Exklusivinterview | Dr. Li Shuai, Gründer von FASTFORM: Die innovativen Wege des 3D-Metalldrucks erkunden

Der folgende Artikel stammt von Keplin Optoelectronics und wurde von Xiao Kai verfasst.
Kürzlich landete Chinas Raumsonde Chang'e-6 erfolgreich auf der Rückseite des Mondes und brachte Mondgestein zur Erde zurück – ein weiterer großer Erfolg in der Erforschung des Universums durch den Menschen. Während der Bau der zukünftigen internationalen Mondforschungsstation allmählich von einer Vision zur Realität wird, 3D-Drucktechnologie, eine der Kerntechnologien, hat viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen, einschließlich nicht nur der Basis für den 3D-Druck von Mondboden , aber auch Der Metall-Laser-3D-Druck, der für den Erstflug der Chang-5-Rakete verwendet wurde.

Laser-3D-Druck, auch bekannt als Metall Additive ManuDie Fertigung hat sich zu einem wichtigen Bestandteil der High-End-Produktion entwickelt. aufgrund seiner Vorteile flexibles Design, kurzer Entwicklungszyklus, hohe Druckgenauigkeit, hohe Materialausnutzung, hervorragende Leistung und besonders geeignet für komplexe Strukturbauteile. Dank der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die 3D-Drucktechnologie heute alle Lebensbereiche durchdrungen – von der Entwicklung im kleinen Maßstab bis hin zu großflächigen Anwendungen. Kürzlich haben wir Dr. Li Shuai, Gründer und CEO von Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd. (bezeichnet als FASTFORM) und führte einen eingehenden Austausch und eine Studie über Laser-3D-Drucktechnologie, Branchentrends und Entwicklungsmerkmale.

Li Shuai, Gründer und CEO von Fastform (Jiangsu) 3D Technology Co., Ltd.
An integrierte Innovation halten

Anführend einer neuen Runde industrieller Anwendungsrevolution

Die in den 1980er Jahren entstandene 3D-Drucktechnologie überwindet die Grenzen der traditionellen, auf gleichen Materialien basierenden und subtraktiven Fertigungsverfahren. nutzt den digitalen Druck zur Herstellung komplexer dreidimensionaler Strukturen und bringt so bahnbrechende Innovationen in die Fertigungsindustrie.

Universitäten und Forschungsinstitute im In- und Ausland haben bei der Erforschung der 3D-Drucktechnologie eine Vorreiterrolle eingenommen. Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt steigen die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie an Bauteile mit extremen Eigenschaften wie hoher Belastbarkeit, extremer Wärmeableitung und geringem Gewicht. Die 3D-Metalldrucktechnologie kann nicht nur Verarbeitung von hochschmelzenden Metallen und Legierungen , aber auch großformatige, dünnwandige, hochdichte und leichte Teile herstellen Wichtiger noch: Es kann auch komplexe Metallteile herstellen, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar unmöglich zu bearbeiten sind, wie zum Beispiel Dünnwandige komplexe Strukturen, speziell geformte gekrümmte Oberflächen, komplexe Strömungskanalstrukturen, Gitterstrukturen, Wärmeableitungsstrukturen und multifunktionale integrierte Komponenten.

Fastform stellt 3D-gedruckte Metallprototypen her.

Inmitten des industriellen Aufschwungs entstand FASTFORM im Jahr 2016. Das Unternehmen etablierte sich schnell dank der profunden 3D-Drucktechnologie-Kenntnisse von Li Shuai und Chen Zhichao, den beiden Gründern, die zu den ersten inländischen Doktoren im Bereich 3D-Druck gehörten. Studierte unter Professor Shi Yusheng von der Forschungsgruppe für additive Fertigung der Huazhong University of Science and Technology Dies legte ein solides Fundament für die technologische Innovation des Unternehmens. Im Jahr 2021 verlegte FASTFORM seinen Sitz nach Yancheng in der Provinz Jiangsu. Schwerpunkt ist die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Anlagen zum selektiven Laserschmelzen (SLM) von Metallen. Das Unternehmen verfolgt seit jeher das Konzept der tiefen Integration von Software und Technologie in die Anlagenentwicklung. Durch kontinuierliche Softwareiteration und Prozessoptimierung konnte nicht nur die Lokalisierung von Teilen und Komponenten erreicht, sondern auch die Effizienz des 3D-Drucks deutlich gesteigert werden.

FASTFORM 3D Fertigungsunternehmen

Dr. Li Shuai erklärte, dass Fastform Softwarealgorithmen als Kernkompetenz betrachtet, diese eigenständig beherrscht, Strukturdesign und Steuerungsverfahren entwickelt und die Fertigung mithilfe von Software definiert. Das Unternehmen engagiert sich für die Schaffung einer offenen Kooperationsplattform für die additive Fertigung von Metallen. Die eigens entwickelten Slicing-Algorithmen und Steuerungssoftware von Fastform haben zahlreiche bahnbrechende Designs und Innovationen hervorgebracht und erfüllen die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen an 3D-Druckanlagen. Im Hardwarebereich hat Fastform eine Reihe von industriellen Anlagen zur additiven Fertigung von Metallen auf den Markt gebracht, die effiziente und zuverlässige Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Zahnmedizin, den Formenbau und weitere Branchen bieten.

