Fastform zakończył pierwszą rundę strategicznego finansowania na kwotę prawie 100 milionów

FASTFORM zakończył pierwszą rundę finansowania strategicznego o wartości prawie 100 milionów CNY w celu promocji stopu tytanu 3C do elektroniki użytkowej Drukowanie 3D rewolucja.

Firma FASTFORM3D została założona w 2016 roku przez Li Shuai i Chen Zhichao, dwóch z pierwszych absolwentów studiów doktoranckich z zakresu druku 3D w Chinach. Założyciel, dr Li Shuai, studiował pod kierunkiem profesora Shi Yushenga z Grupy Badawczej ds. Druku Addytywnego na Uniwersytecie Nauki i Technologii Huazhong i uzyskał stopień doktora w zakresie rozwoju urządzeń, procesów i aplikacji do druku addytywnego na Uniwersytecie Technologicznym Nanyang, wiodącej instytucji badawczej w dziedzinie druku addytywnego na świecie. Współzałożyciel, dr Chen Zhichao, napisał ponad 400 000 linii kodu oprogramowania, stworzył algorytmy udoskonalające interfejs splicingowy o dużych rozmiarach oraz równoległe algorytmy wielowątkowe i jest znany jako „Huazhong-Zhang Xiaolong” w dziedzinie oprogramowania do druku 3D.

Firma zajmuje się produkcją, wytwarzaniem i usługami powiązanymi z metalowym sprzętem SLM. Koncentruje się na innowacjach technologicznych i rozwoju przyszłości, samodzielnie opracowując oprogramowanie do cięcia i sterowania, a także wprowadziła wiele przełomowych projektów i innowacji do produktów opartych na pierwszych założeniach. Obecnie łączna liczba dostaw przekroczyła 500 sztuk, z czego rynek nowego metalowego sprzętu SLM w 2023 roku będzie liderem, a nowy udział rynkowy sprzętu stomatologicznego SLM będzie na pierwszym miejscu.

Produkcja addytywna metali przeszła przez trzy etapy industrializacji w ciągu ostatniej dekady. Od 2008 roku, kiedy były prezydent USA Obama przekazał produkcję z powrotem do Stanów Zjednoczonych, a Niemcy zapewniły Przemysł 4.0, Chiny rozpoczęły etap eksploracji industrializacji, głównie sprzętu badawczego kupowanego przez krajowe uniwersytety i instytuty badawcze; drugi etap dotyczy głównie masowej produkcji produktów o wysokiej wartości dodanej w druku 3D metali, zwłaszcza produktów wojskowych i lotniczych o wysokiej wartości dodanej i wysokim stopniu trudności produkcji. Obecnie działalność wojskowa wiodących krajowych spółek giełdowych, takich jak Polylite i Huashu High-tech, stanowi dużą część; od 2023 roku, kiedy Honor ogłosił, że osłona wału zawiasu w składanym ekranie Magic V2 wykorzystuje rozwiązanie materiałowe ze stopu tytanu drukowanego w technologii 3D, druk 3D metali wszedł w nowy etap zastosowań przemysłowych na dużą skalę, powiedział Xia Qing, strategiczny partner FASTFORM3D.

Założyciel, dr Li Shuai, powiedział, że od momentu powstania firma była pionierem w zakresie licznych algorytmów oprogramowania, procesów i innowacji w projektowaniu maszyn, opartych na podstawowych zasadach, koncentrując się na poprawie wydajności i redukcji kosztów druku 3D z metalu. Firma opracowała autorskie oprogramowanie, które tnie prawie dziesięciokrotnie szybciej niż konkurencyjne oprogramowanie, co przekłada się na wyższą wydajność przetwarzania danych. Ponadto, integracja niezależnie opracowanego oprogramowania i procesów umożliwia rozwiązania techniczne, takie jak drukowanie o zmiennej grubości warstw i grawerowanie wklęsłe, co znacznie poprawia wydajność drukowania. Pod względem kosztów, oprogramowanie opracowane samodzielnie ma przewagę kosztową rzędu setek tysięcy dolarów nad oprogramowaniem outsourcingowym. FASTFORM3D jest również jedną z pierwszych firm w Chinach, która wdrożyła lokalizację kluczowych komponentów oraz otwartość podstawowej komunikacji i sterowania. Firma wykorzystuje inspirowane Teslą podejście do integracji, aby osiągnąć rewolucyjną redukcję kosztów, wykorzystując mniej niż połowę liczby komponentów w urządzeniach obecnie dostępnych na rynku.

