Entrevista exclusiva | Dr. Li Shuai, fundador de FASTFORM: Explorando el camino innovador de la impresión 3D de metales

El siguiente artículo proviene de Keplin Optoelectronics y fue escrito por Xiao Kai.
Recientemente, la nave espacial china Chang'e-6 aterrizó con éxito en la cara oculta de la Luna y regresó con suelo lunar, logrando una vez más una gran hazaña en la exploración humana del universo. A medida que la construcción de la futura estación internacional de investigación científica lunar pasa gradualmente de ser un sueño a una realidad, Tecnología de impresión 3D, una de las tecnologías centrales, ha atraído mucha atención , incluyendo no solo el Base para impresión 3D de suelo lunar pero también La impresión 3D láser de metal utilizada para el primer vuelo del cohete Chang-5.

Impresión 3D láser, también conocida como metal Manufactura aditivaLa fabricación se ha convertido en una parte importante de la producción de alta gama. basado en sus ventajas de Diseño flexible, ciclo de desarrollo corto, alta precisión de impresión, alto aprovechamiento del material, excelente rendimiento y especialmente adecuado para componentes estructurales complejos. Hoy en día, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de impresión 3D ha penetrado en todos los aspectos de la vida, desde el desarrollo a pequeña escala hasta la aplicación a gran escala. Recientemente, entrevistamos al Dr. Li Shuai, fundador y director ejecutivo de Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (conocido como FASTFORM), y mantuvieron un intercambio y estudio en profundidad sobre la tecnología de impresión 3D láser, las tendencias de la industria y las características de desarrollo.

Li Shuai, fundador y director ejecutivo de Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
Adherirse a la innovación integrada

Liderando una nueva ronda de revolución en las aplicaciones industriales.

La tecnología de impresión 3D, que se originó en la década de 1980, rompe con las limitaciones de la fabricación tradicional sustractiva y de igual material. Utiliza la impresión digital para realizar la fabricación de entidades estructurales tridimensionales complejas, aportando una innovación disruptiva a la industria manufacturera.

Universidades e institutos de investigación nacionales e internacionales han tomado la delantera en la exploración de la tecnología de impresión 3D. Con el continuo avance de la tecnología, la industria aeroespacial ha planteado mayores exigencias para componentes con características extremas, como una gran capacidad de carga, una disipación de calor extrema y un peso ligero. La tecnología de impresión 3D de metales no solo puede Procesamiento de metales y aleaciones refractarias pero también producir piezas de gran tamaño, paredes delgadas, alta densidad y peso ligero. . Más importante aún, también puede producir piezas metálicas complejas que son difíciles o incluso imposibles de procesar con procesos tradicionales, como por ejemplo: Estructuras complejas de paredes delgadas, superficies curvas de formas especiales, estructuras complejas de canales de flujo, estructuras reticulares, estructuras de disipación de calor y componentes integrados multifuncionales.

Fastform fabrica prototipos metálicos mediante impresión 3D.

En medio del auge industrial, FASTFORM surgió en 2016. Rápidamente emergió con la profunda acumulación de tecnología de impresión 3D de Li Shuai y Chen Zhichao, la primera generación de doctores en impresión 3D nacionales. Los dos fundadores Realizó sus estudios bajo la tutela del profesor Shi Yusheng, del grupo de investigación de fabricación aditiva de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong. , lo que sentó una base sólida para la innovación tecnológica de la empresa. En 2021, FASTFORM se trasladó a Yancheng, Jiangsu, centrado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de fusión selectiva por láser (SLM) de metales. La empresa siempre se ha adherido al concepto de desarrollo de equipos basado en la profunda integración de software y tecnología. Mediante la iteración continua del software y la optimización de procesos, no solo ha logrado la localización de piezas y componentes, sino que también ha mejorado notablemente la eficiencia de la impresión 3D.

Empresa de fabricación FASTFORM 3D

El Dr. Li Shuai afirmó que fastform basa su competitividad en algoritmos de software, dominando de forma independiente algoritmos centrales, diseño estructural y procedimientos de control. Utiliza software para definir la fabricación y se compromete a crear una plataforma de cooperación abierta para la fabricación aditiva de metales. El algoritmo de segmentación y el software de control desarrollados internamente por la empresa han logrado numerosos diseños e innovaciones disruptivas, satisfaciendo las necesidades personalizadas de equipos de impresión 3D de diferentes industrias. En cuanto al hardware, FASTFORM ha lanzado una serie de equipos de fabricación aditiva de metales de grado industrial, proporcionando soluciones eficientes y fiables para los sectores aeroespacial, odontológico, de moldes industriales y otros.

