Fastform fullfører første runde med strategisk finansiering på nesten 100 millioner

FASTFORM fullfører første runde med strategisk finansiering på nesten 100 millioner CNY for å markedsføre 3C-tianlegeringen for forbrukerelektronikk 3D-utskrift revolusjon.

FASTFORM3D ble grunnlagt i 2016 av Li Shuai og Chen Zhichao, to av de første doktorgradsstudentene innen 3D-printing i Kina. Grunnlegger Dr. Li Shuai studerte under professor Shi Yusheng fra Additive Manufacturing Research Group ved Huazhong University of Science and Technology, og tok en doktorgrad i additiv produksjonsutstyr, prosess- og applikasjonsutvikling fra Nanyang Technological University, en ledende forskningsinstitusjon innen additiv produksjon i verden. Medgründer Dr. Chen Zhichao skrev mer enn 400 000 linjer med programvarekode, laget store algoritmer for forbedring av skjøtegrensesnitt og parallelle flertrådsalgoritmer, og er kjent som "Huazhong-Zhang Xiaolong" innen 3D-printingsprogramvare.

Selskapet er forpliktet til produksjon, tilvirkning og relaterte tjenester av metall-SLM-utstyr. Selskapet fokuserer på underliggende teknologisk innovasjon og videreutvikling, egenutviklet programvare for skjæring og kontroll, og har laget mange subversive design og innovasjoner til produkter basert på første prinsipper. For tiden har de kumulative leveransene oversteget 500 enheter, hvorav markedet for nytt metall-SLM-utstyr i 2023 er i forkant av markedet, og den nye markedsandelen for tannlege-SLM-utstyr rangerer først.

Metalladditiv produksjon har gått gjennom tre industrialiseringsfaser det siste tiåret. Siden 2008, da den tidligere amerikanske presidenten Obama sørget for produksjonen tilbake til USA og Tyskland sørget for Industri 4.0, har Kina startet utforskningsfasen av industrialiseringen, hovedsakelig med forskningsutstyr kjøpt av innenlandske universiteter og forskningsinstitutter. Den andre fasen er hovedsakelig for masseproduksjon av produkter med høy verdiøkning innen metall 3D-printing, spesielt militære og luftfartsprodukter med høy verdiøkning og høy produksjonsvanskelighet. For tiden står militærvirksomheten til ledende børsnoterte innenlandske selskaper som Polylite og Huashu High-tech for en høy andel. Siden 2023, med Honor som annonserte at akseldekselet til hengslet i foldeskjermen Magic V2 bruker en 3D-printet titanlegeringsmaterialeløsning, har metall 3D-printing gått inn i en ny fase av storskala industriell anvendelse, sa Xia Qing, strategisk partner i FASTFORM3D.

Grunnlegger Dr. Li Shuai sa at siden etableringen har selskapet vært pionerer innen en rekke programvarealgoritmer, prosesser og maskindesigninnovasjoner forankret i grunnleggende prinsipper, med fokus på å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene ved 3D-printing av metall. Selskapet utviklet proprietær programvare som skjærer nesten ti ganger raskere enn konkurrerende programvare, noe som resulterer i overlegen dataeffektivitet. I tillegg muliggjør integreringen av uavhengig utviklet programvare og prosesser tekniske løsninger som utskrift med variabel lagtykkelse og hulpoding, noe som forbedrer utskriftseffektiviteten betydelig. Når det gjelder kostnader, har egenutviklet programvare en kostnadsfordel på hundretusenvis av kroner i forhold til outsourcet programvare. FASTFORM3D er også et av de første selskapene i Kina som realiserer lokalisering av kjernekomponenter og åpenhet i underliggende kommunikasjon og kontroll. Selskapet bruker en Tesla-inspirert integrasjonstilnærming for å oppnå revolusjonerende kostnadsreduksjoner ved å bruke mindre enn halvparten av antallet komponenter i enheter som for tiden er på markedet.

Siden etableringen har FASTFORM3D sett på integrering av programvare og teknologi som hjørnesteinen i utstyrsutvikling. Selskapet fortsetter å iterere programvare, optimalisere teknologi, lokalisere deler og komponenter og forbedre utskriftseffektiviteten. Med M140C tannmaskin overstiger det daglige utskriftsvolumet av faste proteser for tannlegeutstyr 1000 stykker. I tillegg eliminerer det egenutviklede permanente filterelementet ikke bare behovet for regelmessig utskifting av filterelementet, men forbedrer også pulverutnyttelsen betydelig. Med tanke på egenskapene til tannlegefabrikker har selskapet implementert helautomatisk ett-klikks satsing og baneplanlegging, noe som forenkler kompleksiteten i bruken av utstyret. Kontrollprogramvaren og skjæreprogramvaren er sømløst integrert, noe som sikrer brukervennlig og enkel betjening.

For tiden har FASTFORM3Ds programvare og teknologi kjørt på nesten tusen enheter. Eksklusive programvare- og driftsgrensesnitt er tilpasset for ulike bruksområder og driftskrav for å oppnå intelligent ettklikksbetjening. Det er den eneste flertrådete løsningen i Kina som integrerer programvarealgoritmer, kontroll- og materialprosesser, og er "langt foran" innen innenlandsk 3D-utskriftsprogramvare.