Od momentu powstania, FASTFORM3D uznaje integrację oprogramowania i technologii za fundament rozwoju sprzętu. Firma stale udoskonala oprogramowanie, optymalizuje technologię, lokalizuje części i komponenty oraz poprawia wydajność druku. Dzienny nakład druku protez stałych na maszynie stomatologicznej M140C przekracza 1000 sztuk. Ponadto, opracowany przez firmę stały element filtrujący nie tylko eliminuje konieczność regularnej wymiany, ale także znacznie poprawia wykorzystanie proszku. Biorąc pod uwagę specyfikę zakładów stomatologicznych, firma wdrożyła w pełni automatyczny system składu i planowania ścieżki jednym kliknięciem, upraszczając obsługę sprzętu. Oprogramowanie sterujące i oprogramowanie do cięcia są płynnie zintegrowane, co zapewnia przyjazną i prostą obsługę.

Oprogramowanie i technologia FASTFORM3D działają obecnie na blisko tysiącu urządzeń. Specjalne interfejsy oprogramowania i obsługi dostosowane są do różnych zastosowań i wymagań operacyjnych, umożliwiając inteligentną obsługę jednym kliknięciem. Jest to jedyne wielowątkowe rozwiązanie w Chinach, które integruje algorytmy programowe, sterowanie i procesy materiałowe, wyprzedzając konkurencję w dziedzinie krajowego oprogramowania do druku 3D.

Dzięki wydajności produktu i korzystnej cenie, FASTFORM3D dokonał przełomowych odkryć w różnych dziedzinach. Sprzęt stomatologiczny M140C, wprowadzony na rynek w maju 2023 roku, zajmuje istotną pozycję na rynku sprzętu stomatologicznego 3D, całkowicie zmieniając metody obróbki protez w istniejących małych i średnich fabrykach protez oraz zmieniając konkurencyjny krajobraz rynku sprzętu stomatologicznego 3D.

Wielofunkcyjne urządzenia przemysłowe, takie jak M300 i M420, które zostaną wprowadzone na rynek w drugiej połowie 2023 roku, zostały zweryfikowane i zakupione partiami przez producentów form do obuwia. Tradycyjne procesy formowania obuwia są kosztowne. Nowy model M420 firmy (4, 6, 8 lamp) charakteryzuje się wykonalnością techniczną i atrakcyjnością cenową, co pozwala mu zastąpić tradycyjne metody produkcji. Po raz pierwszy w Chinach całkowity koszt form do obuwia drukowanych w technologii 3D (biorąc pod uwagę proszek, amortyzację sprzętu itp.) jest niższy niż koszt produkcji tradycyjnych form do obuwia. W przyszłości przyspieszy to wymianę i upowszechnienie metod przetwarzania w branży form do obuwia. Obecnie prowadzimy dogłębne rozmowy i współpracę z wiodącymi światowymi producentami form do obuwia.

Od drugiej połowy 2023 roku kapitał na druk 3D i zainteresowanie branżą elektroniki użytkowej ze stopów tytanu nie maleją. W przypadku elektroniki użytkowej ze stopów tytanu, nasz nowy, ośmiopunktowy sprzęt w pełni uwzględnia wydajność i rytm procesu drukowania, wykorzystując technologię górnego podawania proszku, aby osiągnąć 7*24 godziny ciągłej produkcji. Jednocześnie, dzięki strategicznej współpracy z ważnymi, wpływowymi klientami z branży elektroniki użytkowej 3C, oczekuje się, że w przyszłości staniemy się pierwszym producentem rozwiązań technicznych, którego koszt amortyzacji sprzętu będzie znacznie niższy niż koszt proszku drukarskiego.

