Fastform finalise un premier tour de table stratégique de près de 100 millions de dollars.

FASTFORM finalise un premier tour de table stratégique de près de 100 millions de yuans pour promouvoir son alliage de titane destiné à l'électronique grand public 3C. Impression 3D révolution.

FASTFORM3D a été cofondée en 2016 par Li Shuai et Chen Zhichao, deux des premiers docteurs en impression 3D en Chine. Le fondateur, le Dr Li Shuai, a étudié sous la direction du professeur Shi Yusheng du groupe de recherche en fabrication additive de l'université des sciences et technologies de Huazhong et a obtenu un doctorat en développement d'équipements, de procédés et d'applications de fabrication additive de l'université technologique de Nanyang, un institut de recherche de pointe dans ce domaine. Le cofondateur, le Dr Chen Zhichao, a écrit plus de 400 000 lignes de code, créé des algorithmes d'amélioration d'interfaces d'assemblage de grande taille et des algorithmes multithread parallèles. Il est reconnu comme le « Huazhong-Zhang Xiaolong » dans le domaine des logiciels d'impression 3D.

L'entreprise se consacre à la production, à la fabrication et aux services associés d'équipements SLM pour métaux. Axée sur l'innovation technologique fondamentale et le développement de solutions innovantes, elle a développé en interne des logiciels de découpe et de contrôle, et a réalisé de nombreuses conceptions et innovations majeures à partir de principes fondamentaux. À ce jour, elle a livré plus de 500 unités, se positionnant ainsi en leader sur le marché des équipements SLM pour métaux en 2023, et occupant la première place sur le marché des équipements SLM pour le secteur dentaire.

La fabrication additive métallique a connu trois phases d'industrialisation au cours de la dernière décennie. Depuis 2008, date à laquelle l'ancien président américain Obama a relocalisé la production aux États-Unis et l'Allemagne a lancé l'Industrie 4.0, la Chine a entamé une phase d'exploration, principalement axée sur l'acquisition d'équipements de recherche par les universités et instituts de recherche nationaux. La deuxième phase concerne principalement la production en série de produits à haute valeur ajoutée par impression 3D métal, notamment pour les secteurs militaire et aérospatial, caractérisés par une complexité de fabrication élevée. Actuellement, les activités militaires de grandes entreprises chinoises cotées en bourse, telles que Polylite et Huashu High-tech, représentent une part importante de ces activités. Depuis 2023, avec l'annonce par Honor de l'utilisation d'un alliage de titane imprimé en 3D pour le cache-charnière du pare-brise pliant Magic V2, l'impression 3D métal est entrée dans une nouvelle ère d'applications industrielles à grande échelle, a déclaré Xia Qing, partenaire stratégique de FASTFORM3D.

Le fondateur, le Dr Li Shuai, a déclaré que depuis sa création, l'entreprise a été pionnière dans de nombreux développements logiciels, algorithmes, procédés et conceptions de machines innovants, s'appuyant sur des principes fondamentaux et visant à améliorer l'efficacité et à réduire les coûts de l'impression 3D métal. L'entreprise a développé un logiciel propriétaire qui découpe les matériaux près de dix fois plus vite que les logiciels concurrents, ce qui se traduit par une efficacité de données supérieure. De plus, l'intégration de logiciels et de procédés développés en interne permet des solutions techniques telles que l'impression à épaisseur de couche variable et le greffage creux, améliorant considérablement l'efficacité d'impression. En termes de coûts, les logiciels développés en interne présentent un avantage de plusieurs centaines de milliers d'euros par rapport aux logiciels externalisés. FASTFORM3D est également l'une des premières entreprises en Chine à avoir localisé la production de ses composants essentiels et à avoir ouvert ses communications et son système de contrôle sous-jacents. L'entreprise utilise une approche d'intégration inspirée de Tesla pour réaliser des réductions de coûts révolutionnaires en utilisant moins de la moitié du nombre de composants des appareils actuellement disponibles sur le marché.

Depuis sa création, FASTFORM3D considère l'intégration des logiciels et des technologies comme la pierre angulaire du développement de ses équipements. L'entreprise poursuit l'amélioration continue de ses logiciels, l'optimisation de ses technologies, la localisation de sa production de pièces et de composants, ainsi que l'amélioration de son efficacité d'impression. La machine dentaire M140C, par exemple, affiche un volume d'impression quotidien de plus de 1 000 prothèses dentaires fixes. De plus, son élément filtrant permanent, développé en interne, élimine la nécessité de le remplacer régulièrement et améliore considérablement l'utilisation de la poudre. Compte tenu des spécificités des ateliers dentaires, l'entreprise a mis en œuvre une fonction de composition et de planification de trajectoire entièrement automatisée en un clic, simplifiant ainsi l'utilisation de l'équipement. L'intégration parfaite des logiciels de contrôle et de découpe garantit une utilisation intuitive et conviviale.

À l'heure actuelle, les logiciels et technologies FASTFORM3D sont utilisés sur près d'un millier d'appareils. Pour répondre aux différents domaines d'application et exigences opérationnelles, des interfaces logicielles et d'utilisation exclusives sont personnalisées afin de permettre une utilisation intelligente en un clic. Il s'agit de la seule solution multithread en Chine intégrant algorithmes logiciels, contrôle et processus de matériaux, et elle est largement en avance sur son temps dans le domaine des logiciels d'impression 3D en Chine.