A lo largo de los años, Fastform Se ha adherido a la innovación de la integración de software, hardware y procesos. Al optimizar los algoritmos de software, mejorar los procesos y el diseño general de la máquina, ha logrado un aumento significativo en la eficiencia de impresión y una reducción significativa en el equipo. costos. Además, seguimos optimizando el sistema de servicio posventa para garantizar que los clientes tengan una experiencia fluida durante el uso.

Con su sólida capacidad integral, FASTFORM ha convertido la impresión 3D de metal SLM en una herramienta para la producción y fabricación industrial a gran escala, y ha logrado resultados notables. en muchos campos como la electrónica de consumo 3C, los moldes para zapatos y las prótesis dentales Hasta la fecha, fastform ha enviado más de 1000 unidades. Su cuota de mercado en equipos SLM de metal nuevos estará a la vanguardia en 2023, y su cuota de mercado en equipos dentales SLM nuevos ocupará el primer lugar. Entre ellos, el equipo dental M140C tiene una capacidad de impresión diaria de más de 1000 prótesis dentales.

Un nuevo capítulo en la colaboración con la impresión 3D para la sustitución doméstica.

En el mercado de la impresión 3D, altamente competitivo, ¿cómo mantiene FASTFORM su liderazgo tecnológico y su competitividad en el mercado? El Dr. Li Shuai afirmó que la empresa siempre se adhiere a la innovación como su principal motor impulsor y continúa logrando mejoras y avances en algoritmos de software, rendimiento de los equipos y expansión de aplicaciones para garantizar un liderazgo tecnológico continuo.

En el nivel de innovación tecnológica, fastform presta especial atención a la estrecha cooperación con las empresas proveedoras de la cadena industrial. Tomando como ejemplo los láseres, la empresa estadounidense Lightspeed Manufacturing tiene requisitos muy altos en cuanto al rendimiento, el servicio y la reputación de mercado de los láseres. Durante la cooperación con Kepling, Los láseres Keplin han logrado excelentes resultados en cuanto a tamaño del punto, calidad del haz y estabilidad. Cumplen con los requisitos de la industria para la impresión 3D de metales, y el láser Keplin ofrece ventajas correspondientes en términos de mayor velocidad de procesamiento y miniaturización.

En particular, el láser de fibra BWT Lightning 500W se ha convertido en un poderoso asistente para fastform para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto debido a su rendimiento estable. Por ejemplo, El equipo M420 de FASTFORM 3D puede integrar hasta ocho láseres de fibra monomodo Lightning de 500 W, lo que no solo mejora enormemente la eficiencia de producción, sino que también ahorra espacio de forma eficaz.

Por supuesto, no es tarea fácil para las empresas nacionales de láser reemplazar la impresión 3D de producción nacional. Entre ellas, La respuesta oportuna a los servicios y la actualización e iteración continuas de la tecnología son particularmente importantes. Actualmente, Keplin tiene una base de producción en Suqian, Jiangsu. El servicio posventa es muy oportuno y puede resolver rápidamente diversos problemas que encuentren los clientes. Básicamente, logra un canal de servicio posventa de alta velocidad. ¡Respuesta en 1 minuto, 3 horas de visita a domicilio y 6 horas para solucionar problemas!

Fastform fabrica artesanías de dragones dorados impresas con láser de fibra Keplin Lightning de 500 W.

En términos de la configuración del mercado global, fastform está acelerando el ritmo de internacionalización. Las ventas en el extranjero representan casi el 30% y se exportan a Europa, Estados Unidos, Japón, Corea del Sur, el sudeste asiático y otras regiones. Actualmente, aunque El nivel técnico de los equipos de impresión 3D nacionales continúa acercándose al nivel internacional. El dominio del mercado sigue estando en manos de marcas extranjeras. Con la implementación acelerada de la estrategia de sustitución nacional, las empresas nacionales de impresión 3D necesitan lograr una colaboración más estrecha con los socios de la cadena industrial en eslabones clave como láseres, software y equipos. Promover conjuntamente la popularización y aplicación global de la tecnología de impresión 3D.