Jeśli chodzi o rynek, oprócz rozwoju w różnych segmentach rynku krajowego, FASTFORM3D zamierza rozszerzyć swoją działalność zagraniczną. W 2023 roku udział działalności zagranicznej gwałtownie wzrośnie. Obecnie urządzenia drukujące FASTFORM3D działają w kilkudziesięciu krajach, takich jak Rosja, Indie i Stany Zjednoczone. W przyszłości firma będzie współpracować z partnerami krajowymi i zagranicznymi, aby wspólnie rozwijać rynki zagraniczne i usprawnić system agencyjny oraz serwis posprzedażowy.

Jeśli chodzi o zespół, w związku z dynamicznym rozwojem firmy, firma utworzy centrum badawczo-rozwojowe i sprzedażowe w Szanghaju, zwiększy sprzedaż i promocję rynkową oraz rozbuduje zespół badawczo-rozwojowy. Firma rekrutuje utalentowane zespoły na stanowiska w działach marketingu, sprzedaży i badań i rozwoju, a także chętnie przyjmie osoby o wzniosłych ideałach, które będą dążyć do rozwoju i wspólnego tworzenia lepszej przyszłości.

Xu Pengtian, dyrektor generalny Shanghai Jinpu Kunwen Investment Management Co., Ltd. i prezes Yueda Automobile Science and Technology Innovation Fund, powiedział: „Drukowanie addytywne to jeden z kierunków rewolucji technologicznej w produkcji przemysłowej. Obecnie jest szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, wojskowym, medycznym, w produkcji 3C i innych dziedzinach. Zespół FASTFORM3D zgromadził bogate doświadczenie na przestrzeni lat. W zakresie druku 3D metali metodą SLM, zarówno w zakresie sprzętu, jak i oprogramowania, technologia ta oferuje wiele unikalnych zalet i cieszy się silną konkurencją w branży druku addytywnego metali.

Jako platforma inwestycyjna dla branży motoryzacyjnej, Yueda Automobile Group podjęła kompleksowe działania w zakresie produkcji pojazdów, części, badań i rozwoju oraz usług, a także zaangażowała się w budowę ekologicznego systemu obejmującego cały łańcuch dostaw dla branży motoryzacyjnej. Yueda Automobile przywiązuje dużą wagę do potencjału masowej produkcji kluczowych komponentów w dziedzinie produkcji addytywnej w przemyśle motoryzacyjnym i będzie współpracować z zespołem FASTFORM3D, aby wspólnie rozwijać eksplorację zastosowań produkcji addytywnej na dużą skalę w produkcji pojazdów o nowych źródłach energii.

Zhu Jianfeng, zastępca dyrektora generalnego HGTECH Investment, powiedział: „HGTECH to najwcześniejsza spółka notowana na giełdzie w Chinach (000988), specjalizująca się w dostarczaniu szerokiej gamy kompletnych rozwiązań w zakresie produkcji laserowej dla sektora produkcji przemysłowej, w pełni wykorzystująca swoją wiodącą pozycję w dziedzinie laserów przemysłowych i jej zalety w całym łańcuchu produkcyjnym, a także zwracając szczególną uwagę na technologię wytwarzania addytywnego, zwłaszcza druk 3D metali SLM, który wszedł w nową fazę zastosowań przemysłowych na dużą skalę. Zespół założycielski FASTFORM jest również absolwentem HGTECH, z długą historią akumulacji, szczególnie w dziedzinie oprogramowania do cięcia i realizacji procesów. W przyszłości FASTFORM będzie nawiązywać wiele współpracy przemysłowych w dziedzinie wytwarzania addytywnego.

O FASTFORM3D
Firma FASTFORM (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd., znana również jako „FastForm” w języku angielskim, została założona w kwietniu 2016 roku. Jej główni założyciele pochodzą z renomowanych krajowych i zagranicznych instytucji badawczych zajmujących się drukiem 3D. Firma koncentruje się na wdrażaniu na rynku urządzeń do druku 3D, dostarczając profesjonalne rozwiązania w zakresie wytwarzania addytywnego dla przemysłu lotniczego, wysokowydajnej produkcji przemysłowej, produkcji form, medycyny precyzyjnej i innych dziedzin. Wszystkie urządzenia posiadają certyfikat CE i są eksportowane do ponad 50 krajów i regionów, w tym do Europy, Ameryki, Japonii, Korei Południowej i Azji Południowo-Wschodniej.