Grâce à l'efficacité et à la compétitivité de ses produits, FASTFORM3D a réalisé des avancées majeures dans divers domaines. L'équipement dentaire M140C, lancé en mai 2023, occupe une part de marché importante dans le secteur des équipements dentaires 3D, révolutionnant les méthodes de fabrication des prothèses dentaires des petites et moyennes entreprises et redéfinissant le paysage concurrentiel des équipements dentaires 3D.

Les équipements industriels multi-lumières tels que les M300 et M420, dont le lancement est prévu au second semestre 2023, ont été validés et commandés en grande quantité par des fabricants de moules à chaussures. Les procédés traditionnels de fabrication de moules à chaussures sont onéreux. Le nouveau M420 (4, 6 ou 8 lumières) de notre entreprise présente des avantages techniques et économiques qui permettent de révolutionner les procédés traditionnels. Pour la première fois en Chine, le coût global des moules à chaussures imprimés en 3D (incluant la poudre, l'amortissement des équipements, etc.) est inférieur au coût de fabrication des moules traditionnels. Cette innovation devrait accélérer le remplacement et la diffusion des nouvelles méthodes de production dans le secteur des moules à chaussures. Nous sommes actuellement en discussion approfondie et en phase de collaboration avec les leaders mondiaux du secteur.

Depuis le second semestre 2023, l'intérêt pour l'impression 3D et l'essor du secteur de l'électronique grand public en alliage de titane est resté soutenu. Dans ce domaine, notre nouvelle imprimante à huit lampes optimise l'efficacité et la cadence d'impression, et utilise une technologie d'alimentation en poudre de pointe pour une production continue 24h/24 et 7j/7. Parallèlement, grâce à une collaboration stratégique avec des clients influents du secteur de l'électronique grand public 3C, nous ambitionnons de devenir le premier fabricant de solutions techniques dont le coût d'amortissement des équipements sera largement inférieur au coût de la poudre d'impression.

En matière de développement commercial, outre la consolidation de ses différents segments de marché nationaux, FASTFORM3D entend accroître sa présence à l'international. Dès 2023, la part de son activité à l'étranger connaîtra une forte croissance. Actuellement, les imprimantes 3D FASTFORM3D sont utilisées dans de nombreux pays, dont la Russie, l'Inde et les États-Unis. À l'avenir, l'entreprise collaborera avec des partenaires nationaux et internationaux afin de développer conjointement les marchés étrangers et d'accélérer la mise en place de son réseau d'agents et de services après-vente.

Face à la croissance rapide de l'entreprise, et compte tenu de ses effectifs, la société va créer un centre de recherche et développement et de vente à Shanghai, intensifier ses efforts de promotion commerciale et renforcer son équipe de recherche et développement. Elle recrute actuellement des profils d'excellence pour différents postes en marketing, vente et recherche et développement, et invite toutes les personnes ambitieuses à rejoindre son équipe pour construire ensemble un avenir meilleur.

Xu Pengtian, directeur général de Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. et responsable du Fonds d'innovation scientifique et technologique automobile de Yueda, a déclaré : « La fabrication additive est l'une des orientations de la révolution technologique dans le domaine de la production industrielle. Elle est aujourd'hui largement utilisée dans l'aérospatiale, la défense, le médical de pointe, les produits électroniques grand public et d'autres secteurs. L'équipe de FASTFORM3D a acquis une solide expérience au fil des ans. Dans le domaine de l'impression 3D métal par fusion sélective par laser (SLM), tant au niveau du matériel que des logiciels, elle possède de nombreux atouts uniques et bénéficie d'une forte compétitivité dans le secteur de la fabrication additive métallique. »

En tant que plateforme d'investissement pour l'industrie automobile, Yueda Automobile Group a déployé des efforts considérables dans la fabrication de véhicules, de pièces détachées, la R&D et les services, et s'est consacré à la construction d'un écosystème complet pour le secteur automobile. Yueda Automobile accorde une grande importance au potentiel de la fabrication additive pour la production à grande échelle de composants essentiels dans le domaine automobile et collaborera avec l'équipe de FASTFORM3D afin d'explorer conjointement les applications à grande échelle de la fabrication additive dans le secteur des véhicules à énergies nouvelles.

Zhu Jianfeng, directeur général adjoint de HGTECH Investment, a déclaré : « HGTECH, première entreprise chinoise cotée en bourse spécialisée dans les lasers (000988), se consacre à fournir une gamme complète de solutions de fabrication laser pour le secteur industriel. Forte de sa position de leader dans le domaine des lasers industriels et de ses atouts sur l’ensemble de la chaîne de valeur, l’entreprise accorde une attention particulière à la fabrication additive, notamment à l’impression 3D métal par SLM, qui connaît actuellement un essor important dans les applications industrielles. L’équipe fondatrice de FASTFORM est également issue de HGTECH et bénéficie d’une solide expérience, en particulier dans le domaine des logiciels de découpe et de la mise en œuvre des procédés. De nombreuses collaborations industrielles avec FASTFORM dans le domaine de la fabrication additive sont prévues. »

À propos de FASTFORM3D
FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., également connue sous le nom de « FastForm », a été fondée en avril 2016. Ses fondateurs sont tous issus d'instituts de recherche en impression 3D de renommée internationale. L'entreprise se consacre à la commercialisation d'équipements d'impression 3D et propose des solutions professionnelles de fabrication additive pour les secteurs de l'aérospatiale, de la production industrielle de haute performance, de la fabrication de moules, de la médecine de précision et autres. Tous ses équipements sont certifiés CE et exportés vers plus de 50 pays et régions, notamment en Europe, en Amérique, au Japon, en Corée du Sud et en Asie du Sud-Est.