Med sin produkteffektivitet og kostnadsfordeler har FASTFORM3D oppnådd banebrytende gjennombrudd på ulike felt. M140C-tannutstyret, som ble lansert i mai 2023, har en viktig markedsandel i bransjen for 3D-tannutstyr. Det endrer fullstendig protesebehandlingsmetodene til eksisterende små og mellomstore protesefabrikker og omformer konkurranselandskapet for 3D-tannutstyr.

Multilett industriutstyr som M300 og M420, som vil bli lansert i andre halvdel av 2023, har blitt verifisert og kjøpt i partier av produsenter av skoformutstyr. Tradisjonelle skoformprosesser er kostbare. Selskapets nye M420 (4, 6, 8 lys) har den tekniske gjennomførbarheten og kostnadsfordelene til å undergrave tradisjonell prosessering. For første gang i Kina er den totale kostnaden for 3D-printede skoformer (med tanke på pulver, utstyrsavskrivninger osv.) lavere enn produksjonskostnaden for tradisjonelle skoformer. I fremtiden vil det akselerere utskifting og penetrering av prosesseringsmetoder innen skoformfeltet. Vi er for tiden i dyptgående diskusjoner og samarbeid med verdens ledende skoformselskaper.

Siden andre halvdel av 2023 har ikke 3D-printingkapitalen og industriens varme innen forbrukerelektronikk i titanlegering blitt mindre. Innenfor forbrukerelektronikk i titanlegering tar vårt nye utstyr med åtte lys fullt ut hensyn til utskriftseffektiviteten og utskriftsprosessens rytme, og bruker den øvre pulvermatingsteknologien for å oppnå 7 * 24 timer med kontinuerlig produksjon. Samtidig, gjennom strategisk samarbeid med viktige innflytelsesrike kunder i 3C-forbrukerelektronikkindustrien, forventes det å bli den første produsenten av tekniske løsninger med utstyrsavskrivningskostnader som er langt lavere enn utskriftspulverkostnadene i fremtiden.

Når det gjelder markedet, vil FASTFORM3D, i tillegg til utviklingen av ulike innenlandske markedssegmenter, øke sin utenlandske virksomhet. I 2023 vil andelen utenlandsk virksomhet øke raskt. For tiden har FASTFORM3D-utskriftsutstyr vært i drift i dusinvis av land som Russland, India og USA. I fremtiden vil det samarbeide med innenlandske og utenlandske partnere for å i fellesskap utvikle utenlandske markeder og akselerere agentur- og ettersalgsservicesystemet.

Når det gjelder teamet, vil selskapet, med den raske utviklingen av virksomheten, etablere et forsknings-, utviklings- og salgssenter i Shanghai, øke markeds- og salgsfremmende tiltak og utvide forsknings- og utviklingsteamet. Selskapet rekrutterer utmerkede team i flere stillinger som markedsføring, salg og forskning og utvikling, og ønsker også flere mennesker med høye idealer velkommen til å søke utvikling og skape en bedre fremtid sammen.

Xu Pengtian, administrerende direktør i Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. og leder for Yueda Automobile Science and Technology Innovation Fund, sa: Additiv produksjon er en av retningene for den teknologiske revolusjonen innen industriell produksjon. For tiden har den blitt mye brukt innen luftfart, militær produksjon, high-end medisin, 3C-forbruk og andre felt. FASTFORM3D-teamet har samlet mye erfaring gjennom årene. Når det gjelder SLM-metall 3D-printing, både maskinvare og programvare, har den mange unike fordeler og har sterk konkurranseevne i metalladditiv produksjonsindustri.

Som en investeringsplattform for bilindustrien har Yueda Automobile Group gjort en omfattende innsats innen bilproduksjon, deler, forskning og utvikling og tjenester, og har viet seg til å bygge et komplett økologisk system for bilindustrien. Yueda Automobile legger stor vekt på potensialet for storskala produksjon av kjernekomponenter innen additiv produksjon i bilindustrien, og vil samarbeide med FASTFORM3D-teamet for å i fellesskap utvide den storskala anvendelsesutforskningen av additiv produksjon innen produksjon av nye energikjøretøyer.

Zhu Jianfeng, assisterende daglig leder i HGTECH Investment, sa: HGTECH er det tidligste laserbørsnoterte selskapet i Kina (000988), dedikert til å tilby et bredt spekter av komplette laserproduksjonsløsninger for industriell produksjon, og gir full uttelling på sin ledende posisjon innen industrielle lasere og dens fordeler i hele industrikjeden, og legger stor vekt på additiv produksjonsteknologi, spesielt SLM-metall 3D-printing, som har gått inn i en ny runde med storskala industrielle applikasjoner. Grunnleggerteamet til FASTFORM er også tidligere HGTECH-studenter, med en lang historie med akkumulering, spesielt innen slicing-programvare og prosessrealisering. I fremtiden vil det bli mange industrielle samarbeid med FASTFORM innen additiv produksjon.

Om FASTFORM3D
FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., også kjent som "FastForm" på engelsk, ble etablert i april 2016. Kjernegrunnleggerne kommer alle fra kjente forskningsinstitusjoner innen 3D-printing i inn- og utland. Selskapet har vært forpliktet til markedsanvendelse av 3D-printingsutstyr, og tilbyr profesjonelle løsninger for additiv produksjon for luftfart, høytytende industriell produksjon, formproduksjon, presisjonsmedisin og andre felt. Alt utstyr har fullført CE-sertifisering og eksporteres til mer enn 50 land og regioner, inkludert Europa, Amerika, Japan, Sør-Korea og Sørøst-Asia.