Fastform hoàn tất vòng gọi vốn chiến lược đầu tiên với tổng giá trị gần 100 triệu đô la.

FASTFORM hoàn tất vòng gọi vốn chiến lược đầu tiên trị giá gần 100 triệu CNY để quảng bá hợp kim titan cho thiết bị điện tử tiêu dùng 3C. In 3D cuộc cách mạng.

FASTFORM3D được đồng sáng lập vào năm 2016 bởi Li Shuai và Chen Zhichao, hai trong số những tiến sĩ in 3D đầu tiên tại Trung Quốc. Người sáng lập, Tiến sĩ Li Shuai, từng học dưới sự hướng dẫn của Giáo sư Shi Yusheng thuộc Nhóm Nghiên cứu Sản xuất Bổ sung của Đại học Khoa học và Công nghệ Hoa Trung, và nhận bằng tiến sĩ về phát triển thiết bị, quy trình và ứng dụng sản xuất bổ sung từ Đại học Công nghệ Nam Dương, một viện nghiên cứu hàng đầu thế giới về sản xuất bổ sung; người đồng sáng lập, Tiến sĩ Chen Zhichao, đã viết hơn 400.000 dòng mã phần mềm, tạo ra các thuật toán tăng cường giao diện ghép nối kích thước lớn và thuật toán đa luồng song song, và được biết đến như "Huazhong-Zhang Xiaolong" trong lĩnh vực phần mềm in 3D.

Công ty cam kết sản xuất, chế tạo và cung cấp các dịch vụ liên quan đến thiết bị SLM kim loại. Công ty tập trung vào đổi mới công nghệ nền tảng và phát triển tiên tiến, tự phát triển phần mềm cắt lát và điều khiển, đồng thời đã thực hiện nhiều thiết kế và cải tiến đột phá cho sản phẩm dựa trên các nguyên tắc cơ bản. Hiện tại, tổng số lượng xuất xưởng đã vượt quá 500 đơn vị, trong đó thị trường thiết bị SLM kim loại mới năm 2023 đang dẫn đầu, và thị phần thiết bị SLM nha khoa mới đứng đầu.

Công nghệ sản xuất bồi đắp kim loại đã trải qua ba giai đoạn công nghiệp hóa trong thập kỷ qua. Từ năm 2008, khi cựu Tổng thống Mỹ Obama đưa ngành sản xuất trở lại Hoa Kỳ và Đức giới thiệu Công nghiệp 4.0, Trung Quốc đã bắt đầu giai đoạn thăm dò công nghiệp hóa, chủ yếu là mua sắm thiết bị nghiên cứu cho các trường đại học và viện nghiên cứu trong nước; giai đoạn thứ hai chủ yếu là sản xuất hàng loạt các sản phẩm có giá trị gia tăng cao bằng công nghệ in 3D kim loại, đặc biệt là các sản phẩm quân sự và hàng không vũ trụ có giá trị gia tăng cao và độ khó sản xuất cao. Hiện nay, mảng kinh doanh quân sự của các công ty niêm yết hàng đầu trong nước như Polylite và Huashu High-tech chiếm tỷ trọng cao; kể từ năm 2023, với việc Honor tuyên bố rằng nắp trục bản lề của điện thoại màn hình gập Magic V2 sử dụng vật liệu hợp kim titan in 3D, công nghệ in 3D kim loại đã bước vào giai đoạn ứng dụng công nghiệp quy mô lớn mới, theo Xia Qing, đối tác chiến lược của FASTFORM3D.

Nhà sáng lập, Tiến sĩ Li Shuai, cho biết kể từ khi thành lập, công ty đã tiên phong trong nhiều thuật toán phần mềm, quy trình và đổi mới thiết kế máy móc dựa trên các nguyên tắc cơ bản, tập trung vào việc nâng cao hiệu quả và giảm chi phí in 3D kim loại. Công ty đã phát triển phần mềm độc quyền có tốc độ cắt lát nhanh hơn gần mười lần so với phần mềm cạnh tranh, dẫn đến hiệu quả dữ liệu vượt trội. Ngoài ra, việc tích hợp phần mềm và quy trình tự phát triển cho phép các giải pháp kỹ thuật như in độ dày lớp thay đổi và ghép rỗng, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả in ấn. Về chi phí, phần mềm tự phát triển có lợi thế về chi phí hàng trăm nghìn đô la so với phần mềm thuê ngoài. FASTFORM3D cũng là một trong những công ty đầu tiên tại Trung Quốc thực hiện việc nội địa hóa các thành phần cốt lõi và tính mở của giao tiếp và điều khiển cơ bản. Công ty sử dụng phương pháp tích hợp lấy cảm hứng từ Tesla để đạt được sự giảm chi phí mang tính cách mạng bằng cách sử dụng ít hơn một nửa số lượng linh kiện trong các thiết bị hiện có trên thị trường.

