поништи традиционалната обработка. За прв пат во Кина, сеопфатната цена на 3D печатените калапи за чевли (земајќи предвид прашок, амортизација на опремата итн.) е пониска од трошоците за производство на традиционалните калапи за чевли. Во иднина, тоа ќе го забрза заменувањето и продирањето на методите за обработка во областа на калапи за чевли. Моментално сме во длабински разговори и соработка со водечките светски компании за калапи за чевли.

БРЗА ФОРМА ЗАВРШЕНИ (6).jpg

Од втората половина на 2023 година, капиталот за 3D печатење и индустријата за потрошувачка електроника од титаниумски легури не се намалија. За областа на потрошувачка електроника од титаниумски легури, нашата нова опрема со осум светилки целосно ја зема предвид ефикасноста на печатењето и ритамот на процесот на печатење и ја користи технологијата за полнење со горен прашок за да постигне 7*24 часа континуирано производство. Во исто време, преку стратешка соработка со важни влијателни клиенти во индустријата за потрошувачка електроника 3C, се очекува да стане првиот производител на технички решенија со трошоци за амортизација на опремата далеку пониски од трошоците за прашок за печатење во иднина.

Во однос на пазарот, покрај развојот на различни сегменти од домашниот пазар, FASTFORM3D ќе го зголеми својот бизнис во странство. Во 2023 година, уделот на бизнисот во странство брзо ќе се зголеми. Во моментов, опремата за печатење FASTFORM3D работи во десетици земји како што се Русија, Индија и САД. Во иднина, ќе работи со домашни и странски партнери за заеднички развој на странските пазари и забрзување на системот за агенциски услуги и постпродажни услуги.

Што се однесува до тимот, со брзиот развој на бизнисот, компанијата ќе отвори центар за истражување, развој и продажба во Шангај, ќе го зголеми пазарниот и продажниот унапредување и ќе го прошири тимот за истражување и развој. Компанијата регрутира одлични тимови на повеќе позиции како што се маркетинг, продажба и истражување и развој, а исто така добредојдени се повеќе луѓе со високи идеали за развој и заедничко создавање подобра иднина.

Сју Пенгтиан, извршен генерален директор на „Шангај Џинпу Кунвен Инвестмент Менаџмент Ко., Лтд.“ и раководител на Фондот за иновации во автомобилската наука и технологија „Јуеда“, изјави: „Адитивното производство е една од насоките на технолошката револуција во областа на индустриското производство. Во моментов, тоа е широко користено во воздухопловството, военото производство, висококвалитетната медицина, потрошувачката на 3D и други области. Тимот на FASTFORM3D има акумулирано многу искуство во текот на годините. Во насока на SLM 3D печатење на метал, и хардверски и софтверски, тоа има многу уникатни предности и е силно конкурентно во индустријата за производство на адитивни метали.“

Како инвестициска платформа за автомобилската индустрија, Yueda Automobile Group вложи сеопфатни напори во производството на возила, делови, истражување и развој и услуги, и се посвети на изградба на целосен синџир на еколошки систем за автомобилската индустрија. Yueda Automobile посветува големо внимание на потенцијалот за големо производство на основни компоненти во автомобилската област на адитивно производство и ќе соработува со тимот на FASTFORM3D за заедничко проширување на големото истражување на примената на адитивното производство во областа на производство на нови енергетски возила.

Жу Џианфенг, заменик-генерален директор на HGTECH Investment, изјави: HGTECH е најраната компанија котирана на берза за ласерски системи во Кина (000988), посветена на обезбедување широк спектар на комплетни решенија за производство на ласерски системи за индустриското производство, давајќи целосна водечка позиција во областа на индустриските ласери и нејзините предности во целиот индустриски синџир, и посветувајќи големо внимание на технологијата за адитивно производство, особено SLM 3D печатење на метал, кое влезе во нова рунда на индустриски апликации од голем обем. Основачкиот тим на FASTFORM е исто така поранешен член на HGTECH, со долга историја на акумулација, особено во областа на софтвер за сечење и реализација на процеси. Во иднина, ќе има многу индустриски соработки со FASTFORM во областа на адитивно производство.

БРЗА ФОРМА ЗАВРШЕНИ (7).jpg

За FASTFORM3D
FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., позната и како „FastForm“ на англиски, е основана во април 2016 година. Основните основачи се од добро познати истражувачки институции за 3D печатење во земјата и странство. Компанијата е посветена на пазарна примена на опрема за 3D печатење, обезбедувајќи професионални решенија за примена на адитивно производство за воздухопловство, високо-перформансно индустриско производство, производство на калапи, прецизна медицина и други области. Целата опрема има завршено CE сертификација и се извезува во повеќе од 50 земји и региони, вклучувајќи ги Европа, Америка, Јапонија, Јужна Кореја и Југоисточна Азија.