Im Laufe der Jahre hat Fastform Das Unternehmen setzt auf Innovationen in den Bereichen Software, Hardware und Prozessintegration. Durch die Optimierung von Softwarealgorithmen, die Verbesserung von Prozessen und die Optimierung des gesamten Maschinendesigns konnte die Druckeffizienz deutlich gesteigert und der Ausrüstungsbedarf erheblich reduziert werden. Kosten. Darüber hinaus optimieren wir kontinuierlich unser Kundendienstsystem, um unseren Kunden ein reibungsloses Nutzungserlebnis zu gewährleisten.

Mit seiner umfassenden Kompetenz hat FASTFORM den SLM-Metall-3D-Druck zu einem Werkzeug für die industrielle Massenproduktion und Fertigung gemacht und bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. in vielen Bereichen wie z. B. 3C-Unterhaltungselektronik, Schuhabdrücken und Zahnprothesen Bislang hat fastform über 1.000 Einheiten ausgeliefert. Der Marktanteil von fastform bei neuen SLM-Anlagen für Metall wird 2023 führend sein, und auch bei SLM-Anlagen für die Zahnmedizin wird das Unternehmen den ersten Platz belegen. Die Dentalanlage M140C hat eine tägliche Druckkapazität von über 1.000 Prothesen.

Ein neues Kapitel in der Zusammenarbeit mit dem 3D-Druck zur Substitution im Inland

Wie gelingt es FASTFORM, im hart umkämpften Markt für 3D-Druck seine Technologieführerschaft und Wettbewerbsfähigkeit zu behaupten? Dr. Li Shuai erklärte, dass das Unternehmen Innovation stets als zentrale Triebkraft anwendet und kontinuierlich Verbesserungen und Durchbrüche erzielt. Softwarealgorithmen, Geräteleistung und Anwendungserweiterung um die anhaltende technologische Führungsrolle zu gewährleisten.

Auf der Ebene der technologischen Innovation legt fastform besonderen Wert auf die enge Zusammenarbeit mit vorgelagerten Unternehmen entlang der Wertschöpfungskette. Am Beispiel von Lasern lässt sich dies verdeutlichen: US Lightspeed Manufacturing stellt sehr hohe Anforderungen an Leistung, Service und Marktreputation seiner Laser. Während der Kooperation mit Kepling, Keplin-Laser erzielen hervorragende Ergebnisse hinsichtlich Spotgröße, Strahlqualität und Stabilität. Sie erfüllen die Anforderungen der Industrie für den 3D-Metalldruck und bieten entsprechende Vorteile in Bezug auf höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit und Miniaturisierung.

Insbesondere der BWT Lightning 500W Faserlaser hat sich aufgrund seiner stabilen Leistung zu einem leistungsstarken Helfer für Fastform entwickelt, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern. Zum Beispiel Die M420-Anlage von FASTFORM 3D kann bis zu acht Lightning 500W Singlemode-Faserlaser integrieren, was nicht nur die Produktionseffizienz erheblich steigert, sondern auch effektiv Platz spart.

Natürlich ist es für einheimische Laserunternehmen kein einfacher Weg, die im Inland produzierten 3D-Drucker zu ersetzen. Unter anderem Eine zeitnahe Reaktion auf Serviceanfragen sowie die kontinuierliche Weiterentwicklung und Iteration der Technologie sind von besonderer Bedeutung. Keplin verfügt derzeit über einen Produktionsstandort in Suqian, Jiangsu. Der Kundendienst ist sehr schnell und kann diverse Kundenprobleme zügig lösen. Dadurch wird ein flächendeckendes und effizientes Kundendienstnetz gewährleistet. 1 Minute Reaktionszeit, 3 Stunden Tür-zu-Tür-Service und 6 Stunden Fehlersuche!

Fastform stellt goldene Drachen-Kunsthandwerksartikel her, die mit dem Keplin Lightning 500W Faserlaser bedruckt werden.

Im Hinblick auf die globale Marktstruktur beschleunigt fastform die Internationalisierung. Der Auslandsumsatz beträgt fast 30 % und wird nach Europa, in die USA, nach Japan, Südkorea, Südostasien und in andere Regionen exportiert. Aktuell, obwohl Das technische Niveau der inländischen 3D-Druckausrüstung nähert sich weiterhin dem internationalen Niveau an. Die Marktführerschaft liegt weiterhin in den Händen ausländischer Marken. Mit der beschleunigten Umsetzung der Strategie zur Substitution einheimischer Produkte müssen inländische 3D-Druckunternehmen … eine engere Zusammenarbeit mit Partnern der industriellen Wertschöpfungskette in Schlüsselbereichen wie Laser, Software und Ausrüstung anstreben. um gemeinsam die weltweite Popularisierung und Anwendung der 3D-Drucktechnologie zu fördern.