Từ khi thành lập, FASTFORM3D luôn coi việc tích hợp phần mềm và công nghệ là nền tảng của phát triển thiết bị. Công ty liên tục cải tiến phần mềm, tối ưu hóa công nghệ, nội địa hóa các bộ phận và linh kiện, và nâng cao hiệu quả in ấn. Máy nha khoa M140C có khối lượng in hàng ngày các thiết bị nha khoa phục hình cố định vượt quá 1.000 chiếc. Ngoài ra, bộ lọc vĩnh cửu do công ty tự phát triển không chỉ loại bỏ nhu cầu thay thế bộ lọc thường xuyên mà còn cải thiện đáng kể khả năng sử dụng bột. Nhằm đáp ứng đặc thù của các phòng thí nghiệm nha khoa, công ty đã triển khai tính năng sắp chữ và lập kế hoạch đường đi hoàn toàn tự động chỉ với một cú nhấp chuột, đơn giản hóa sự phức tạp khi sử dụng thiết bị. Phần mềm điều khiển và phần mềm cắt lát được tích hợp liền mạch, đảm bảo thao tác thân thiện và đơn giản với người dùng.

Hiện nay, phần mềm và công nghệ của FASTFORM3D đã được sử dụng trên gần một nghìn thiết bị. Đối với các lĩnh vực ứng dụng và yêu cầu vận hành khác nhau, phần mềm và giao diện vận hành độc quyền được tùy chỉnh để đạt được khả năng vận hành thông minh chỉ với một cú nhấp chuột. Đây là giải pháp đa luồng duy nhất tại Trung Quốc tích hợp các thuật toán phần mềm, điều khiển và quy trình vật liệu, và đang "vượt xa" lĩnh vực phần mềm in 3D trong nước.

Nhờ hiệu quả sản phẩm và lợi thế về chi phí, FASTFORM3D đã đạt được những bước đột phá mang tính cách mạng trong nhiều lĩnh vực. Thiết bị nha khoa M140C ra mắt vào tháng 5 năm 2023 chiếm thị phần quan trọng trong ngành thiết bị nha khoa 3D, hoàn toàn thay đổi phương pháp gia công răng giả của các nhà máy sản xuất răng giả vừa và nhỏ hiện có, và định hình lại cục diện cạnh tranh của ngành thiết bị nha khoa 3D.

Các thiết bị công nghiệp đa năng như M300 và M420, dự kiến ​​ra mắt vào nửa cuối năm 2023, đã được các nhà sản xuất thiết bị khuôn giày kiểm chứng và mua với số lượng lớn. Quy trình sản xuất khuôn giày truyền thống rất tốn kém. Máy M420 mới của công ty (4, 6, 8 đèn) có tính khả thi về kỹ thuật và lợi thế về chi phí để thay đổi quy trình truyền thống. Lần đầu tiên tại Trung Quốc, tổng chi phí sản xuất khuôn giày in 3D (bao gồm bột in, khấu hao thiết bị, v.v.) thấp hơn chi phí sản xuất khuôn giày truyền thống. Trong tương lai, điều này sẽ thúc đẩy sự thay thế và ứng dụng các phương pháp gia công mới trong lĩnh vực khuôn giày. Hiện tại, chúng tôi đang thảo luận và hợp tác sâu rộng với các công ty sản xuất khuôn giày hàng đầu thế giới.

Kể từ nửa cuối năm 2023, vốn đầu tư và sức hút của ngành công nghiệp in 3D đối với các thiết bị điện tử tiêu dùng hợp kim titan vẫn không hề suy giảm. Đối với lĩnh vực thiết bị điện tử tiêu dùng hợp kim titan, thiết bị tám đèn mới của chúng tôi đã xem xét đầy đủ hiệu quả in ấn và nhịp độ quy trình in, đồng thời sử dụng công nghệ cấp bột từ trên xuống để đạt được khả năng sản xuất liên tục 24/7. Đồng thời, thông qua hợp tác chiến lược với các khách hàng quan trọng có tầm ảnh hưởng trong ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng 3C, chúng tôi kỳ vọng sẽ trở thành nhà sản xuất giải pháp kỹ thuật hàng đầu với chi phí khấu hao thiết bị thấp hơn nhiều so với chi phí bột in trong tương lai.

Về thị trường, bên cạnh việc phát triển các phân khúc thị trường nội địa khác nhau, FASTFORM3D sẽ tăng cường hoạt động kinh doanh ở nước ngoài. Năm 2023, tỷ lệ kinh doanh ở nước ngoài sẽ tăng nhanh. Hiện nay, thiết bị in 3D của FASTFORM3D đã được sử dụng tại hàng chục quốc gia như Nga, Ấn Độ và Hoa Kỳ. Trong tương lai, công ty sẽ hợp tác với các đối tác trong và ngoài nước để cùng phát triển thị trường nước ngoài và đẩy nhanh hệ thống đại lý và dịch vụ hậu mãi.

Về đội ngũ nhân sự, với sự phát triển nhanh chóng của doanh nghiệp, công ty sẽ thành lập trung tâm nghiên cứu và phát triển kiêm bán hàng tại Thượng Hải, tăng cường quảng bá thị trường và bán hàng, đồng thời mở rộng đội ngũ nghiên cứu và phát triển. Công ty đang tuyển dụng những nhân tài xuất sắc ở nhiều vị trí như tiếp thị, bán hàng và nghiên cứu phát triển, và cũng hoan nghênh thêm nhiều người có lý tưởng cao cả cùng chung tay phát triển và kiến ​​tạo một tương lai tốt đẹp hơn.

Ông Xu Pengtian, tổng giám đốc điều hành của Công ty TNHH Quản lý Đầu tư Thượng Hải Jinpu Kunwen và người đứng đầu Quỹ Đổi mới Khoa học và Công nghệ Ô tô Yueda, cho biết: "Sản xuất bồi đắp là một trong những hướng đi của cuộc cách mạng công nghệ trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Hiện nay, nó đã được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, sản xuất quân sự, y tế cao cấp, tiêu dùng 3C và các lĩnh vực khác. Đội ngũ FASTFORM3D đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm trong những năm qua. Trong lĩnh vực in 3D kim loại SLM, cả phần cứng và phần mềm, FASTFORM3D đều có nhiều ưu điểm độc đáo và khả năng cạnh tranh mạnh mẽ trong ngành sản xuất bồi đắp kim loại."

Là một nền tảng đầu tư cho ngành công nghiệp ô tô, Tập đoàn Ô tô Yueda đã nỗ lực toàn diện trong sản xuất xe, phụ tùng, nghiên cứu và phát triển cũng như dịch vụ, và đã cống hiến hết mình để xây dựng một hệ sinh thái chuỗi cung ứng hoàn chỉnh cho ngành công nghiệp ô tô. Tập đoàn Ô tô Yueda đặc biệt chú trọng đến tiềm năng sản xuất quy mô lớn các linh kiện cốt lõi trong lĩnh vực ô tô bằng công nghệ sản xuất bồi đắp (additive manufacturing), và sẽ hợp tác với đội ngũ FASTFORM3D để cùng nhau mở rộng việc khám phá ứng dụng quy mô lớn của công nghệ sản xuất bồi đắp trong lĩnh vực sản xuất xe năng lượng mới.

Ông Zhu Jianfeng, phó tổng giám đốc của HGTECH Investment, cho biết: HGTECH là công ty niêm yết về laser sớm nhất tại Trung Quốc (000988), chuyên cung cấp nhiều giải pháp sản xuất laser hoàn chỉnh cho lĩnh vực sản xuất công nghiệp, phát huy tối đa vị thế dẫn đầu trong lĩnh vực laser công nghiệp và lợi thế trong toàn bộ chuỗi công nghiệp, đồng thời đặc biệt chú trọng đến công nghệ sản xuất bồi đắp, nhất là in 3D kim loại SLM, đang bước vào giai đoạn ứng dụng công nghiệp quy mô lớn. Đội ngũ sáng lập của FASTFORM cũng là cựu sinh viên của HGTECH, với bề dày kinh nghiệm, đặc biệt trong lĩnh vực phần mềm cắt lát và thực hiện quy trình. Trong tương lai, sẽ có nhiều hợp tác công nghiệp với FASTFORM trong lĩnh vực sản xuất bồi đắp.

Giới thiệu về FASTFORM3D
Công ty TNHH Công nghệ 3D FASTFORM (Giang Tô), hay còn được biết đến với tên gọi "FastForm" trong tiếng Anh, được thành lập vào tháng 4 năm 2016. Các nhà sáng lập cốt lõi đều đến từ các viện nghiên cứu in 3D nổi tiếng trong và ngoài nước. Công ty cam kết ứng dụng thiết bị in 3D vào thị trường, cung cấp các giải pháp ứng dụng sản xuất bồi đắp chuyên nghiệp cho ngành hàng không vũ trụ, sản xuất công nghiệp hiệu suất cao, sản xuất khuôn mẫu, y học chính xác và các lĩnh vực khác. Tất cả thiết bị đều đã đạt chứng nhận CE và được xuất khẩu sang hơn 50 quốc gia và khu vực, bao gồm Châu Âu, Châu Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc và Đông Nam Á.